QC七大手法及其在工业安全中的应用教材.ppt

QC七大手法及其在工業安全中的應用 Nov 2007 目錄 1 層別法2 查檢表3 散佈圖4 特性要因圖5 直方圖6 柏拉圖7 管制圖 QC1 層別法 定義 即將多种多樣的數据根据分析者不同目的需要 分類成不同的類別 目的 使數据按類別顯得具有差异性 以方便分析 QC1 層別法 在搜集數據之前就應使用層別法 以避免數據中含有非相關因素 其他變因 運用QC手法時應該特別注意與層別法搭配使用 例如 QC七大手法中的柏拉圖 查檢表 散佈圖 直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法 層別法的使用 QC1 層別法 一般常用的區分方式是以4M1E來加以區分 人 MAN 機械 MACHINE 材料 MATERIAL 方法 METHOD 環境 ENVIRONMENT 亦可採用任何認為有意義的區分方式 層別方向 危險源 物理性化學性生物性心理生理性行為性其他 QC1 層別法 如 确定層別方向确定數据范圍按層別方向确定數据分類設計統計表填入對應數据對數據進行分析得出有關結論 QC1 層別法製作的步驟 實例 1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值 單位 mm 規格0 65 0 05mm QC1 層別法 時間 位置 QC1 層別法 結論 各時段的錫膏厚度之平均值在規格內各位置的錫膏厚度平均值在規格內位置4錫膏厚度超規格 低于下限 要進行相關改善 QC1 層別法 注意事項 對于有多個層別的 要分第一層別 第二層別及第三層別表格內一定要設有備注欄及合計欄表頭 表尾資料要完整 表格名稱 制定人及日期等 制定時不同層別最好用線條區別開來 對重點突出數據用大號 顏色較鮮艷的字體 QC1 層別法 實例 現庫存有一料號為XXX的物料 由于作業及物料失控 產生絲印顏色有偏暗 偏亮的兩种情形 同時又有圓頭与平頭螺柱的混用 而該物料又有A与B兩供應商 有關數据如下 總庫存 490PCSA生產 圓頭螺柱180PCS其中絲印偏暗85PCS絲印偏亮95PCS平頭螺柱120PCS其中絲印偏暗60PCS絲印偏亮60PCSB生產 圓頭螺柱190PCS其中絲印偏暗120PCS絲印偏亮70PCS平頭螺柱0 QC1 層別法 制定 張三 日期 2007Jun3rd XXX螺柱不良狀況統計表 在工業安全中的應用 1 培訓 意識和能力 2 危險源識別 風險評價和控制策划 3 法規和其他要求 4 管理評審等 QC1 層別法 定義 查檢表是爲了便於收集數據 使用簡單記號記錄並統計整理作為進一步分析或核對檢查用 QC2 查檢表 QC2 查檢表 目的 1 為了日常管理 對品質管制項目作業前的查檢 設備安全的查檢 作業標准的要求与遵守 2 為了特別調查 品質异常問題重點調查 不良原因調查及發現改善點的查檢 3 取得記錄 為了要報告 調查需取得記錄 做成統計表以便分析 QC2 查檢表 查检表使用方法 1 查检内容要使工作现场的人员了解 并能作在职训练2 需明确查检责任者由谁来做3 对事实 现物的观察要客观 详细4 发现的现况要当场记录5 根据记录作成数据及统计图6 尽快将发现的情况 向主管阶层报告7 了解现况要马上分析对策8 有了对策要立即采取行动9 查检的结果 有关人员必须了解 分類 1 點檢用查檢表此類表在記錄時只作 YES 或 NO OK 或 NG 的注明 1 1 制作步驟A 制作表格 決定記錄形式 B 將點檢項目列出 C 查檢 記錄檢查結果 D 异常事故處理 1 2 實例 QC2 查檢表 QC2 查檢表 實例 輸電線路及電纜安全檢查表 QC2 查檢表 2 記錄用查檢表記錄用查檢表用來收集計量或記數資料 常使用划記法 QC2 查檢表 使用步驟決定所要搜集的數據及希望把握的項目設計查檢表的格式逐項檢查並記錄檢查結果分析記綠數據异常改善並記綠改善結果注意 查檢表的格式及內容 要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則 QC2 查檢表 QC2 查檢表 在工業安全中的應用 1 內部審核 2 運行控制 如日常 專項 檢查 3 績效測量與監視 4 事故 事件 不符合 糾正和預防措施等 定義 以縱軸表示輸出 Y 以橫軸表示輸入 X 用點表示出分佈形態 根據分佈的形態判斷對應數據X Y之間的相互關係的圖型 稱為散佈圖 目的 判斷一組成對的計量數据之間是否有相關性 QC3 散佈圖 1 搜集相對應輸入輸出數據 至少三十組以上 並且整理寫到數據表上 如下例 下列數據表示鑄造工程所使用鑄砂混合樹脂 粘劑 樹脂量 對砂抗折力強度 kg cm2 的關系 QC3 散佈圖製作的步驟 2 找出數據之中的最大值與最小值 輸入 QC3 散佈圖製作的步驟 X 樹脂添加量 Y 對砂折力強度 kg cm2 QC3 散佈圖製作的步驟 X的全距 4 4 2 0 2 4Y的全距 80 28 52 3 畫出縱軸Y與橫軸X刻度 計算組距以定刻度 4 將各組對應數據標示在座標上 并記入必要事項 QC3 散佈圖製作的步驟 品名 鑄砂混合樹脂單位 IPQC執行者 張三日期 Jun3rd 1 符號鑑定法步驟一 於散布圖上畫一縱劃分線 使左右之點數相同 於散布圖上畫一橫劃分線 使上下之點數相同 注 重點時用不同的符號表示點數為奇數時 劃分線通過中央之點 點數為偶數時 劃分線通過中央兩點之間 QC3 散佈圖的相關研判方法 步驟二 付予象限號碼 並計算各象限點數 n 1 14n 2 1n 3 14n 4 1 QC3 散佈圖的相關研判方法 品名 鑄砂混合樹脂單位 IPQC執行者 張三日期 Jun3rd n 2 n 1 n 4 n 3 步驟三 斜對的象限的點數相加 並計算全體的點數 n 1 n 3 14 14 28n 2 n 4 1 1 2N n 1 n 3 n 2 n 4 30步驟四 查符號鑑定表並判斷符號鑑定表之判定數 n 2 n 4 表示有正相關符號鑑定表之判定數 n 1 n 3 表示有負相關本例中 n 2 n 4 2 查符號鑑定表N 30之行 得 QC3 散佈圖的相關研判方法 QC3 散佈圖的相關研判方法 0 017 2 表示有正相關0 059 2 表示有正相關所以通過以上分析我們得知 樹脂量 對砂抗折力強度 kg cm2 的是正相關的關系 QC3 散佈圖的相關研判方法 2 相關係數判定法 a 正相關 c 負相關 e 無相關 另外 散佈圖可以呈現如下幾種輸入與輸出之間的關係 0 85 r 1 1 r 0 85 b 弱正相關 d 弱負相關 f 曲線相關 0 4 r 0 4 0 85 r 0 7 0 7 r 0 85 QC3 散佈圖 QC3 散佈圖 在工業安全中的應用 1 危險源辨識 風險評價與控制 2 績效測量與監視 3 事故 事件 不符合 糾正和預防措施等 定義 所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原因以系統的方式圖示化 亦即以圖示來表示結果 特性 与原因 要因 之間的關系 也稱魚骨圖 QC4 特性要因圖 QC4 特性要因圖 目的 改善解析用 以改善品質 提高效率 降低成本為目標 進行現狀解析改善管理用 發生很多抱怨 不良品或異常時為尋找原因 採取對策制定作業標準用 為制定或修改作業方法 管理方法等的作業標準品質管制導入及教育用 導入品質管制 全員參加討論時用特性要因圖整理問題用 亦可作為新人教育或工作說明 將這些要因分群成為大 中 小要因 可繪製成特性要因圖 因其像魚骨故又稱魚骨圖 QC4 特性要因圖 1 決定問題或品質的特性 交貨平均延遲10天 特性 QC4 特性要因圖製作的步驟 2 決定大要因4M1E 人 Men 機 Machine 材料 Material 方法 Method 和環境 Environment 人 機器 方法 材料 交貨平均延遲10天 QC4 特性要因圖製作的步驟 3 決定中 小要因 4 討論影響問題點的主要原因 5 填上製作目的 日期及製作者等資料 人 機 料 法 情報錯誤 沒有危機感 生產計劃不相吻合 不良率高 存放位置不佳 庫存量低 交期過短 會議目的 會議日期 與會者 交貨平均延遲10天 QC4 特性要因圖製作的步驟 材料 硬度 組織 材質 彈性 群体 溫度 尺寸變异 机械 方法 環境 空气 調節 刀具 電壓 照明 形狀 人 回轉數 切削條件 強度 回轉軸 各部 總動部 深度 粘性 冷卻液 种類 振曲 檢查 調整 方法 給油 量 日數 間隔 方法 速度 壓力 深度 QC4 特性要因圖 圖例 QC4 特性要因圖 在工業安全中的應用 1 危險源辨識 風險評價和控制策划 2 運行控制 3 事故 事件 不符合 糾正和預防措施等 定義 直方圖一般又稱柱狀圖 或次數分配圖 將數據分布的範圍 劃分為幾個區間 將出現在各區間內的數據之出現次數作成次數表 並將其以圖的形式表現出來 目的 了解一組數據之下列幾項特徵 數據的分布狀態 分配狀態 數據的中心位置 集中趨勢 數據離散程度的大小 變異性 數據和規格之間的關係 QC5 直方圖 定義 Step1 收集量測數據 假設為了調查SMT印刷錫膏製程 因此每天收集一片量測五點錫膏厚度 單位 mm QC5 直方圖製作的步驟 日期 測量點 Step2 找各組中最大及最小值 找出每組之最大 最小之數據 並標註符號 QC5 直方圖製作的步驟 日期 測量點 Step3 找全部中的最大及最小值 MAX 0 60 MIN 0 41 QC5 直方圖製作的步驟 Step4 計算量測值之全距 Range 計算量測值之全距 Range 亦即最大和最小的差距Range 0 6 0 41 0 19 QC5 直方圖製作的步驟 Step5 決定條狀圖的區間 亦稱為組距 為了使每一個圖形之寬度都相等 因此有必要將數據區分數個組 為使圖形能正確 選擇適當之組數是相當重要 太少之組數將造成資訊不足 極端的說在此例有數據皆分為一組 其結果是一堆數字而已 太多組數將造成每一組之個數皆相等 例如 本例分為25組則各組將各有一個數據 最多一組2 3而已 QC5 直方圖製作的步驟 決定組數的一般準則樣本數n組數kn 15010 20 QC5 直方圖製作的步驟 Step6 決定組距的組界及組中點決定組距 組距 全距 組數在本例中 由於樣本個數為50現決定使用7組 而在Step4所算出之全距為0 19 因0 19 7 0 0271 由於數據之有效位數為0 01 因此組距設到小數點下二位即可 所以令為0 03 決定組界 組界精密度 測量值單位 2 本例中組界精密度 0 01 2 亦即0 005 下組界 最小值 組界精密度 本例中下組界 0 41 0 005 0 405上組界 下組界 組距 本例中上組界 0 405 0 03 0 435決定組中點 組中點 上組界 下組界 2 QC5 直方圖製作的步驟 各組的組距 組中點與組界 單位 mm 組距組中點組界0 030 420 405 0 4350 030 450 435 0 4650 030 480 465 0 4950 030 510 495 0 5250 030 540 525 0 5550 030 570 555 0 5850 030 600 585 0 615 QC5 直方圖製作的步驟 Step7計算各組出現之個數 配合Step6所作出的表計算各組出現之個數其結果如下 QC5 直方圖製作的步驟 各組的組距 組中點與組界 單位 mm 組距組中點組界次數0 030 420 405 0 43570 030 450 435 0 465100 030 480 465 0 495120 030 510 495 0 52560 030 540 525 0 55570 030 570 555 0 58550 030 600 585 0 6153 Step8繪製次數直方圖 繪製次數直方圖 其原則如下 敘述資料的緣由 容易閱讀縱 橫座標的尺度及標示 QC5 直方圖製作的步驟 單位 mm 組距 第7組上組界 第7組下組界 第7組組中值 QC5 直方圖常見形態判斷 雙峰型 表示混有兩個以上的不同群體 比如2台機械間 2種類的原料間有差異時 削壁型 此圖顯示有假數據SL 規格下限 SU 規格上限 QC5 直方圖常見形態判斷 鋸齒型 表示測量值 算法 有偏差 離島型 表示原料或製程產生異常 QC5 直方圖常見形態判斷 偏島型 表示規格下限受到某種原因限制而將分配向右移 常態型 表示正常制程或能力 QC5 直方圖在工業安全中的應用 在工業安全中的應用 1 運行控制 2 績效測量和監視 3 事故 事件 不符合 糾正和預防措施等 定義 根據所搜集的數據 依據不良原因 不良狀況 不良發生位置或客戶抱怨的種類 安全事故等不同區分標準 找出比率最大的項目或原因 並且將所構成的項目依照大小順序排列 再加上累積值的圖形 柏拉圖定律 80 的問題是由20 的原因造成 目的 將項目按大小順序 以作為改善的優先順序 QC6 柏拉圖 Pareto QC6 柏拉圖制作的步驟 1 決定不良的分類項目 藉由結果別分類藉由原因別分類 注意 最好不要超過6項2 決定數據蒐集期間 並且按照分類項目蒐集數據決定一天 一周 一個月 一季或一年為期間 QC6 柏拉圖制作的步驟 3 記入圖表並且依據大小排列畫出柱形4 點上累計值並且用線連結 累計比率 各項累計數 總數 1005 記入柏拉圖的主題及相關資料 掌握問題點發現原因效果確認 使用時機 注意要點 發生頻率高不一定代表影響程度大 亦即並非立即要進行對策 經由不同的衡量標準來確認最重要的問題 分析不同類別的數據 範圍太廣的項目 應再分成較細的類別 以免分析不易 QC6 柏拉圖制作的步驟 QC6 柏拉圖 繪製實例 以某烤漆件檢驗的數據作例如下 其對應之柏拉圖如下图所示 QC6 柏拉圖 在工業安全中的應用 1 內部審核 2 運行控制 如日常 專項 檢查 3 應急准備和響應 4 績效測量和監視 5 事