麻纤维抗刺痒感的研究现状.doc

麻纤维抗刺痒感的研究现状 2019年7月第7期（总208期）0引言麻纤维由不同比例的纤维素、半纤维素、木质素和其他成分构成，纤维素占大部分。 因此，麻纤维具备良好的吸湿性，其强度高，变形能力小，纤维挺爽1。 然而，麻纤维刚度大，成纱时抱合力差，毛羽较多，且纤维粗硬，导致苎麻面料衣物使用过程中，人的皮肤易产生刺痒感。 为了改善麻纤维穿着舒适性，研究人员研发出多种减轻或消除麻纤维织物刺痒感的技术，其中有相当部分已申请专利，并在产业上得到应用。 为此，通过在S系统中进行专利检索，并将其分类，可知涉及麻纤维织物抗刺痒感专利申请主要包括如下6个方面。 1混纺法将不同纤维进行混纺可实现纤维优势互补，通过选用柔软性高、亲肤性优良的纤维同麻进行混纺，能够在一定程度上削弱纱线的刚性，提高面料的服用舒适性。 益阳瑞亚高科纺织有限公司采用竹纤维与苎麻纤维混纺，既克服了竹纤维定型不理想的特点，又改善了纯麻产品粗硬、易起皱等缺陷（101041916A）；中国人民解放军总后勤部军需装备研究所和北京铜牛集团有限公司采用棉、莫代尔、粘胶同汉麻纤维配纱混纺，改善了汉麻纤维刺痒感的问题（101492855A）。 2包覆遮盖法在纺纱过程中，将麻纤维纱线作为芯纱，通过在外部包缠纱其他纤维或丝的方式，实现对麻纱毛羽的贴伏和遮盖（203583080U）。 嘉兴学院的研究者将纱线内芯材料采用苎麻纤维，外面包覆的纤维选用不同粗细的聚乳酸PLA纤维，采用双螺旋包覆方式，使包覆纱表面具有明显的凹凸状，并且不同粗细的纤维双螺旋包覆增加了包覆率，内芯苎麻纤维的毛刺被完全包覆在内，避免了刺痒，而凹凸明显的纱线表面也有利于吸湿透气（204125637U），包缠纱结构如图1所示。 图1包缠纱结构示意图在面料织造过程中，设计双层面料，将麻纤维分布于织物外层，其他纤维分布于织物内层，使织成的混合面料里麻纤维不与皮肤直接接触，同样能够降低麻纤维所带来的刺痒感。 相里海霞将天然苎麻纤维设置在提花面料表层，里层设置长绒棉，这样的面料既保持了麻布的挺括鲜亮，又改善了传统麻织物粗糙易皱、对皮肤刺痒等缺陷（109056148A）。 由于麻纤维具备优良吸湿性，其与导湿性纤维配合，能够使面料形成差动毛细效应，形成单向导湿织物，例如广东新会美达锦纶股份有限公司在织物外层设置纯麻纱，内层设置吸湿导汗锦纶纱（107805847A）。 蒙阴大成纺纱有限公司采用纯亚麻纱做面纱，超细旦丙纶长丝作为地纱（104109932A），上述面料在麻纤维抗刺痒感的研究现状黎聪，陈宁，湛权（国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心，广东广州510555）【摘要】麻纤维刺痒感制约了其在纺织服装领域的发展应用，必须加以研究克服。 基于麻纤维抗刺痒感研究的专利分布，阐述了现有专利技术中涉及麻纤维抗刺痒感的研发状况，为麻纤维的研究和应用提供参考。 【关键词】麻纤维；刺痒；专利Doi10.3969/j.issn.2095-0101.2019.07.005TS941.15A2095-0101 (2019)7-0011-0220190509作者简介黎聪（1987），女，国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心助理研究员，硕士，主要从事纺织领域专利审查工作。 科研与生产11万方数据2019年7月第7期（总208期）穿着时均能够将体表汗气从内层的导湿性纤维迅速移离至面层的麻纱，穿着干爽舒适。 3溶解法溶解法为配置纤维素溶剂，对麻纤维表面进行微溶解处理，使产生刺痒感的微纤在麻纤维表面形成纤维素浓溶液，再通过凝固浴重新在麻纤维表面形成再生纤维素薄膜。 西南大学分别采用了咪唑类离子液体（105484025A）、氯化锂/二甲基乙酰胺（105421053A）、N-甲基吗啉氧化物（105350310A）和氢氧化钠/尿素水体系（105350313A）对苎麻织物进行了，其方法简单易行、成本低廉，同时保留了苎麻织物原有的优良特性。 4酶解法麻纤维属于纤维素纤维，使用纤维素酶可以切断纤维素分子中的-1，4糖苷键，降低麻纤维的结晶度，同时使麻纱表面的毛羽倒伏甚至断裂脱落，改善织物刺痒感2。 浙江三元纺织有限公司采用酶洗工艺处理麻棉色织面料，使织物具有良好的手感（106400358A）；无锡市天然纺织实业有限公司将苎麻绞纱用纤维素酶浸渍处理之后，用碱进行丝光处理，再第二次用纤维酶浸渍处理，具有递进改性的技术效果（1367289A）；浙江理工大学采用纤维素酶和水性聚氨酯处理液对苎麻织物进行联合，纤维素酶有利于降低纤维结晶度，聚氨酯剂可以包覆织物表面毛羽，纤维素酶使织物的组织结构变得较为疏松、活络，且在纤维表面产生刻蚀作用，有利于弹性聚氨酯液渗透到纤维内部（102505505A）。 5柔软法把柔软剂覆盖在织物表面，形成的润滑层能够有效降低纤维之间的摩擦系数，降低了表面毛羽滑移阻力，减少对皮肤的刺扎2。 东华大学将麻纤维浸润在柔化处理液中，或在麻纤维上喷洒柔化处理液进行110道柔化处理，柔化处理液含有碱以及尿素或硫脲，在低温状态下进行处理，处理后的麻纤维结晶度低、刚度低和手感柔软，所制备织物无刺痒感。 在实际生产过程中，柔软法经常与酶解法联合使用。 太原理工大学选用纤维素酶对蚕丝汉麻织物进行预处理后，采用由天然柔软剂酯基季铵盐、SF低泡渗透剂和OP-10乳化剂配制而成的柔软剂，对蚕丝汉麻织物进行二浸二轧柔软处理，用此方法有效提高了蚕丝汉麻织物的柔软性，消除了刺痒感，同时保证了蚕丝汉麻织物的物理机械性能未受到大的影响（106400612A）。 6烧毛处理烧毛处理的目的是减少麻织物表面的毛羽数量和毛羽长度。 然而，烧毛过程中易对纤维主体造成损伤，导致纤维脆损。 且烧毛过程中，毛羽长度减少导致其抗弯刚度提高，可能会导致刺痒加剧3。 由此，烧毛通常与其他工艺联合使用，以降低麻织物刺痒感。 江苏AB集团股份有限公司在生产纯麻针织内衣面料过程中，依次对织物进行了“烧毛丝光中性纤维素生物酶处理印花柔软”的步骤，得到的面料既抗刺痒感，又继续保留了麻纤维的性能和强力（104664639A）；鲁泰纺织股份有限公司采用烧毛、退浆、超柔软、溢流水洗、脱水、超柔软、开幅、拉幅和预缩的后方式处理全麻面料，得到面料手感柔软，无刺痒感（03741493A）。 7结语为了提高麻纤维的服用性能，国内外针对抗刺痒进行了大量研究，各类方法都在一定程度上改善了麻织物的刺痒感。 然而，上述方法中，混纺法、包覆遮盖法并不能从根本上解决麻织物的刺痒问题；柔软法由于柔软剂的使用，对织物的透气性能将造成影响；而溶解法、酶解法以及烧毛将会对纤维主体强力造成一定程度的损伤。 在实际生产中，通过工艺的优化设计，在消除刺痒感和保留麻主体纤维特性之间获取平衡，显得十分必要。 参