煤矿施工组织设计模板

施工组织设计前言、编制原则及编制依据我们在认真分析了 矿井兼并重组整合项目设计图纸资料及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合 施工装备和技术特长编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，采用煤巷快速施工机械化作业线施工。一、总体思路 在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细施工，铸造精品。首先确保安全和质量目标、确保工期目标。其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足施工规范和建设单位、监理单位的要求；用先进的技术和工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我处多年从事类似工程施工经验，对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中控制。做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。二、编制原则1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。3、施工方案安全可靠、工期科学合理，能确保本工程达到优良工程质量标准。4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下稳产、高效，确保工程按期或提前完成。6、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。7、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”-无重伤、无死亡的管理目标。 三、编制依据1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。（1） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2） 矿山井巷工程施工及验收规范（GB502132010）（3） 煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）（6） 煤矿测量规程（7） 煤矿安全规程（2010年版） （8） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（9） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（10）与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。上述标准、规范及规程均以合同签订之日为止时的最新版本为准。2、 公司矿井兼并重组整合项目设计图纸资料及地质资料。第一章 工程概况1.1 交通位置交通条件较为便利。1.2 地形、地貌本井田地处西侧，最低点位于井田西部边界沟中，标高1241m，最大相对高差297m。1.3 气象及地震本区属大陆性季节性半干旱气候区，气候较为温和，四季分明，春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季雨水集中，冬季干寒，年平均气温8.8左右。平均降水量522.9mm，最大降雨量792.1mm，最小降水量253.7mm，平均无霜期194天，蒸发量2146.4mm，蒸发量大于降雨量。全年无霜期为125天，每年11月底结冻翌年3月初解冻，最大冻土厚度0.91m。年主导风向为东南偏南，平均风速3.7m/s，最大风速25m/s。最大积雪厚度为16cm。1.4 水系及主要河流井田内无常年性流水通过，有几条较大的冲沟。但区内植被发育，雨季时洪水无大的危害。1.5 建井工程地质条件 公司井田面积9.73km2，批准开采4、10号煤层，实际开采10号煤层，矿井生产能力为0.6Mt/a，参与本次整合的井田面积9.73km2；公司井田面积0.88km2，批准开采10号煤层，矿井生产能力为0.15Mt/a，参与本次整合的井田面积0.88km2；部分新增区为两矿井间连接区域。兼并重组后公司井田面积为10.8301km2，批准开采5-10号煤层，开采深度为+1500+520m。2011年11月25日山西省国土资源厅为该矿颁发采矿许可证，兼并重组后矿井生产规模为1.2Mt/a，新增生产能力0.45Mt /a。 1.6 矿井开拓方式及巷道技术特征利用公司的主斜井、副斜井和回风立井作为兼并重组整合后矿井的主斜井、副斜井和回风立井。保留原公司煤矿主立井直径刷扩后作为兼并重组后矿井后期回风立井兼安全出口，其余井筒全部关闭。矿井在+1193m水平设置一个开采水平。主斜井井筒落底于10号煤层底板+1196.9 m水平标高岩层中。副斜井井筒落底于10号煤层底板+1193m标高煤层中，在+1193m水平标高布置井底车场。回风立井落底于10号煤层底板+1300 m标高煤层中，后期回风立井落底于10号煤层底板+1308 m标高煤层中。利用原煤矿井田中央沿东西方向布置于10号和10上号煤层中的一组集中运输、轨道和回风下山开拓准备井田西部采区，集中运输下山和集中轨道下山布置在10号煤层中，集中回风下山布置在10上煤层中。考虑到整合后矿井风量较大，在集中运输下山北侧10上煤层中新开集中回风下山副巷。集中运输下山通过井底煤仓与主斜井井筒相连接。集中轨道下山通过井底车场与副斜井井筒相连接。集中回风下山和新开集中回风下山副巷通过回风大巷与回风立井相连接。回风大巷、集中运输下山、集中轨道下山和集中回风下山的上段均采用拱形断面，料石砌碹支护；集中运输下山、集中轨道下山和集中回风下山的下段，以及新开集中回风下山副巷均采用矩形断面，锚喷支护。工程量表序号单位工程名称及简要说明单位数量一井筒1主斜井基岩段 =17m290.00掘砌 S=13.37m2，锚喷T=1201702副斜井基岩段 =24m106.00 掘砌 S=10.15m2，锚喷T=120100二井底车场巷道及硐室1井底车场巷道m95.00 掘砌 岩，S=15.71m2，料石T=350402井底清理巷 =20m35.00 掘砌 岩，S=7.28m2，锚喷T=5083井底煤仓m31368.00 掘砌 岩，=8m，砼T=3501504消防材料库m3600.00 掘砌 岩， 料石T=3505爆破材料发放硐室m3967.50 掘砌 煤， 料石T=250三主要运输巷及回风巷1进风行人斜巷 =20m30.00 掘砌 岩，S=7.28m2，锚喷T=502集中皮带下山 =17 m880.00 掘砌 煤，S=16.75m2，料石T=3503集中轨道下山 =17 m770.00 掘砌 煤，S=13.17m2，料石T=3504集中回风下山 =17m870.00 掘砌 煤，S=16.19m2，料石T=350四采区1采区上部车场m54.00 掘砌 岩，S=11.17m2，锚喷T=1202采区上部绞车房m3200.00 掘砌 岩 ，锚喷T=1203绞车房回风巷 =25m33.00 掘砌 岩，S=7.28m2，锚喷T=50410101轨道顺槽 m1936.00 掘砌 煤，S=8.5m2，锚网加锚索510101回风顺槽 m1970.00 掘砌 煤，S=8.5m2，锚网加锚索610101皮带顺槽 m1936.00 掘砌 煤，S=8.5m2，锚网加锚索710102回风顺槽 m1970.00 掘砌 煤，S=8.5m2，锚网加锚索810101开切眼 =12m180.00 掘砌 煤，S=14.88m2，锚网加锚索五排水系统1水泵房及通路m3600.00 掘砌 岩， 料石T=3002管子道 =25 m3204.00 掘砌 岩， 料石T=3003水仓m170.00 掘砌 岩，S=10.89m2，砼T=3004采区水泵房m3450.00 掘砌 岩， 料石T=3005采区水仓m160.00 掘砌 岩，S=10.93m2，料石T=300六供电系统1变电所m3800.00 掘砌 岩， 料石T=3002采区变电所 m3450.00 掘砌 煤，料石T=300详细情况见图纸。 第二章 施工方案及机械化作业线配置2.1施工方案为保证本工程顺利如期完工，决定采用EBZ-200型掘进机截割为主，辅助炮掘掘进，采用皮带机运输配合防爆型运输车辅助运输的施工方法进行施工。2.2 机械化作业线配置根据招标文件以及我处的施工经验及设备能力，具体的机械化作业线配置如下：运输：自综掘机自身的刮板机和桥式输送机转载到大巷皮带机运送到临时煤仓，通过主斜井皮带运输到地面。供电：在井底车场设置临时变电所。排水：掘进迎头使用QOB-15N型风泵排水，永久水仓未形成前利用水窝配备DC50-805卧泵排水，永久水仓形成后使用永久水仓排水；通风：在回风斜井安装临时主扇，由主副斜井进风，回风斜井回风。各掘进头先期配备230KW局扇对迎头进行压入式通风，通风困难时期采用255KW局扇对迎头通风；掘进：采用EBZ-200型综掘机掘进；特殊情况下（如风桥、输送机头硐室等）采用钻眼爆破法施工；支护：采用MQT-85型气动锚杆钻机打装顶部锚杆锚索，MQB-70型气动锚杆钻机打装帮部锚杆，PC-5T型砼喷射机喷射混凝土；第三章 施工准备工作及施工总平面图布置3.1 施工现场准备第一批人员进场后，在充分利用现有设施的情况下开展施工准备工作。要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布置遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑”的原则。主要工业建筑有压风机房、变电所、搅拌系统等；办公及生活福利设施有办公室、单身宿舍、食堂、浴室等。材料与设备堆放：井筒施工期间各种材料的供应，大部分是由汽车直接运至井口附近及各施工地点。砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。矸石的排放：矸石由铲车装入自卸汽车运输至指定地点排放。防洪措施：井口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。详见表3-1临时工程一览表及附图施工总平面布置图。3.2技术准备组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。3.3施工队伍准备为确保本工程进度和工程质量，拟选派煤巷综掘施工经验丰富的掘进队承担本标段工程的施工。根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天前到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：2000标准及人力资源管理工作程序要求组织学习培训。3.4材料、机具、设备准备（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。（3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。拟投入的主要施工设备见表3-2。表31 临时工程一览表序 号工 程 名 称结 构 形 式面 积备 注1压风机房钢屋架彩钢板房702变电所彩钢板房303机修车间彩钢板房1084材料库彩钢板房905水泥库简 易706混凝土搅拌站简 易607浴室、更衣室彩钢板房1268材料棚简 易1009职工宿舍彩钢板房54010食 堂彩钢板房10811职工宿舍彩钢板房108012项目经理室 彩钢板房9013生产技术部彩钢板房3614经营部彩钢板房3615安调、会议室 彩钢板房5416安全培训室彩钢板房5417任务交待室彩钢板房3618掘进队办公室彩钢板房3619医疗室彩钢板房36 20矿灯房彩钢板房1821厕 所彩钢板房7222合 计2833表32 主要施工设备表序号设 备 名 称型 号 规 格数量生产厂家制造年份额定功率性能备注1掘进机EBZ-2003三一09200/110良好自有2空压机LA-130/8.5-201阜新07130良好自有3空压机LA-250/8.5-401阜新07250良好自有4皮带输送机SSJ-800/240809240良好自有5刮板输送机40T51040良好自有6装载机ZL-503徐州08良好自有7水泵DC50-8053上海07132良好自有8风泵QOB-15N8泰安09良好自有9对旋风机8泰安230良好自有10对旋风机4泰安255良好自有11砼喷射机PC-5T6河南09良好自有12电焊机BX3-3301合肥065良好自有13气动锚杆钻机MQT-8512河北09良好自有14气动帮锚杆钻机MQB-7016河北09良好自有15风 镐01-3015沈阳07良好自有16风钻YT29A15沈阳07良好自有17激光指向仪JK-36西安08良好自有18锚杆测力仪ZM-1003泰安07良好自有19无轨胶轮车8t809良好自有第四章 施工工艺煤巷、半煤岩巷采用EBZ-200型综掘机施工以确保施工进度。井底车场、硐室、风桥及顺槽开口采用炮掘工艺施工，采用光面爆破施工工艺，确保巷道成形质量。4.1掘进施工工艺4.1.1综掘机割煤工艺1、工艺流程：交接班（敲帮问顶）掘进、出煤临时支护铺网、上钢带打顶部锚杆、锚索出煤铺帮部网打帮部锚杆为了保证巷道成形质量，在每循环截割作业中，巷道分先后两次进行截割，由上向下正台阶施工，切割高度为2.2m，初次支护完后，再施工下台阶。为了便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向，巷中安装一台，两帮各安一台。每循环截割工作完成后，将掘进机退出至永久支护下，把截割部放到巷道底板，然后进行工作面支护工作，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。截割顺序图2、装煤（岩）方式通过掘进机自身耙爪将落煤扒装到掘进机本身的刮板输送机上，再转载至桥式皮带上。3、运输方式工作面截割的煤炭落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入综掘机自带的中部运输机，中部输送机将煤转载至掘进机后部的胶带输送机上运出。4.1.2钻爆法掘进工艺钻爆法施工时采用YT-29A型气动凿岩机钻眼，操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、一专（修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度3.0m。掏槽方式为直眼菱形另加中空眼。爆破采取毫秒延期电雷管全断面一次爆破方式，炸药采用T200岩石水胶炸药，雷管选用15段毫秒延期电雷管，MFB-100发爆器,巷道掘进采取“一掘一锚一喷”的工序，工艺流程如下：安全检查临时支护永久支护倒矸石打上部眼装药联线爆破下一循环安全检查临时支护永久支护倒矸石打下部眼装药联线爆破下一循环由于断面较大，为保证初次支护的施工质量，必须力求断面规整，要求光面爆破。放炮后先打拱部部分锚杆眼，边打边安装锚杆，而后在打掘进眼时，将两帮锚杆补齐。采取多组同时装药，约3050min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。施工中采用3台JK-3型激光指向仪定向，中、顶部两台交替前移，互相校正，用以划定眼位，帮侧部一台控制腰线。钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，不得欠挖。(1) 钻孔要求： 掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。 辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。 周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线5cm。 炮眼深度误差不大于5cm。按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。(2) 周边眼光爆参数: 周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500800mm，E值取350600mm，E/W值取0.651。 周边眼的方向应与巷道轴线纵坡一致。 采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。周边眼一次同时起爆。(3) 钻爆作业注意事项： 首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。 炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。 严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。 在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。 爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。瞎炮处理。由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆炸。瞎炮危及安全，必须按照煤矿安全规程有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。4.2 支护工艺锚喷段：临时支护 打 眼 安装锚杆（锚索）紧固锚杆（锚索）锚杆（锚索）安设质量检测 初 喷复 喷机头硐室砼支护段：临时支护 打 眼 安装锚杆（锚索）紧固锚杆（锚索）锚杆（锚索）安设质量检测 稳模 浇筑砼4.2.1顶板锚杆支护工艺1、工艺流程敲帮问顶定眼位准备钻具点锚杆眼打锚杆眼装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆安装托盘、螺母检测锚杆扭矩和锚固力清理现场2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。3、标定锚杆眼位置检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。根据测量给定的巷道中线，按照设计要求的间排距并要求按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。4、准备工具：将钻机、钻杆、手镐、铁锨、锚杆搅拌器等工具运至施工地点，钻机接通好液压管路后，靠巷道一侧摆放整齐。工具必须完好能够正常使用。5、打顶部锚杆眼：巷道顶板锚杆孔总长2500mm，使用可加长B19六方钻杆配合27mm钻头施工.工作人员站在有支护巷道下方，将单体锚杆机调正，先在顶板钢带中间孔内打设巷道中部一个锚杆眼。打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进，待钻进3050mm后加大供液量钻进，到达设计深度，减小供液量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭开关，停止钻具运转。然后调整钻具再打设其它锚杆眼。续接钻杆时点眼工由锚杆机上拔出钻杆，在末端续接一节钻杆，然后将续接后的钻杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。再次续接钻杆时，将钻杆在眼内抬高，在末端续接一节钻杆后再安放在锚杆机上。锚杆眼打设完成后取下钻杆，将钻具和钻杆放到施工位置后部，靠巷道一侧摆放好。6、安装锚杆：施工前先“敲帮问顶”，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。 将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。准备的支护材料必须合格能够正常使用。将锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。在锚杆的外露端安设搅拌器，将单体锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待1060s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆盘，拧上螺帽。待锚固剂凝固35min后及时用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100Nm的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋塑料网、靠紧岩面，控制好巷道围岩。7、锚杆安设质量检测：采用锚杆角度仪对锚杆安装角度进行检测。要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于15，达不到要求的重新补打。每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检测。检测时在巷道两帮和顶板上分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定压力前锚杆出现松动的必须重新补打合格。每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚杆螺母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的100Nm的要求，达不到要求的必须重新紧固合格。检测完成后验收员将检查结果填写在记录牌板上，上井后填写检测记录台帐。补打的锚杆在距不合格锚杆100mm处布置。8、施工完成后清理施工现场，将工具、液压管路、剩余物料撤到连采机后部，摆放在工具、物料架上。将施工中除掉的渣石清理、平整，保证巷道高度达到要求。搞好现场文明施工。 4.2.2锚索支护工艺1、工艺流程：敲帮问顶定眼位准备钻具点锚索眼打锚索眼安装锚固剂、锚索 安装锚索盘、锁具涨紧锚索检测锚固力清理现场2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。3、施工准备：将单体锚杆机、接长钻杆、水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉油顶等工具运到施工地点；将锚索、锚索盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。接长钻杆总长度要达到锚索的长度。准备的工具、材料必须合格能够正常使用。4、标定锚索眼位置根据设计的间排距进行定位。5、打锚索眼打眼前先敲帮问顶，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。根据要打设的锚索眼的位置，调整好钻具，使钻出的眼与设计锚索眼误差不大于3，达不到要求的重新补打。打眼前点眼工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，点眼工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢开启供液阀门，使液压杆慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开启控制阀，使锚杆机慢速运转，待钻头钻进3050mm深度后，锚杆机操作工加大液、水量钻进。钻杆进入岩体后，调整供液阀将液量减到最小，使锚杆机低速转动，液压杆慢慢收回，然后关闭液阀、水阀，停止锚杆机运转。续接钻杆时，点眼工由锚杆机上拔出钻杆，在末端续接一节钻杆，然后将续接后的钻杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。再次续接钻杆时，将钻杆在眼内抬高，在末端续接一节钻杆后再安放在锚杆机上。续接完成后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。眼深达到要求后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钻杆，将锚索眼内的岩粉冲刷干净。然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操作工和点眼工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。6、安装锚索施工前先敲帮问顶，仔细检查顶、帮的围岩情况，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效现象。将锚索锚固段上的水、煤屑等擦干净，以免降低锚固力。二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。(5)锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。(6)搅拌完毕，不落钻机停转，等待12min，落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固，准备打下一个锚索孔。7、锚索盘安装：待锚索锚固剂凝固30min后再进行锚索盘的安装涨紧。安装锚索盘前将锚索周围岩面处理平整，增加锚索盘与岩面的接触面积。安装时先将锚索盘托起，使锚索由锚索盘中间的锚索孔内穿出，抬高锚索盘使其紧靠岩面。在外露的锚索上放置锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。8、涨紧锚索：涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作液压泵，另一人操作涨拉油顶。涨紧时一人将油顶套在外露的锚索上，并顶紧锁具。一人开动液压泵涨紧锚索，锚索达到设计预紧力120KN的要求。然后停止涨拉，卸下油顶。若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高靠近锁具，然后继续涨拉。9、锚索安设质量检测：由验收员在当班班组长和迎头人员的配合下进行。（1）每班安装的锚索由验收员用锚杆角度仪对锚索安装角度进行检测。要求安设的锚索与设计的规定角度误差不大于3，达不到要求的重新补打合格。（2）若有松动，补打的锚索应在不合格锚索周围300mm内布置。10、施工完成后清理施工现场，将工具、管路、物料撤到连采机后部，摆放在工具、物料架上。将施工中除掉的渣石清理、平整，保证巷道高度达到要求。搞好现场文明施工。 4.2.3帮锚杆支护工艺1、工艺流程敲帮问顶定眼位准备钻具点锚杆眼打锚杆眼清理锚杆眼装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆检测锚杆扭矩和锚固力清理现场2、施工前先敲帮问顶，将顶帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。3、标定锚杆眼位置（1）检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。（2）根据测量给定的巷道中线，按照10001000mm的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置。4、打帮部锚杆眼：巷道两帮锚杆采用YT-29A型气动凿岩机钻眼，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。按设计要求定准眼位，调整对准眼位进行打设。5、清理锚杆眼：打设两帮锚杆眼时，采用压风把眼内的煤尘清理干净。6、送树脂药卷：用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母与搅拌器。连接钻机与锚杆，旋转锚杆搅拌树脂药卷，旋转20s后停止旋转。7、紧固锚杆：树脂药卷凝固35min后，先卸下螺母然后挂上帮网、托盘再使用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100Nm。4.2.4喷浆支护工艺2号煤西翼大巷施工时工作面布置两台PC-5T型喷射机，人工操作喷头及时喷砼。喷射砼中另加早强减水剂2%3%，可减少回弹率6%8%，降低粉尘10%左右。掘进后安装锚杆、网后进行混凝土喷射，初次喷射厚度50mm。4.2.5临时支护工艺1、顶部采用二根前探梁作为临时支护，前探梁用3寸钢管制作，长4000mm。每根前探梁固定点不少于二个，用圆环吊挂于锚杆头上，圆环采用25mm钢筋制作，上端焊有与锚杆相匹配的螺母。前探梁上方空顶部分用道木背板背实，前探梁前探长度不超过2500mm。2、锚索钻孔的施工要求与锚杆相同。3、树脂药卷安装要求：药卷的数量和长度必须符合规定，保证药卷总长度达到设计要求。 4.2.6混凝土质量控制1. 配合比控制考虑到井下影响砼质量的因素比较多，施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据试验室提供的配合比组织施工。实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统。安排专人严格控制水的加入量，其误差不超过5%，外加剂要使用较精确的容器量取，误差不超过0.5%。砼浇筑时要按规范规定留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料2 原材料质量控制原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量，进场的每批水泥均要有产品合格证和强度试验报告，现场还应抽样送当地建材试验室检验，不符合标准的水泥坚决不用，对储存期超过三个月的水泥要经重新试验合格后使用，严禁使用受潮结块的水泥；黄砂使用中粗砂，其含泥量不应超过3%；石子选用粒径2040mm的坚硬石灰岩碎石（喷射砼选用瓜子片），其含泥量不应超过1%，进场的砂石要做级配试验，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期测定，以适时调整配比，并在配水时相应扣除砂子中的含水量。3 施工工艺的控制（1）浇筑混凝土：掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。（2）喷射混凝土喷射混凝土施工技术要求：a、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径2030cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。b.喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。c、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。d、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。e、在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。喷射砼施工中的几个问题及处理：a、开裂原因及防止措施喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。防止措施：保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。选用普通硅酸盐水泥。对于起支承作用，封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于5cm 。b、回弹回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比，影响喷层强度，因此，要控制回弹率。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。c、粉尘防止措施适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。加强通风，以迅速排除作业产生粉尘。采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘。加长拢料管，以40100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。d、管路堵塞原因及预防堵塞原因：干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。喷射机操作失误。喷射机开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。预防措施：干混合料加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。严格按操作规程操作喷射机。工作开始时，应先给风，后开动喷射机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的干混合料全部喷出后，再停止供风。按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气，并保持风量和风压的稳定。同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。4.3 揭煤施工巷道施工通过煤层前，按照煤矿安全规程有关规定编制探揭煤施工技术安全措施，确定揭煤施工的程序，实施由突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施效果检验和安全防护技术措施组成的“四位一体”综合技术方案，建立组织指挥机构，加强通风管理、机电设备防爆管理，配备监测装置，制定应急措施。1、当巷道施工距煤层距离10m位置时，垂直工作面打两个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况和瓦斯情况。当井巷道施工至煤层距离5m时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。使用SZQ-IR-150型潜孔钻机施工探煤钻孔，钻孔直径75mm。2、根据煤层坚固性系数和钻孔瓦斯涌出速度，预测工作面有无突出危险性。当预测有突出危险性时，必须采取超前钻孔、远距离爆破、加强支护等防治突出安全措施。经效果检验防突措施有效后，采用远距离爆破揭穿煤层。经效果检验无效时，必须重新检验效果。当预测无突出危险，可不采取防突措施，但必须采用远距离放炮揭穿煤层。3、采取远距离爆破揭穿煤层时，要编制专门设计，炮眼数目、深度、装药量、放炮地点以及停电、撤人、警戒范围都要在设计中明确规定。放炮时要有专人指挥，有矿山救护队和有关业务部门技术人员在指定地点值班。放炮半小时后，方准救护队人员进入工作面检查；根据检查结果确定通风、排放瓦斯、恢复送电的具体措施。4、远距离爆破和过煤层施工时，使用煤矿安全炸药和铜脚线的毫秒电雷管，雷管延发总时间不得超过130ms，联线方式为串联，采用正向装药。5、揭煤工作严格执行防治煤与瓦斯突出规定。6、探、揭煤具体安全技术措施施工时另行编制。4.4 施工组织及循环作业方式4.4.1施工组织及循环作业方式采用项目法施工，成立暖泉煤矿工程项目部，下设3个井巷施工队和机电队、运输队及管理、服务系统。选在管理系统中选派具有中级职称以上的工程技术人员和经营管理人员负责日常管理工作。为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中抽调有类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，施工期配备3个井巷专业施工队及机电、运输队。井下作业采用“三八”制作业方式。详见劳动组织表。4.4.2施工管理项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：以技术部为核心的技术质量系统；以安检部门为核心的安全管理系统；以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；以综合队为核心的生产管理系统；以物资供应部门为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。根据施工阶段和不同单位工程特点，合理配备劳动力，定岗、定员，实行工种岗位责任制，坚持正规循环作业，确保关键线路工程施工的资源配置以加快工程的施工进度，确保施工工期。施工中，对每个掘进班组的作业时间都要进行考核，对施工队实行不同的奖惩措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环的作业时间。机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制，负责处理24h的井上、下机电故障；包机班组与掘进班组配合，在各自对应的设备空闲时进行处理，保证井下正常工作，尽量不占用和尽量少占用掘进时间。4.4.3与管理单位等有关单位的配合措施虽然建设单位、监理单位、施工单位是建筑市场三大平等主体，但是我们本着速度更快、质量更好地建设小纪汗煤矿的目的，与建设、监理方密切配合，服从管理、监督。建一项工程、交一方朋友。我们在施工中一定做到：（1）坚决响应建设方的号召，服从监理单位的监督与协调，管理单位的管理。（2）每月的工程进度计划及自检记录及时报到甲方及监理部门。（3）对工程中出现的技术及质量问题及时向甲方及监理部门汇报，共同研究制定处理方案。（4）在工程施工中，对甲方和监理提出的合理要求积极配合，保证施工质量和进度。表4-1 掘进队劳动组织表（一个队）工种定员出 勤 人 数早班中班夜班合计机组司机51124支护工2586822皮带尾工41113皮带司机41113电工52114排水工41113掘进机定检工544锚索机定检工211电气检修工322皮带检修工322运料准备工121010验收工41113班长51114材料员11管理人员66合计8872表4-2 项目部劳动组织安排表单位工种人数备注机关管理后勤人员30掘进队掘进支护机修等 883综合队机修、电工司机等42合计336人第五章 工程进度计划及保证措施5.1 进度计划及工期安排根据我单位的施工水平，进度指标为：大巷综掘机掘进平均月进尺煤巷500m，半煤岩巷道平均月进尺390m，炮掘综采工作面顺槽开口段平均月进尺不低于150m，硐室等其他炮掘工程平均进度不小于800m3/月。总计划工期400天。5.2工期保证措施根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条有紊地进行。（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制各分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。在职工中广泛开展多种形式的劳动竞赛，充分调动广大职工的劳动积极性。（3）检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。5.3技术组织措施（1）根据施工配备及客观条件编制切实可行的施工循环图表，各工序最大限度的实行平行交叉作业，并强化认真实施。在实施过程中不断总结存在的问题，逐步进行优化，保证施工进度的逐步提高。（2）根据施工进度的要求配置人力、机具等资源。（3）加强对机电设备的维修保养，实行机械设备“包机制”和经济责任制，最大限度的减少机械设备的故障对进度的影响。（4）实行井下工作面交接班制度，保证工作面施工连续不间断施工。（5）加强后勤材料的供应，制定准确可靠的材料供应计划，保证各种材料配件的库存量，满足施工的需要。5.4进度奖罚措施（1）制定进度保证奖罚制度，对进度目标的实现和提高进行控制和激励。（2）从工程结算款中预留进度保证金，根据施工进度计划的层层分解，将目标落实到班