中房集团西宁振业商务大厦组织设计.doc

一、钢结构工程概况1、编制说明和依据1.1、本施工组织设计为中房集团西宁振业商务大厦施工指导书；1.2、本施工组织设计以甲方提供的图纸和工程地质报告； 1.3、本公司质量手册、程序文件、作业指导书等有关文件；1.4、现场的实地考察和工程总体定位图；1.5、本组织设计参考的现行国家建设安装工程施工验收规范、标准有：a、钢结构工程施工及验收规范GB59295-2001b、建筑钢结构焊接规范JGJ59-91c、建筑施工安全检查标准JGJ59-99d、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98e、高层建筑施工手册f、钢结构工程质量检验评定手册g、建筑机械使用安全技术规范JGLJ46-882、工程概况和特点1.1、 工程名称：西宁振业商务大厦工程1.2、 建设单位：中房集团西宁振业有限公司1.3、 工程地点：青海省西宁市南大街18号1.4、 设计单位：青海省建筑勘察设计研究院1.5、 施工单位：浙江精工钢结构有限公司1.6、 工程特点：a、 程主体为钢结构，结构类型复杂、测量精度高，必须有高精度的测量仪器及有测量经验的工程技术人员才能达到设计要求；b、 钢结构焊接工作量大、构件变形难以控制，要求具有经验丰富的焊接人员才能保证安装质量；c、 质量、安全文明施工要求高；d、 整个工程施工过程中涉及到较多的专业、因此必须做好钢结构施工与其它安装单位的配合协调工作。3、结构形式二层以下核心筒：现浇钢筋混凝土。框架柱：十字型钢柱外包钢筋砼柱，螺旋钢管柱。框架梁：钢筋混凝土梁。楼 板：现浇钢筋混凝土板。二层以上核心筒：现浇钢筋混凝土。框架柱：钢板箱型柱。框架梁：H型钢梁。楼 板：压型钢板上现浇钢筋混凝土板。4、钢材情况十字型钢柱、螺旋钢管柱、钢板箱型柱、H型钢梁的钢材采用Q345B执行标准：底合金高强度结构钢（GB/T1591-94）。所有预埋钢板、连接钢板、引弧钢板等钢材采用Q235执行标准：碳素结构钢（GB8700-88）。5、施工关键技术5.1、高层钢结构的测量与校正；5.2、构件安装顺序；5.3、焊接顺序；5.4、栓钉穿透焊工艺；5.5、钢结构安装、高强度螺栓紧固、钢材焊接、压型钢板安装等连续性施工的组织技术。一、 施工管理1、管理形式项目经理质安负责人施工负责人技术负责人质 量 员安 全 员材 料 员资 料 员施 工 员质安组测量组油漆组探伤组吊装组焊接组2、劳动组织形式项目经理质安负责人施工负责人技术负责人质 量 员安 全 员材 料 员资 料 员施 工 员电工组3人杂工组10人吊装组20人探伤组2人焊接组18人测量组4人油漆组10人质安组3人3、机械及机具使用情况3.1、主要机械设备名 称型 号数 量进场时间塔 吊SCM-H3/36B12002年8月人货梯Scd-200/200j12002年11月3.2、主要机具需用量名称型号数量用途备注栓钉焊机30KW/台2台焊栓钉电焊机松下SS400A8台焊接构件用电焊机BX3004台焊接构件用空气压缩机PZ501201台气刨修整焊碳弧气刨机W5001把气刨修整焊焊条烘箱YCH-602台电焊条烘干配碳棒6-8电动扳手800W/1000W3把初拧、终拧角向磨光机100、15012把打磨清理切割设备2套切割钢板磁力电钻23mm1台手动拉键1T-3T20只调整钢柱水准仪DGS3002台控制标高配塔尺2把激光经伟仪1台控制轴线经伟仪J2-13台控制垂直度三、主体框架钢结构的安装方法1、钢结构安装前的施工准备1.1、定位轴线、标高的检验根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，纵横定轴线必须垂直、同一方的轴线之间必须平行；标高根据原始标高引入建筑物内，各种不同的楼层面要多次进行计算，使建筑物每个楼层面都有特定的相对标高；定位轴线和标高线的检查必须由业主、监理、总包、钢结构安装联合进行检查，对检查的数据要统一认可后才能进行钢结构柱脚螺栓的予埋工作；并要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。1.2、柱脚螺栓的预埋在定位轴线和标高确定的情况下,根据图纸上的柱脚螺栓位置进行预埋；柱脚螺栓位置应符合设计文件和有关标准的要求，并根据实际情况进行螺纹的保护；螺母止退采用双螺母，在砼的浇筑前、中、后密切对柱脚螺栓进行观测，如发现情况后，立即进行修整，保证柱脚螺栓的位置达到规范和图纸要求。1.3、钢结构构件的预检1.3.1、构件出厂合格证： 基本内容： 工程委托单位、工程名称、制表日期、制作单位。 构件编号、名称、施工图号、材质、构件规格、数量（注明数量单位，并不能以“”符号代替上、下项相同数量）；构件数量可以相同规格，同类构件合并填写，规格及名称不同构件应逐一填写。 要有构件质量鉴定情况，在“质量鉴定情况栏”内注明检查构件质量的依据（如设计要求和所应用的规范标准）和检查结论，质量员签名或盖章，单位检验部门加盖公章。1.3.2、使用钢材、栓钉、螺栓、焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料等质量证明书及试验报告： 基本内容：钢号、质量等级、炉批号、钢材规格。钢材化学成份和机械性能项目及指标。质保书字迹应清晰，字迹模糊的不能辨认者不能应用，钢材批量必须大于实际用量。高强度螺栓质保书： a规格数量。 b性能等级。 c材料、炉号、化学成份、机械性能、钢号。 d试件拉力试验和冲击性能数据。 e机械性能试验数据，螺栓楔负荷及其硬度，螺母保证载荷 ，螺母硬度，垫圈硬度。 f大六角头连接体的扭矩系数平均值，标准偏差；扭剪型连接体的紧固轴力，变异系数。 g测试的环境温度。 栓钉，瓷环应具有质保书： 栓钉焊接端的鉴定合格书和鉴定试验资料（只有焊接端经鉴定合格的栓钉才能使用）。焊接端鉴定的质量要求：a、90弯曲试验断裂不在焊缝上；b、拉力试验破坏不在焊缝上。 所有规格的钢材都必须做化学成份和机械性能试验，各项试验指标按设计和规范要求必须试验齐全，结果必须合格。 焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料等都必须有出厂合格证，规范要求做试验的必须有试验报告单。1.3.3、焊工合格证、无损检测人员资格证（复印件）： 基本内容：焊工合格证，在焊工合格证上注有相应的施焊条件，如焊接方法、钢材性能等级、施焊位置、考试日期，不能以“特种人员安全操作证”代替焊工合格证。1.3.4、焊缝无损检测报告： 基本内容：无损检测报告应注明工程名称、构件编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例、检测标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员、审核人员、主管人员签字等内容。一、二、三级焊缝的外观均应作出检查，并应作记录。1.3.5、防腐涂料检测资料： 基本内容：构件的除锈质量等级、涂料品种、涂层厚度等。 构件编号、高强螺栓，连接面质量，构件预拼装质量。1.3.6、高强度螺栓连接副复试报告（大六角头的扭矩系数，标准偏差）扭剪型的紧固轴力，变异系数）： 基本内容：大六角头高强度螺栓连接副按出厂批复验高强度连接副扭矩系数平均值（0.110.15），标准偏差（0.010），每批复验8套。 扭剪型高强度螺栓连接副按出厂批复验其紧固轴力平均值、变异系数（10%），每批复试5套。1.3.7、高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告： 基本内容： 以单项工程每2000吨为制造批，不足2000吨作一批计，每批三组，对单项工程构件的磨擦面选用二种及二种以上的表面处理工艺时，则按每种表面处理工艺分别检验。 抗滑移系数检验由制作厂和安装单位分别进行，安装检验用试件由制作厂制作。 试件所代表的构件应为同一材质，同一磨擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓接副。 构件安装复试试件与构件相同条件下发运、存放。 抗滑移系数检验的最小值必须大于或等于设计规定（而不是平均值），当不符上述规定时，构件磨擦面应重新处理（JGJ82-91规定）。1.3.8、主要构件验收记录、设计要求作强度试验构件的试验报告： 基本内容：构件各有关部位几何尺寸、孔径、孔距、涂装、焊缝外观质量等，同时还应作出构件几何尺寸检查部位示意图。1.3.9：其他资料： 构件预拼装记录。 工程使用材料规格、钢号、数量、批号汇总表。 工程质保资料核查表。 构件发运包装清单。1.4、钢结构配套供应 钢构件必须按照流水施工段的安装顺序及安装供料计划进场。供应时，以一个结构流水段（一节钢柱）为单位，将所有需要的钢构件分由加工厂的堆场中整理出来，集中配套运输到现场，并按安装顺序堆放要求进行合理堆放，各层构件堆放顺序排列，减少吊车寻找材料的工作量。1.5、钢结构安装的机械、设备、工具、辅助材料起重机械和焊接设备的检修保养,保证完好;手动工具按用途提出清单,检测设备和测量仪器送检校正，辅助材料根据工期要求提出材料计划，定货构买。1.6、编制钢结构安装顺序图（见附表）1.7、钢结构安装运输1.7.1、道路场地平整结实；1.7.2、钢构件的运输：a、第一节柱按安装顺序运进现场，并根据安装顺序整齐排放在安装位置附近；b、以后各节柱按安装顺序运进现场；c、现场堆放的构件尽可能减少搬运次数，现场只堆放一节柱的全部构件，多余的构件不得入场；1.8、构件上的标记标记要注在醒目的位置上：钢柱和钢梁的安装编号，钢柱安装时用的标高控制线，钢柱的中心线，钢梁的两端不对称时，还要标出方位。2、施工工艺流程施工准备 人员进场 轴线复验 构件复验 立柱安装 立柱校正 钢梁安装 结构复核 高强螺栓终拧 焊接钢柱、主梁 打磨探伤 安装压型钢板 栓钉焊接 除锈油漆 下一节柱构件复验 以此遁环3、测量控制及安装时的测量控制根据业主提供的水平标高,用水准仪进行闭合测量,并将水准标高测设到建筑物附近，其位置不受施工影响，施工以此水准标高为准；建筑物的基准点以柱子中心线为依据，距离以一米为补偿线的交点作为基准点，使其形成标准的直角（详见附图），施工时应对基准点进行保护，防止损坏；按照“GB-50205”对钢结构安装定位轴线的规定，在地面基准点上方架设激光经伟仪进行垂直向上传递基准点；按90、180、270、360四个位置标点，量出轴线间的距离作为柱子的轴线上的点。4、钢构件的安装与较正4.1、吊装前的主要准备工作 a、检查柱的型号、牛腿位置，梁的编号、型号； b、检查柱的轴线、标高线、梁的方向标志； c、备好校正柱用的垫板、钢楔等；d、带临时连接板，安装螺栓和高强螺栓；e、安装施工人员上下爬梯和临时工作区域；f、柱、梁的吊装工具，核算吊索强度、安全系数大于5；4.2、钢柱和钢梁的吊装顺序根据设计的平面图布置及保证安装的质量和满足地上钢结构的吊装要求，钢柱按照柱平面布置顺序图吊装，钢梁按照主梁平面布置顺序图吊装。4.3、钢柱的吊装吊点设置在柱连接耳板吊装孔的位置，采用专用的吊具进行吊装，钢柱起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使底端与地面发生拖拉现象；第一节柱子吊装时：垂直起吊至安装位置处与柱脚螺栓固定并临时定位，再对柱子的错位、扭转，再进行校正，以后每节柱子吊装时：垂直起吊至安装位置处与下节柱子对正，就位用临时连接板、大六角普通螺栓进行临时固定，先调节标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子的垂直度；4.4、钢梁的吊装a、在核心筒边搭设脚手架，上个施工段不影响下层压型钢板的安装。测量核心筒预埋件位置标高线并放好线利用角钢设置主梁的临时支撑点；b、钢梁吊装的吊索的角度不得小于60度，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定；c、从地面下把梁两端的连接板及高强螺板带上，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内；d、按照主梁安装后的次序：先安装下导主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝强按下、中、上把梁捆绑好，还可以使用串吊方法安装钢梁，可以提高梁的安装速度，减少梁的吊装工作量；e、主梁起吊到位对正，先用撬棍、冲头进行调整，构件的位置准确后进行固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。f、梁头挂上临时工作区域，先进行上层主梁高强螺栓检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁高强螺栓安装初拧、终拧。g、安装时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。4.5、次梁的吊装a、在地面上把次梁两端的连接板和高强螺栓带上（同主梁）；b、按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳绑住起吊。c、次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。4.6、钢柱的校正a、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点的投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正；b、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，就是即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直和标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度； c、钢柱的复测，高层垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头进行重新校正，在高强螺栓没有终拧的情况下，对钢柱的垂直度、标高进行重新校正，借助于千斤顶或手动起重链等工具进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的达到规定的公差；d、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；e、安装工程的焊接后验收测量，是为了给以上施工层钢结构的吊装提供实测资料，为下一节柱的控制网的投测打下基础；5、高强螺栓安装5.1、为了正确掌握高强度螺栓安装工艺标准，应对所有操作者进行培训。培训内容如下：a、高强度螺栓的使用特点和要求；b、高强度螺栓的扭矩系数和抗滑移系数；c、高强度螺栓紧固工艺要点和原则；d、高强度螺栓的储运、保管和现场使用要求；e、高强度螺栓扭矩板手的性能和使用；f、高强度螺栓电动板手的性能和使用；g、高强度螺栓紧固后的自检、自查及要求；5.2、高强螺栓安装前的准备高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号入座，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。5.3、高强螺栓安装a、对孔及穿孔钢梁吊装就位后每个节点用两只过镗冲撞击对齐的节点板上的螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。b、扩孔当打入过镗冲和对齐节点板的螺栓孔时，个别螺栓孔不能自由穿入，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓；安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲的对齐节点板的螺栓孔，其余螺栓也大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓；c、螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反；终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁；每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击不得超过5秒种；操作发现异常必须停机检修；严禁带病工作。5.4、接角面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密帖实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接角面间隙按以下方法处理。项目示意图处理方法1 tt1.0mm时不预处理2 tt=1.03.0mm时奖原板一侧磨成 1：10缓坡，使间隙小于1.00mm3 tt3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法与材件相同。事先准备好3 mm 、4mm、 5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与构件相同的垫板。5.5、高强度螺栓安装工艺流程（见高强度螺栓安装工艺流程图）5.6、高强度螺栓施工质量的检查和验收5.6.1、现场施工工艺检查内容a.安装时检查b.高强度螺栓的安装方向c.高强度螺栓的紧固方法d.高强度螺栓施工质量验收5.6.2、高强度螺栓施工质量验收a.第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。b.第二阶段检查内容：摩擦型高强螺栓终拧检查。用测力板手检查终拧值。摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强螺合连接副复验数据。抗滑移系数试验数据。初拧扭矩，扭矩板手检查数据。施工质量检查验收记录。由于地下室钢结构安装有偏差，如0.000m以上需要进行结构校正时，此时柱-梁的安装需采用临时螺栓安装。6、现场焊接6.1、本工程焊接概况a、西宁振业商务大厦焊接工程主要是钢柱与钢柱、钢柱与钢梁、钢梁与预埋件之间的焊接，钢柱为箱型柱和螺旋形圆柱，钢梁主要是H型钢梁；b、钢柱与钢柱之间先用普通螺栓连接再用坡口焊，柱梁连接翼板用平剖口焊，腹板用高强螺栓连接，梁与预埋件上连接板用高强螺栓连接，腹板与连接板焊接。 6.2、焊接方法和焊接顺序a、本工程主要采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场 分区进行焊接施工。详见每节柱焊接顺序图。b、焊接顺序：焊接总的焊接顺序由平面中心向周围扩展，全方位焊接，先焊钢梁 ，后焊钢柱；钢梁的焊接：先焊顶层梁 ，后焊下层梁 ，再焊中间层梁 ，钢柱的焊接：在同一节点处采用双人对称焊接方法。先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘板后焊上翼缘板，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。6.3、焊前准备a、焊接工艺评定和焊接培训焊接工艺评定：针对钢管柱、箱形柱、钢柱与钢梁的焊缝接头形式，根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即： 焊接工艺指导书； 焊接工艺评定； 在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。 在上面基础上，确定现场安焊接技术参数，工艺和焊接方法。b、焊工培训：参加西宁振业商务大厦钢结构焊接施工的焊工应有基本合格证，再按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。6.4、接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽为止。6.5、焊接设备选择a.半自动氧-乙炔切割机b.碳弧气刨机c.AXI-500交流电焊机d.YCH-60焊条烘干机e.焊条保温筒f.清渣工具6.6、焊接材料的选择6.6.1、电焊条选择 aQ235钢构件，选用46低氢型E315、E4316型焊条。 b. Q345钢构件，先用46低氢型E506、E507型焊条。 c.电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。 d.焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。6.6.2、弧板垫板选择：材质应与母材一致由构件加工厂提供。6.7、焊接环境a、雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。b、采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。6.8、焊前预热与焊后保温根据本工程焊接处钢板厚度，相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等原因需要此措施时，具体将按下表进行。焊接工艺及预热温度接头形式材质厚 度（mm）焊接工艺预热温度（）梁-预埋件Q34522-32手工电弧焊60-8022手工电弧焊20-40柱柱、柱梁Q34534-45手工电弧焊100-12022-45手工电弧焊80-100施工季节为10-4月，气温较低，但本工程的钢材的厚度在30mm以内，因此焊接工程全部采用交直流电焊机手工电弧焊工艺；6.9、焊接在梁垫板始末以及钢管柱牛腿的翼缘板两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板厚6mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm；焊后保留，不割掉。6.10、防变形措施a、对整个框架结构而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。b、柱与梁的焊接，尽量避免梁的两端同时焊接受热、冷却后在梁中间生较大的收缩力。c、对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称、等速焊接，减少焊接变形的和焊接的应力。e、对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。6.11、焊接检验：a、焊接的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊接24小时后进行100%的外观检查。b、超声波检查所有柱-柱、梁-柱等连接焊接的完成100%外观检查之后进行超声波无损伤检测，执行标准GB11345-89钢结构焊接手工超声波探伤方法和结果分级焊接质量应符合二级质量标准。详见超声波检查工艺。c、焊缝中的缺陷修复对不合格的焊接，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法清除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。6.12、焊接的质量保证程序:焊接的质量保证程序质量检查组安装柱梁的垂直偏差工地焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干专职检查焊条烘烤温度、时间信息反馈专职质检焊前焊口检查电焊小组焊前自预检电焊小组焊口处理、调整、 预热专职质检工艺、规范控制检查专职质检焊中规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检超声波探伤检查专职质检外观检查电焊小组焊后外观自栓碳弧气刨工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）电流极性电流（A）气刨速度681- 21-20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接180-300350-4000.5-1.01.0-1.27、压型钢板施工要求:7.1、材料检验:a、板厚是否符合设计要求: b材质证明书和复检资料。7.2、绘制压型钢板平面布置图,绘制构件表。7.3、压型钢板质量检验按设计要求和有关标准。7.4、钢结构梁与柱焊接验收合格后,放压型钢板的安装位置线。根据压型钢板的分层分区安装图，确定分层、分区的配料，便于集中捆扎运输起吊。7.5、根据压型钢板平面布置图在加工地点切好缺口（方角），高空不再加工；点焊间距不大于500mm，满足栓钉焊电流的通过。7.6、压型钢板的焊接；焊接前应将焊接区域清理干净，防止油漆和其他涂料的沾污，同时将压型钢板调直、压平，对缝完成后再进行点焊；焊接电流应适当予以调小，焊接电弧应直接指向钢梁一侧。采用压弧焊接，防止将压型钢板焊穿，板间间隙小的可用拉铆钉铆接，保证浇筑混凝土时不漏浆。7.7、压型钢板和钢结构需同步安装，防止结构吊装完毕后无法将压型钢板吊入使用层面。7.8、压型钢板的安装工艺流程(详见压型钢板的安装工艺流程图)7.9、压型钢板安装验收内容、允许偏差（见下表）楼面压型钢板安装允许偏差及检验方法1、纵向相邻波谷中心线错位小于等于5mm2、压型钢板与钢梁轴线垂直度小于1/1000 但不大于5mma、搭接波段应平直；b、点焊焊接牢固，并能达到栓钉焊电流的要求；c、搭接长度达到设计要求；d、压型钢板端头处理合格；e、压型钢板安装边、角间缝隙达到要求；压型钢板施工准备绘制压型钢板平面布置图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）配件加工钢结构梁焊接验收运输、安装、入库运输、安装、入库放压型钢板位置线搭设支顶桁架抽检抽检压型钢板分层、分区配料不合格分层、分区吊至安装区吊至安装区合格铺设临时过道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板 压型钢板安装工艺流程图调查、压实、电焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割封边板边、角处下料专业人员检查合格安装焊接堵头板自检合格安装、焊接封边板分层验收清理现场8、组合梁的栓钉焊接8.1、栓钉焊接分两种,栓钉直接焊在工作件年的为普通栓钉焊;栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板,然后再与构件溶成一体的为穿透栓钉焊.穿透栓钉焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高,禁止使用受潮瓷环,当受潮后250温度下焙烘60分钟后使用,瓷环中心钉孔的直径和椭贺度是检查瓷环质量的重点，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊焊接的质量。8.2、焊前栓钉质量的检查:a、产品合格证;b、材质合格证:c、外观检查应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷；d、焊钉规格；e、瓷环规格材质与栓钉配套；f、资环尺寸符合要求；g、瓷环受潮按规定烘干。8.3、焊接设备；栓钉焊机 8.4、栓钉焊机操作者经培训后方可上岗操作栓钉焊接; 8.5、栓钉焊接的工艺、选择、焊接工艺、参数、详见工艺试验规定。栓焊工艺参数表栓钉规格电流（A）时间仲出长度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊19150018001.01.257-82.53.08.6栓钉焊工艺流程(详见栓钉工艺流程图)a、栓钉焊枪与梁面焊件要垂直;b、栓钉装进卡子要压紧;c、栓钉和钢梁贴紧后再勾电门;d、电弧停止后再提栓钉枪. 8.7、栓钉焊检验:a、锤击检查,分批量,1/500数量抽样,用铁锤敲击栓钉使其弯曲,偏离底板垂直方向30，检查外观无裂缝等缺陷为合格;2)外观检查(见下图);栓焊外形检查标准图示现象双层过厚焊层属少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑栓钉下落时焊枪向在移动正常焊层栓钉焊接工艺流程图栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（烘干）清理现场并放线栓钉焊机运转 、自动控时性能良好焊枪筒的平移滑移焊枪装拆绝缘良好电源线、控制线完好焊枪检查确定焊机层数内容静力拉伸反复弯曲打弯90强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌工艺打弯试验焊前试件合格焊中检查；电流、电压焊机时间膨径尺寸焊枪筒次环正确稳固每材清理施焊栓钉外观检查30弯曲检验自检专检验收9、钢结构的涂装9.1、现场涂装部位：(1)高强螺栓接头;(2)焊接接缝;(3)运输吊输吊装碰吊撞损伤部位;(4)压型钢板下梁面部位;9.2、现场涂料材料从公司直接调拨,以确保涂料材质统一;9.3、涂装前对涂装部份表面进行清理;9.4、涂装施工按设计要求涂层厚度、遍数喷涂；9.5、用测厚仪检查涂层厚度,并进行外观检查;9.6、检查后做好涂装记录。四、安全生产保证措施1、认真贯彻QJ/BYJ-AJ-AJC5-95施工、生产安全技术操作规程、做好安全工作。2、应严格按公司制定的施工现场安全制度、施工用电安全规范执行制度；2.1、现场安全小组成立为保证工程现场安全与文明施工,项目经理部下设安全生产领导小组，配备2名专职安全员，在各施工班组中选派兼职治安员，做好值班工作，并负责与当地派出所、建设方安全保卫处接触，协助做好安全保卫工作。 2.2、安全生产责任制a、建立公司、项目经理、班组各级的安全生产责任制，责任落实到人； b、施工现场建立安全生产标准化管理制度； c、安全生产与经济挂钩，安全员做到有职有权，进行定期与不定期的检查，如发现隐患及时整改，按照安全生产制度与奖罚条例，有奖有罚，奖罚分明；3、项目管理部不定期对施工地安全制度执行情况检查发现隐患应及时通知施工队，直至发出工程停工整顿通知，施工的安全日记应作为文件材料，列入竣工验收档案。4、健全安全监督检查各项制度由于安全处定期进行检查,查隐患、查事故苗头、查规程执行情意情况，并及时总结和组织监督整改。5、健全安全技术交底制度5.1、按单项工程,在施工前由工长(技术员)进行安全技术交底；5.2、班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施；6、坚持安全监督和巡视制度6.1、安全科派安全管理者长驻现场,跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实；6.2、现场项目部安全管理者及班组安全员协调和协助各班组做好安全工作,指导进行安全防护和安全管理各项工作；6.3、召开每周一次的安全工作分析总结会,总结工作，分析事故苗头和隐患，交流经验；6.4、每月由安全管理人员组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动在安全工作的规范化、制度化、标准化。6.5、运用系统工程的原理和方法,开展事故预防、预测工作，以单项工程为对象运用科学管理方法，围绕安全工作目标开展QC小组活动，并发布成果报告。7、安全技术要点7.1、进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带、禁止穿拖鞋、凉鞋赤脚作业；7.2、各级领导、工程技术人员和职能人员在组织管理施工时，必须履行各自的安全责任，操作人员必须在生产岗位上对生产安全负责，做到安全生产“五同时”；7.3、工程开工前，必须逐级进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录，接受交底人要签字确认；7.4、2米以上高处作业人员必须挂好安全带、作业场所必须按国家规定挂设定安全标志牌，夜间施工必须有足够的照明；7.5、施工现场予留孔洞、升降口、楼梯口、临边等危险部位设40钢管防护栏杆，并作出明显示标志；7.6、从事高空作业的职工要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫病及其他不适于高空作业的人员均不得从事高空作业；7.7、六级以上(含六级)大风、大雨、浓雾等恶劣天气、禁止从事露天高空起吊作业；7.8、高空作业禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其它鞋；7.9、禁止攀登起重臂、井架、脚手架和起重绳索，禁止人员和吊材料的吊篮、吊物一同上下；7.10、配电箱、开并箱必须能防雨防尘、用电设备必须实行三相五线制，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备应设有漏电保护开并，同时还要有可靠接地保护系统；7.11、特种作业人员必须持证上岗,并做到定人、定机、定指挥；7.12、起重机械设备必须有使用许可证和当地有关主管部门检查后的签字认可文件；7.13、结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案；7.14、高空立体交叉多层作业,要求每层铺设安全网、脚手架和跳板按常规进行搭设；7.15、安装用的所有工具、材料等需妥善放置，使用冲销对孔时要采取措施，防止坠物伤人；7.16、吊装大型设备和构件的索具等材料，使用前应经安全管理者确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊；7.17、吊装要由专人指挥，统一口令，统一行动，并密切与司机配合；7.18、油类等易燃物资要妥善保管，要设灭火设备，防止火灾，操作现场严禁的抽烟及火、电焊作业。7.19、由于工程场地在交易区边上，人员复杂，所以每施工段均做好围护，禁止闲杂人员随便出入，吊装时要看清周围环境，禁止人员出入。 五、施工质量保证措施1、建立质量保证体系项目经理部质检组技术组安装专检员安控伤专检员焊接专检员螺栓专检员测量专检员2、质量目标的承诺 工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司的重点建设项目，对本工程的质量目标是确保合格，争创优良； 在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量方针展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把目标按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。管理从严要求，采取以下措施确保质量：2.1、开工前组织全体施工人员学习施工规范、评定标准等技术文件、做好班组技术交底；2.2、建立与钢结构加工厂、设计院、监理之间的信息反馈，如有质量问题及时制定修正方案；2.3、各工序、工程之间严格执行“自检、互检、交接检，保证各种偏差在规范允许之内；2.4、严格按照贯标文件操作；2.5、各种原始检查验收记录做到完整齐全；2.6、以一节柱为单元循环进行验收工作，一节柱的全部构件安装焊接，检查记录完成后及时进行；2.7、各种记录要及时整理归档；2.8、实行全面质量管理，工程测量、构件安装中的高强螺栓紧固、焊接三个主要工序成立专项小组； 2.8.1工程测量 a、测量前应先检查各测器具，所有测量器具必须经过校核，且在有效期内；b、将建设方提供的水准点用水准仪分别在四周设立各外水准控制点；c、根据各水准点和控制轴线复核各基础予埋件轴线和标高偏差，因本工程埋件面积较大，复核标高时应在埋件四个方向各测一点，检查埋件的倾斜度，所有埋件复核后做好记录，并与土建方办理签字手续，对预埋件轴线、标高和倾斜度超差的应报请现场监理，并请示处理意见；d、各钢柱进场后应会同材料员检查各钢柱主要的几何尺寸，并将柱底中线引至底板侧面，同时在柱底和柱顶部位作好中线标记，至少三个侧面作标记，以便在立柱时控制钢柱的垂直度；e、控制钢柱垂直度，先用经伟仪对准柱底下标记，然后校正钢柱，使钢柱上标记对准经纬仪十字线，校正后再检查柱底标记是否仍与十字线重合，若有偏差则还需调正经纬仪，使十字线与柱底标记重合，再校正钢柱，直至上下标记均与十字线重合为止；控制垂直度时应用两台经纬仪在两个方向(夹角为90度)进行控制，使两个方向均达到要求；f、因钢柱热胀冷缩效应比较大，钢柱受到日照时会向背光一侧发生弯曲，因此测量时应考虑到这一因素，利用反偏差来减少这一影响，或者以已竖好的标准柱作为参照；g、由于钢柱、钢梁连接施工时，会使钢柱的垂直度会受到影响，因此当柱梁连接施工完后，应对钢柱的垂直度进行复测，发生偏差时应用手动拉键等进行校正，直至符合要求；h、在焊接施工时，因受到焊接收缩应力的影响，使外围的钢柱向内倾斜，因此，在测量控制时，应使钢柱的垂直度适当向外反借，减少误差；i、主体骨架施工完后，应对所有柱梁的标高、垂直度和间距进行测量，做好记录并整理，以便作为本工程验收的资料和依据； 2.8.2、钢构件安装好后的高强螺栓连接 a、高强螺栓连接要有质保书，并存放在防潮、防雨、防粉尘处，使得高强螺栓连接副在施拧前，尽可能地保持其出厂状态；b、对所有施拧人员进行操作培训，并对各人的操作情况进行检查和考核，合格后方可上岗；c、对高强螺栓专用的扭矩进行标定，严格执行班前必须校正的标定，班后还须校验的制度；d、高强螺栓不得兼作临时螺栓，以防损坏螺纹和连接副表面，但每节点所用的临时螺栓与冲钉和不应少于该节点螺栓总数的1/3;e、安装高强螺栓时，应将构件接触面的浮锈、油污等清除干净，并保持磨擦面干燥；f、螺栓应自