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传感器支架范文 学院毕业设计题目系别专业班级姓名学号指导教师日期传感器支架机电系设计任务书设计题目传感器支架设计要求 （1）模具图样的设计1）了解所要生产的制品2）了解生产制品的批量3）了解所要生产塑料制品所用的设备 （2）确定模具设计方案1）设计前应确定的因素2）确定模具设计的基本结构4）确定模具中模腔的成形尺寸6）完成模具图样的设计图纸设计进度第一周确定设计题目第二周查阅、收集资料第三周主要设计计算第四周结构设计第五周模具的整体设计第六周审核设计说明书及图纸第七周校核、修改、提交论文指导老师（签名）_I摘要这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和成文，。 设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。 另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。 滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。 由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了多根推杆水平衡推出力。 经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。 塑件质量塑料的收缩率及密度的确定图.塑件尺寸及形状图该产品用于全自动麻将机上,要求具有绝缘性的作用。 该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。 1.1.2塑件件材料的特性聚乙烯（PE）基本特征聚乙烯塑料为无毒、无味、呈白色或乳白色、柔软、半透明的大1理石状颗粒料。 密度为0.91-0.96g/cm3，为结晶型塑料。 聚乙烯吸水性小，且介电性能与温度、湿度无关；因此聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。 主要用途低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。 中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用薄膜以及各种注射成形制品，也可用在电线、电缆上面。 高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。 成形特点成形收缩率及收缩范围大，方向性明显，容易变形、翘曲。 应控制模温；保持冷却均匀、稳定，流动性好且对压力变化敏感；宜用于高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却；模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 聚丙烯（PP）基本特征聚丙烯无色、无味、无毒。 外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。 密度为0.900.91g/cm。 它不吸水、光泽好、易着色。 聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能，如卓越的介电性能，耐水性、化学性能稳定，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，可制做铰链，有较高的抗弯曲疲劳强度，如盖和本体合一的各种容器，经过7x107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象，但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 主要用途可用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件；可作为各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里，表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 成形特点成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、变形、方向性强，流动性极好，易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回路；注意控制成形温度。 料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。 聚丙烯成形的适宜模温为80度左右，不可低于50度，否则会造成成形塑件表面光泽差，产生熔接痕等缺陷。 温度过高会产生翘曲或变形。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）基本特征ABS是三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最23大，应用最广泛的工程塑料之一。 ABS无毒、无味呈微黄色或白色不透明粒料，成形的塑件有较好的光泽，密度为1.02-1.05g/cm3。 ABS是有三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用，丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它具有优良的成形加工性和着色性能。 主要用途ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、仪表、水箱外壳等；汽车工业上用其制造汽车挡泥板、扳手、热空气调节导管、加热器等。 还可用ABS夹层板制作小轿车车身，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药，喷雾器等。 成形特点ABS易吸水使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。 为此，成形加工前应进行干燥处理；在正常的成形条件下，壁厚熔料、温度对收缩率影响极小；要求塑件精度高时，模具温度可控制50度和60度之间，要求塑件光泽和耐热时应控制在60度和80度之间，ABS比热容低，塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短；ABS的表现黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 综和以上三种材料特征、用途和成形特点看，各种塑料具有各自的特殊性能，但考虑到箱体锁扣的工作环境以及所受的力的大小来看，其在工作过程中需要频繁的开合，所以总上各种塑料的性能来考虑，聚丙烯（PP）具有以上工作环境所需的性能，为此确定使用材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）113塑件设计要求该产品应用比较普遍,且对该塑料产品有精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在塑件的加工生产制造过程中要求对工件各部分配合之间要有一定的配合精度。 12塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数如下密度1.02gcm3收缩率%0.3%0.83预热温度80?C85?C预热时间23h料筒温度后段150?C170?C中段165?C180?C前段180?C200?C喷嘴温度170?C180?C模具温度注射压力成形时间50?C80?c60100MPa注射时间2090s高压时间05s冷却时间20120s总周期50220s42注射机的选择及其模具的基本结构2.1选择注射机2.1.1注射机的参数由给出的工件可称得工件的质量为30g，另一个工件的质量为28g，浇注系统的体积为11cm3.所以V塑件?m?58g0.935gcm33?62.03cm因为该模具为一模3腔，所以总体积为V总?V塑件?V浇?62.03?11?73.03cm3选用XS-ZY-125型卧式注射机，其性能参数如下额定注射量125cm注射压力120Mpa锁模力900KN最大注射面积115mm最大开模行程300mm模具最大厚度180mm模具最小厚度200mm喷嘴直径4mm喷嘴圆弧半径12mm22模具的基本结构221确定成形方法该产品精度及表面粗糙度要求不高,塑件采用注射成形法生产。 该产品大批量生产。 故设计的模具要有较高的注5塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。 塑件的侧向有一个孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。 斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。 22.2型腔布置由于该塑件较小，生产批量较大，考虑到塑件有一个孔，需要侧向抽芯，模具采用一模3腔结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件较小，可以采用一点进料。 223确定推出方式和脱模力的计算顶杆、顶管、推板、组合式顶出，决定侧凹处理方法、抽芯方式。 由于塑件较小，材料工艺性能好，而且塑件较厚形状不易变形，所以采用推杆推出机构即可。 脱模力可用下式计算F1?AP?f cos?cos?式中F1脱模力，单位N?型芯的脱模斜度，单位（?）A塑件包容型芯的面积，单位为m该模具为3.8x10-3m f塑件对钢的摩擦系数，通常取为0.10.3取0.3P塑件对型芯的单位面积上的包紧力，故Ft=AP(0.3cos-sin)=3800x0.8x107x(0.3cos30/-sin30/)=0.38x10x10x0.8x10x0.3=9.12KN224确定分型面塑件分型面的位置选择要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量要求等，而AA面是零件最大廓处，这样更有利于塑件的脱模。 225模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱和导套导向定位，推出制件时，导套在导柱上运动，保证了推件板的运动精度，定模4-676板上装有导柱，为潜伏式浇口凝料推板和定模板的运动导向。 226模具结构形式模具结构的为单分型面注射模。 采用在型腔上开倒锥式空将凝料从浇注系统中拉出，打开距离应大于80mm，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下。 73浇注系统的设计31主流道、主流道衬套的设计主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，其为一圆锥孔，其小头正对注射机的喷嘴。 因喷嘴外形为球面，所以主流道小头孔端的外形应为一凹球面。 为了配合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大23mm。 主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为5055HRC。 主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。 由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。 由文献11主流道大端直径经验计算公式D?4V(mm)?K式中D主浇道大头直径mm V流经主浇道的熔体体积cm3注射量为125cm3K因熔体材料而异的常数表3.1塑料的K值塑料种类K值PS2.5PE/PP4故D?PA54?1253.14?2.1PC1.5ABS2.1CA2.25?8.7mm表3.2d、d 1、D、SR间的关系d1d DSR16202530注射机喷嘴直径+（0.51）与注射机定位孔间隙配合注射机喷嘴球面半径+（12）由以上可知d为5mm,主流道锥度一般取2?4?，根据设计计算可知锥度为4o,8所以符合主流道的选取范围。 图3.1主流道衬套图32分流道的形状及尺寸分流道指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。 1、分流道的截面形状有圆形、梯形、u形、半圆形、矩形；分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损。 失；分流道的表面粗糙度为RaP模A熔融型料在型腔内的压力（70100Mpa）80塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和计算为10026m m2锁机F注塑机的额定锁模力锁机故FP模A=68x10026=681KN所以选定的注塑机为900（KN）满足条件6.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核23即模具长x宽拉杆间距模具的长宽为200x250注塑机拉杆间距260x2906.4模具闭合高度校核模具实际厚度H模=245mm注塑机最小闭合厚度H最小=200mm即H模H最小故满足要求6.5开模行程校核我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式S机?H模?H最小?H1?H2?5?10?mm因为S机?H模?H最小?300?245?200?255mm H1?H2?5?10?35?125?10?161mm H1推出距离单位mm H2包括注射系统在内的塑件高度单位mm S机注射机最大开模行程故满足要求247模具总装图及模具的装配、试模7.1模具的装配图及其工作原理 1、导柱 2、导套 3、定模座板 4、成型镶块 5、定模板 6、浇口套 7、1#成型销 8、2#成型销 9、斜导柱 10、滑块 11、锁紧块 12、动模板 13、定位钢球 14、弹簧 15、1#顶出杆 16、模脚条 17、螺钉 18、模脚板 19、前顶板 20、后顶板 21、拉料杆 22、3#成型销 23、2#顶出杆 24、动模垫板 25、复位杆 26、螺钉工作原理在导柱1和导套2的导向定位下，动模和定模闭和。 型腔零件由定模板5与动模板12和组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧；然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔；待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模，开模时，注塑机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。 当动模移动一定距离后，注射机的推杆开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。 合模时，推出机构靠复位杆复位，并准备下一次注射2572模具的安装试模721试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。 模具的闭合高度，安装尺寸，以及与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等符合所选设备的技术条件。 检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧锁现象。 活动要灵活、可靠，起止位置的定位要准确。 各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。 各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。 对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。 722模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。 模具安装到注射机上要注意以下几个问题1）模具的安装方位要满足设计图样的要求。 2）模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。 3）当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。 4）模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。 模具在注射机上的固定采用压板的形式，每侧采用4-8块压板，对称布置。 模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。 其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活、定位装置是否有效作用。 要注意以下几个方面1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。 2）活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、可靠。 3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。 4）冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。 723试模26将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。 开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。 如果型腔未充满，则增加注射时的压力。 在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。 试模注射出样件。 试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。 分析试模过程中容易出现的缺陷及原因。 724检验通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。 针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。 27致谢三年的学习生活转眼即逝，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对在过去的日子里曾给予过我鼓励、帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。 所经历的一切将让我倍加珍惜未来的生活。 整整一个月的时间我们的毕业设计作品终于完成了。 此次毕业设计的顺利完成,我要大力感谢我们的指导老师任艳霞老师，他严谨细致治学态度、一丝不苟的工作作风、渊博的学术知识、和蔼大度的学者风范一直是我工作、学习中的榜样；他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。 我们对任老师耐心细致的讲解、给我们提供相关的材料表示大力的感谢。 可以说,没有任老师这位负责的指导老师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。 老师不仅从一开始就非常关注我们的设计,而且在他很忙的情况下还帮我们指导,我们对此衷心的感谢!同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我们顺利完成。 通过三年课程的认真学习，我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。 在此，对任老师以及三年当中对我进行教育的各位老师，表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。 在此，感谢我们的指导老师任艳霞老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。 感谢他为我们指点迷律、出谋划策。 同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的