减速机选型计算

减速机选型计算 手算 已知参数 原动机 电机功率 P1KW电机转速 n1 min最大起动扭矩 TANm工作机 工作机轴功率 P2KW转速 n2 min每天运行时间 h day每小时起动次数 每小时工作周期 ED XXX 电动机 电机功率 P1 75KW电机转速 n1 1500 min最大起动扭矩 TA 720Nm皮带机 皮带机轴功率 P2 66KW转速 n2 26 min每天运行时间 12h 日每小时起动次数 7次每小时工作周期 ED 100 减速机选型计算 已知参数 环境温度 安装位置 室内小空间室内大空间室外海拔高度 m 环境温度 30 安装位置 室内大空间海拔高度 m 减速机结构选型设计 根据皮带机安装位置和空间大小 决定选择直交轴齿轮箱 B系列 安装方式 卧式安装输出轴位置和型状 位于齿轮箱右侧 部置形式C型 实心轴输出轴旋转方向 面对输出轴端看为逆时针 CCW A型 C型 减速机选型 类型和规格的确定 选择减速机规格和类型 确定传动比 n1 n2 1500 26 57 7in 56确定减速机额定功率 P2N P2 f1 f2 66 1 3 1 85 8kw从功率表中选择类型B3SH 减速机规格9号 对应的额定功率P2N 100KWf1 工作机系数 查表 f2 原动机服务系数 查表 检查减速机选型是否合适 计算满足3 33 P2 P2N 3 33 P2 3 33 66 219 8KW P2N 100KW 满足要求 减速机选型 类型和规格的确定 起动扭矩校核 P2N TA N1 9550 f3P2N 720 1500 9550 0 65 73 5kwf3 起动扭矩系数 查表 确定减速机润滑方式 确定减速机润滑油供给方式 根据减速机安装方式和旋转速度决定 此减速机可采用浸油飞溅润滑 可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑 减速机热容量计算 确定所需的热容量PG不带辅助冷却装置 自然冷却 的热容量计算 计算公式 PG PGA f4 f8式中 PG 该型号减速机实际热功率PGA 不带辅助冷却装置理论热容量 64 8kwf4 环境温度系数 0 88 查表 f8 减速机供油系数 1 0 以上均可查表得出相关系数值 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2 减速机热容量计算 采用风扇冷却时减速机热容量带风扇冷却装置的热容量计算 计算公式 PG PGB f4 f8式中 PG 该型号减速机实际热功率PGB 不带辅助冷却装置理论热容量 140kwf4 环境温度系数 0 88 不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数 查表 f8 减速机供油系数 1 0 查表 以上均可查表得出相关系数值 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值 减速机热容量计算 采用冷却盘管冷却时减速机热容量带冷却盘管冷却时热容量计算 计算公式 PG PGC f5 f8式中 PG 该型号减速机实际热功率PGC 带冷却盘管装置理论热容量 174kwf5 环境温度系数 0 93 带冷却盘管时的环境温度系数 查表 f8 减速机润滑供油系数 1 0 卧式安装值 以上均可查表得出相关系数值 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值 减速机热容量计算 同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算 计算公式 PG PGD f5 f8式中 PG 该型号减速机实际热功率PGC 带冷却盘管装置理论热容量 241kwf5 环境温度系数 0 93 带冷却盘管装置时或同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数 f8 减速机供油系数 1 0 以上均可查