-110B2回风巷作业规程2011、11、10doc.doc

-110水平B2回风巷作业规程矿井 ：永富煤矿 2011年11月10日（2011）掘规字03号 一、工 程 要 求工程名称-110B2回风巷工程用途通风开工时间11月10日施工地点B2回风上山-110米标高处工 程 量80米工程坡度沿煤平巷及上山方 位 角断 面5.4m 2煤岩性质半煤岩巷巷道布置图 总回 B2回B2风 下上山1201顺槽-100B2平巷轨道下山联络巷山-110回风巷施工技术要求和说明1、首先应加固好工作面附近10米内的支架，在定好的位置开口沿B2煤往东施工平巷约35米，然后再沿煤层施工上山与-100B2平巷贯通。2、用松木梯形棚子支护时，棚距：煤巷（或软岩）为0.6米、半煤岩巷为0.7米,支架规格为:上净宽为1.7米;下净宽为2.3米;净高为1.9米。3、支架结构必须牢固，护顶背帮严实，严禁空帮空顶，空帮空顶处须背严背实，两帮线板不得少于4块，背顶线板不得少于6块。4、全煤时不放炮，用风镐落掘进施工。 二、地 质 条 件 煤岩概况顶板为砂质泥岩，底板为炭质泥岩、粉砂岩。构造情况无大的构造瓦斯情况高瓦斯矿井水文地质情况水文情况简单,要防老巷水三、 支 护 说 明 书支护材料松木水沟每米材料消耗棚距全煤0.6,半煤岩0.7支架规格担山直径14-16、长200木脚直径14-16、长220支 架 简 图支 护 说 明190017002300亲口接大于14传感器线 风筒风水管1、禁止使用变质和不合格的材料支护。 2、支架结构严密，不掉口掉梢，不前倾后仰，不迈步，扎脚均匀，棚距和巷道尺寸符合要求。 3、支架附件齐全，不空帮空顶，结顶背帮严实。 4、巷道无失修，失效棚子及时更换。 5、文明生产好。四、 爆 破 说 明 书1 2 31011812139456712001400 12001、使用煤矿许用炸药（安全等级不低于三级）。2、使用煤矿许用雷管（煤矿许用型毫秒延期电雷管15段，5段延时小于130MS ）。3、使用矿用防爆型发爆器，放炮母线使用专用绝缘铜芯线。4、采用串联连线，正向连续装药放炮，一次装药一次起爆。眼号炮眼名称炮眼深度m封泥长度m装药量倾角炮破顺序卷/眼小计水平垂直1013掏槽眼 1.40.63125854、7底角眼1.30.63658513、8、9顶、帮眼1.20.62100056底眼1.20.624585五、风 量 计 算按瓦斯涌出量计算风量Q=100qk =1000.51.8= 90 m3/min按作业人数计算风量Q=48=32m3/min；按炸药量计算风量Q=25A= 250.1532=120m3/min按局扇风机吸风量Q=Q局I = 1001=100 m3/min风速校验1、煤巷掘进的最低风量（Q煤）： Q煤15S煤=154.1=61.5 m3/min2、岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q240S= 2404.1=984 m3/min风机选型选取5.5KW局扇局扇安装位置二水平B2平巷新风流处。六、灾害预防措施1、避灾路线：工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：工作面 B2上山-65平巷主斜井 地面。 工作面发生水灾时的避灾路线：工作面B2上山 -65平巷主斜井 地面。工作面发生冒顶时的避灾路线：工作面 支架完好的安全地点2、预防措施：全面贯彻落实矿编制的2011度矿井灾害预防措施和处理计划七、安全技术措施（一）预防瓦斯事故的措施1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度大于1%，CO2浓度大于1.5%时，必须停止工作撤出人员，进行处理；2、瓦斯传感器安设位置符合有关规定：距工作面不大于5米，距顶不大于30，距帮不小于20。3、因停电或维修，风机停止运转，要恢复通风，所有受到停风影响的地点都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作（瓦斯浓度小于1%，CO2小于1.5%），临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员入内，严禁在停风或在瓦斯超限的区域内进行机电维修等作业；4、掘进工作面每班至少检查三次瓦斯和CO2浓度，本班没有进行工作的工作面，每班至少检查一次，瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯和CO2检查记录，瓦斯和CO2浓度超过本规程的有关条文规定时，瓦检人员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，进行处理，并向上汇报；5、严格控制瓦斯浓度，防止局部瓦斯积聚。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须切断电源，停止作业，撤出人员。同时加强通风能力，吹散瓦斯浓度。（二）预防冒顶事故措施预防工作面冒顶，必须严格井巷工程的质量管理制度，确保井巷工程质量的良好。1、支架构件必须符合要求，架设牢靠、对山，背邦背顶必须严实。巷道过老巷或断层破碎带时，必须制定安全措施，采取超前支护等方案。2、施工时不留毛控，不留伞檐。坚持敲帮问顶制度。在顶板破碎时，要适当缩小棚距，棚距不大于0.4m。严格控制空顶距离，严禁空顶作业，空顶距不超过0.7m。靠近工作面10m内的支护在施工前必须检查，无问题时方可作业。3、爆破作业时做到合理布置炮眼和装药量，严格执行爆破说明书的要求。放炮前必须加固支架，放炮后崩到的棚子应及时修复才能往前掘进作业。4、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况,然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧然后用板梁椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。6、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。（三）预防水患事故措施1、工作面地条件为简单型，水文条件为中等型。为了加快施工进度，现该作业面布置在B2煤层中施工。2、当工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，如情况危急，必须立即发出警报，并迅速撤出所有受水威胁地点的人员。3、该工作面可以说没有水患，但是在掘进时，也应贯彻“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，如有疑要探时，按下面要求：（1）安装ZLQ80型探水钻进行探水，钻孔深度为40m，超前距离为30m，每打一次探水钻连续掘进10米。（2）探水钻孔数3个，一个中心孔两个帮孔，探水钻孔布置如图所示： 15154、安全措施（1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。（2）清理巷道、挖好排好水沟。（3）探明水源后应根据水量和水压大小、如不大，可直接利用探水钻孔放水，如果水压较大，另打放水钻孔放水。（4）钻孔时，发现煤岩松软、片帮、来压式钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异状时，必须停止钻时，不得拨出钻杆，及进汇报，撤出人员。（5）加强瓦斯等空气成份的检测，超过规定，立即停钻、停电、撤出、报告。（四）施工中采用人力推车时的注意事项：1、一次只准推一辆车。人工推车时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。2、推车时必须时刻注意前方。过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶车沿。3、平巷停车要用木楔子制动阻车。4、无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。5、每次推车前都要检查车侧门插销是否插好，插好后方可推车。6、一次只准推1辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。前方停车时要及时通知后方。7、在甩车场摘钩时，挂钩时将重车挂好，躲到安全躲避洞后，方可打信号提升。8、斜井严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁蹬车、扒车、跳车和坐矿车。（五）通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。风筒直径不小于350毫米。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须通风人员同意后进行。3、局部通风要机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。5、巷道贯通前须遵守下列规定：（1）掘进贯通前20m，必须加固贯通口的支架，在每次放炮前必须停止-100B2平巷的一切工作，回风上山不得有人，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。（2）贯通前20m，在每次放炮前必须对B2回风上山设置栅栏和警标，并且经常检查该巷的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮，否则，必须停止掘进，进行处理，（3）每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口处设岗警戒。6、无计划停电停风安全措施为确保矿井正常安全生产，预防在生产过程中发生无计划的系统和局部停电、停风，特制订以下安全措施：（1）机电部门应加强供电系统管理，尽可能确保井下正常生产供电，保证安全生产。（2）当出现无计划停电停风时，生产单位严格听从矿部指挥，严禁无风作业。（3）当井下出现无计划系统或局部停电停风时，当班瓦检员、专职安全员就立即将受影响范围内的作业人员撤出工作面，到新鲜风流处，及时切断电源，并在工作面进出口设置栏杆挂上牌板，并向调度室询问停电原因，等待调度指令。（4）出现无计划停电停风时，矿调度室应立即通知矿值班电工，查找原因，调度室尽快和井下各作业场所联络，告知停电原因和应采取的安全措施。（5）机电部门得知停电时，应立即查找停电原因及时处理，处理好后向矿部汇报，接矿部指令后，根据送电程序逐级向井下供电。（6）恢复供电后，由瓦检员检查通风系统回风流瓦斯不超限，然后检查所有停风地点局部通风机附近10米内回风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，然后通知矿部，由矿部通知电工向停风地点供电。（7）所有停风的独头巷道由专职安全员排放瓦斯安全措施自下而上的工作面顺序进行瓦斯排放工作，经瓦检员检查工作面瓦斯浓度小于安全规程规定时，方可允许作业人员进入工作面恢复作业。（8）井下值班人员、安全员、瓦检员和班组长要严格把关，严禁违章作业，确保安全生产。（六）防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。（七）防火管理1、电气设备或电缆着火时、首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火 。3、要控制风流，防止火势蔓延。（八）爆 破 1、爆破人员要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。 2、电雷管和炸药必须分别运到井下，严禁混合运送，在上下班人员上下井时间严禁运送爆破材料，严禁将爆破材料放在井口房、信号室、绞车房、压风房、水泵房等有电的地方，电雷管必须由本班放炮员亲自运送到井下；3、严格执行爆破材料的领料的领退料制度，严禁把爆破材料带入宿舍；4、井下放炮工作必须由本班放炮员担任，放炮前放炮员、班长（兼职安全员）都应在爆破现场，放炮员最后撤离放炮地点，放炮时所有人员必须撤至二水平B2平巷安全处；放炮警戒位置设在2304工作面回风上山口与B2回风上山交接处。放爆地点：设在B2上山口；5、工作面一次装药必须全部一次起爆；6、放炮地点附近20米内的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮；7、放炮员必须把领来的炸药，雷管分别放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱搬乱放，炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机电设备的地方，每次放炮时，都必须把药箱放到警戒线以外的安全地点；8、在掘进中，揭开煤层前后，风速必须严格控制，防止煤尘飞扬，必须打用水炮泥，洒水等措施降尘；9、从成束的电雷管中抽出某个雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管脚线扭结成短路；10、装配引药工作，必须在指定地点由放炮员进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药数量，以当时当地需要的数量为限，防止电雷管受振动或冲击，防止拆断电雷管脚线和损坏绝缘层，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部扦入药卷内，严禁斜插在药卷的中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，还必须将交脚线扭结成短路；11、装药时，必须吹干炮眼，用木棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接，装药后脚线必须悬空，严禁脚线、母线同运输设备、电气设备及采掘机械等导电体相接触；12、装完药的炮眼应用炮泥封实，无封炮泥或不足、不严的炮眼，严禁放炮，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性物作炮眼封泥；13、炮眼深度小于0.6m 时，严禁装药放炮；0.6m-1m时，炮泥长度不得小于炮深度的二分之一；大于1m时，封泥不小于0.5m。14、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电爆管放炮；15、在下列情况下严禁装药放炮：掘时工作面的支架落后本规程规定，或支架有损坏；工作面瓦斯浓度达到1%；炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出；煤岩松散，透老空或有透水征兆；掘进工作面风量不足等情况。16、在煤层中，掘进工作面放炮前后，附近3m的巷道内都必须洒水；17、放炮前，人员撤出工作面到安全地点。设备、工具、电缆等必须加以保护或移出工作面，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有巷道路上担任警戒工作，人员必须在安全地点进行警戒，警戒处应设置警牌、拉杆标志；爆破母线长度和躲炮距离：直线距离不得小于100m并有掩体，曲线距离不得少于75m。 18、爆破网络的线接头必须悬空，不得同任何物体接触，严禁使用固定放炮母线，母线和联结线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管道、钢丝绳等导电体接触，母和电缆线、电线、信号线分别挂在巷道两侧；19、只准采用煤矿专用母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路；20、放炮母线必须扭结成短路；21、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮；22、井下放炮都必须使用KB型发爆器；23、放炮器的把手，必须由放炮员随身携带，不得转交给他人，不到放炮通电时，不得将把手插入放爆器，放炮后必须主动立即把把手拨出，摘掉母线并扭结成短路；24、放炮前脚线的联结工作由专门训练的班组长协助放炮员进行，母线联结脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出警号，至少再等5-10秒钟，方可放炮，装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须同下班的放炮员在现场交清情况；25、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况，必须立即处理，只有在工作面的炮烟