建筑钢结构的防腐技术.doc

试论建筑钢结构的防腐技术摘要：我国当前钢结构在飞速发展，采用钢结构的越来越多比如在一些工业厂房、高层建筑、大桥建筑以及高架立体、文化和体育馆的网架结构等地方，建筑钢结构的耐久性问题也就受到人们的关注。关键词: 建筑；钢结构；防腐技术钢结构具备重量轻、强度大、塑性和韧性好、施工周期短的特点。钢结构特别是在超高层及超大跨度结构中的应用甚为理想。而且钢结构是可重复利用的环保绿色材料，是对环境破坏最小的结构之一。但是钢材料在空气和潮湿的环境极易被腐蚀，铁原子和空气中的氧化合就会变成质地疏松的铁锈，如果空气中再含有酸碱盐类的介质就会更加严重。腐蚀不但会对钢材表面产生锈蚀，局部锈蚀导致应力集中对钢结构造成破坏。钢材腐蚀会对建筑物造成很大的危害和损失。只能在建筑过程中进行有效的防腐处理，才可以确保钢结构的寿命。一、建筑钢结构的防腐处理1、应用具有抗腐蚀能力的耐候钢。耐候钢分为喷涂型耐候钢和无喷涂型耐候钢，在使用无喷涂型耐候钢时要考虑生成稳定层的合适条件以及结构布置，必须在合适条件下才能使用无喷涂型耐候钢。与普通钢材相比无喷涂型耐候钢原价要贵一些，但从后期的保养维护角度看成本是低的。我国目前使用耐候钢的实例还比较少，可以进一步开发。2、热喷铝（锌）复合涂层防腐，是一种热浸锌防腐效果相当的防腐方法，具有对构件尺寸适应性强的优点，此外受热影响是局部的不会产生热变形。先对钢结构表面做喷砂除锈，让表面露出金属光泽并打毛，再用己炔一氧焰或者电弧喷涂设备将送出的铝(锌)进行加热，将熔融粒子雾化、喷射并沉积在基材表面厚度一般为80100urn，最后要用环氧树脂或者氧丁橡胶漆等涂料填充毛细孔。在腐蚀环境下即使防腐涂层被破坏也有保护钢铁基体的效果。本工序主要是对相关的材料进行检验，包括项目工程所选取的材料的具体型号、规格进行确认，并严格检查材料的质量，检查是否具备钢材料的质量证明书以及相关的复试报告，确保所使用的材料符合国家的相关规定。要在划线时对装配标记、加强板的具体位置以及中心线等做出明确的标注，在必要的情况下要制作样板；对于发生弯曲或者变形的材料要及时进行矫正。实行数控多头切割机完成钢板下料，需要注意的是要在下料前彻底清除切割面的锈迹以及污物，在完成切割之后要对产生的 下脚料以及飞溅物及时清理。在对发生弯曲或者变形的钢材进行矫正之后在进行组件，使其偏差控制在规定的范围之内，并且确保接触面光滑、整洁，从而使组件更加紧密，另外，在进行组件时，要具备诸如直角钢尺等一定的设备和工具，以确保组件工作能够满足精度的要求。3、钢材防腐方法中运用最普遍的是热侵锌防腐，这也是最有效的工艺措施。它是把除锈后的钢材侵泡在600高温融化的锌液里面，让钢材表面附着一层锌。锌层厚度一般对5mm以下的薄板不得小于65um，对厚板不小于86um才能起到防腐作用。但是它容易受渡槽容积的限制，不可能对大尺寸结构进行防腐施工，必须在固定的工厂实施也不适用到现场进行热浸锌防腐，往往会造成的往返运输的大量费用，另外热浸锌镀层碰伤后不可以自行恢复。只适用于轻型钢构件小钢构件的防腐。主要用于大气腐蚀较大的而且不容易维修的室外钢结构中。在一般大气环境下可以保障10年左右。4、重防腐油漆的防腐涂装工艺是由底漆、中间漆、面漆组成的多层涂装组成，油漆的种类一般分为环氧（无机）富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、环氧聚氨脂或者环氧各色面漆或者是氯化橡胶面漆等。底漆对钢材具有钝化缓蚀作用，加大油漆层的附着力，防腐效果很小。在防腐底漆里添入锌粉可以对钢材起到阴极的保护作用。中间漆则增大底、面漆之间的结合力，增加涂层厚度可以弥补底材表面微小的瑕疵并提高底漆与面漆的耐腐蚀性与耐候性，提高了面漆的外观装饰性。阴极保护作用的锌粉是依靠油漆里有机物粘合才能与钢材结合，伴随有机物的老化、裂解锌粉与钢材就无法结合，这样阴极保护作用也就没有了。在阴极保护效果方面电弧喷涂涂层（阳极）和钢铁基体（阴极）的面积比大于1,富锌涂料(阳极)和钢铁基体(阴极)的面积比小于1,所以电弧喷涂防腐涂层比富锌底漆的阴极保护和结合力都大。5、涂（喷）油漆防腐因外观美丽、工艺简单的特性被广泛应用。首先可以采用人工除锈或者喷吵除锈，再涂（喷）油漆。涂层分为底漆和面漆，底漆经常使用环氧铁红底漆、环氧煤沥青底漆或者氟碳底漆等，面漆一般使用环氧聚氨酯或者氟碳涂料。油漆涂层老化、粉化致使保护减弱，而且油漆本身有无数细小针孔，如果长期在潮湿或者软雾的环境下，氯离子、水分子会通过针孔腐蚀基本金属，最终致使油漆层脱落。因此涂（喷）油漆要定期维护。氟碳涂料因耐候性、耐磨性以及耐腐蚀特性，防腐寿命可以达到50年适应于室外或者潮湿环境的钢结构，是当前最理想的防腐方法。二、结语为防止钢结构