三相分离器设计.doc

设计参数（1）液体介质资料A 液体流量： 53.00 m3/h；B 油比重 900.7 kg/m3；C 原油含水量： 30.00 % D 原油发泡程度： 有 （有、无）； E 原油动力粘度： 0.75 Pa.s；F 水的动力粘度：4.510-4 Pa.s；G 水密度： 1070.00 kg/m3H 气密度 3. 90 kg/m3I 气体流量 4388.00 m3/hJ 气粘度 1.2210-5 Pa.SK 压缩因子Z 0.958 L 是否有断塞流： 无 （有、无）； M设计处理余量 50.00 %N 油相停留时间 10.00 min O水相停留时间 10.00 minP设计温度 49.00 Q操作温度 38.00 R设计压力 3000.00 KPa S操作压力 2000.00 KPaT最小长径比 2.50 X最大长径比 5.00 Y 控制粒径 500.00 m（2）气体介质资料A气体处理量： 4388.00 m3/h；B标准状态下气体密度： 3. 90 kg/m3；C操作条件下气体动力粘度： 1.2210-5 Pa.s；（3）设计条件A操作温度： 38.00 ；B.设计温度 49.00 C操作压力： 2000.00 MPa；D分离器型式：（立式、卧式、球形） 卧式 ；E分离器功能：（两相、三相） 三相 ；F分离后允许原油含水量： 510 %（质量比）；G水中含油量： 1000 mg/L；H缓冲时间： 10.00 min；I分离后气体带液量是否需要检测： 不 （需、不）；J分离器是否设有排液泵： 设 （设、不）；K控制仪表类型： 气动 （电动或气动）。分离器工艺计算1分离器选型 根据已知参数，此原油处理中固体杂质含量较少，位于陆路，占地面积因素要求较小，分离性能要求较高，存在乳状液，泡沫等因素，气液处理量较大，液量变化大，对缓冲性能要求高，气液比约20:1，设计分离温度49，鉴于以上因素，选择卧式三相分离器。卧式三相分离器，机械分离性能优越，气液界面面积大，有利于达到平衡。在相同气液处理量下，尺寸更小，成本低，同时适合处理发泡原油，在液流量变化时，液位变化更小，缓冲能力较强，跟大庆油田参数作对比发现符合我们的设计要求。 参数计算停留时间十分钟，长径比为4，液面控制为0.5D，处理余量为50%故=2初步设计分离器尺寸根据分离器规格选型选择由气相得气相有效长度由液相得液相有效长度3按各相所需面积选分离器尺寸1）气相由表4-4选系数气体容许最大流速气体所需最小流通面积2）液相液相所需最小流通面积3）选分离器分离器总面积相应分离器直径根据分离器系列选卧式分离器气相有效长度为液相有效长度为分离器截面积4确定油气水界面选 查表4-3得液相体积为不满足要求重新选型及确定油气水界面选气相有效长度为液相有效长度为分离器截面积选 查表4-3得液相体积为，满足要求水体积为油体积为把水看成液体，其余为液体则m=0.3/2=0.15用插值法反推得水体积液相体积为故油水界面高度故气液界面高度气相流动面积5气体处理能力计算 水密度：1070.00 kg/m3气密度：3. 90 kg/m3油密度：900.7 kg/m3气粘度：1.2210-5 Pa.S代入上式解得故处于过