##大桥盖梁施工安全专项方案

目目 录录 第一章 编第一章 编制制说说明明 1 编制依据 2 编制目的与适用范围 第二章 工程概况第二章 工程概况 1 1 工程简介 工程简介 2 自然地理气象特征 第三章 施工技术方案第三章 施工技术方案 1 盖梁施工方案 2 盖梁施工进度计划 3 盖梁施工工艺流程 第四章 安全生产组织机构及职责分工第四章 安全生产组织机构及职责分工 1 安全目标 2 安全生产组织机构及职责 第五章 危险源分析及对策措施第五章 危险源分析及对策措施 1 危险源的分析 2 危险源的综合预防 控制措施 3 对策措施 第六第六章章 安全施工保证措施 安全施工保证措施 1 制度保证措施 2 盖梁施工针对性安全措施 第七章第七章 文明施工与环境保护措施文明施工与环境保护措施 1 文明施工 2 环境保护措施 3 职业健康与防护 第八章 安全检查和审查第八章 安全检查和审查 1 安全检查方法 2 安全生产检查的内容 第九章 盖梁施工事故应急预案第九章 盖梁施工事故应急预案 1 安全应急预案组织机构和职责 2 应急救援预案启动条件 3 盖梁施工事故应急预案 资源配置和应急措施 4 监督管理 第十章 盖梁抱箍法施工安全验算书第十章 盖梁抱箍法施工安全验算书 第一部分 盖梁施工说明及验算依据 一 盖梁施工说明 二 盖梁抱箍法结构设计 第二部分 盖梁抱箍法施工设计计算 一 设计计算说明 二 横梁计算 三 纵梁计算 四 抱箍计算 五 无缝钢管计算 六 施工中应注意的问题 第一章第一章 编制说明编制说明 1 1 编制依据 编制依据 1 本项目招标文件和工程量清单 2 工程第三合同段桥梁施工设计图 3 交通运输部颁发设计 施工和验收规范或标准 4 建设工程安全生产管理条例 5 公路水运工程安全生产监督管理办法 6 施工中引用或参考的主要设计 规范和施工技术规定 表 1 规范 规程及标准清单表 序号序号标准编号标准编号名名 称称 1JTG B01 2003 公路工程技术标准 2JTJ 041 2000 公路桥涵施工技术规范 3JTJ 076 95 公路工程施工安全技术规程 4JTG TB05 2004 公路项目安全性评价指南 5JTG F80 1 2004 公路工程质量检验评定标准 6 JGJ33 2001施工机械使用安全技术规程 7 JGJ46 2005施工现场临时用电安全技术规范 2 2 编制 编制目的与适用范围目的与适用范围 编制本安全施工专项方案的目的是为了保证 中华人民共和国安全生产 法 中华人民共和国建筑法 及安全技术标准 规范的切实落实 加强本 项目的质量安全生产监督管理 防止安全事故的发生 保障人身和财产安全 有效的控制我标段桥梁工程施工安全 提高本工程安全的管理水平 使本 项目的安全施工标准化 规范化 程序化 本安全专项方案仅适用于 工 程第三合同段 大桥盖梁施工 第二章工程概况第二章工程概况 1 工程简介工程简介 本合同段起点桩号为 K138 000 终点桩号 K145 587 808 主线长 7 588 公里 在惯性矩 I 866 2cm4 抗弯模量 Wx 108 3cm3 则 最大弯矩 Mmax qH lH 8 20 8 4 8 10 4kN m Mmax Wx 10 4 103 108 3 96MPa w 145MPa 可 最大挠度 fmax 5 qH lH4 384 EI 5 20 8 16 103 384 2 1 866 2 2mm f 5mm 可 三 纵梁计算 采用近似等跨计算 1 荷载集度 q 的确定 砼重力密度取 26KN m 大桥盖梁砼体积为 83 9m 则砼总重 力为 2181 4KN 盖梁长为 23 2m 宽 2 0m 采用四条 i40a 工 字钢共同承受荷载 对其中一条 工 字钢进行验算即可 按常规 取 1 2 的安全系数 因此荷载集度为 q GZ 4L 2412 4 23 2 26kN m 力学模型如下 2 应力验算 取 i40a 工字钢 则 E 2 1 105Mpa Ix 21714cm4 w 1085 7cm3 最大弯矩发生在 2 3 支座处 Mmax 系数 ql2 查路桥施工计算手册 系数 0 107 Mmax M2 M3 0 107 26 62 100KN M 1 工 字钢应力验算 M w 式中 M 受力弯矩 取最大弯矩 Mmax w 截面抵抗矩 容许应力 查规范得 145Mpa 100 1000 1085 37 92Mpa 145Mpa 满足要求 2 挠度验算 施工过程中 挠度最大会发生在单元 1 与单元 4 跨中 fmax 系数 ql4 100EI f 公式 iii 式中 q 均布荷载 L 计算跨径 E 弹性模量 I 惯性矩 f 容许挠度 查规范得 f 14mm 查路桥施工计算手册 系数 0 632 fmax 0 632 26 5 64 1000 100 2 1 21714 4mm f 四 抱箍计算 一 抱箍承载力计算 1 支座反力计算 最大支座反力发生支座 2 与支座 4 处 即抱箍位置 以支座 2 进行验算 剪力计算公式 系数 ql 查路桥施工计算手册 系数左 0 607 系数右 0 536 Q2 左 0 607 26 5 6 88KN Q2 右 0 536 32 1 6 84KN 则支座 2 处支座 抱箍 反力 R2 88 84 4 688KN 以最大值为抱箍体需承受的竖向压力 N N RC 进行计算 该值 即为抱箍体需产生的摩擦力 抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正 压力与摩擦系数的乘积 即 N f F F N f 848kN 0 3 2293kN 式中 N 抱箍与墩柱间的最大静摩擦力 F 抱箍与墩柱间的正压力 f 抱箍与墩柱间的静摩擦系数 2 抱箍受力计算 1 螺栓数目计算 抱箍体需承受的竖向压力 N 688kN 抱箍所受的竖向压力由 M24 的高强螺栓的抗剪力产生 查 路 桥施工计算手册 第 426 页 M24 螺栓的允许抗剪承载力 NL P n K 式中 P 高强螺栓的预拉力 取 225kN 摩擦系数 取 0 3 n 传力接触面数目 取 1 K 安全系数 取 1 7 则 NL 225 0 3 1 1 7 39 7kN 螺栓数目 m 计算 m N NL 688 39 7 17 3 取计算截面上的螺栓数目 m 28 个 则每条高强螺栓提供的抗剪力 P N 28 688 28 24 5KN NL 39 7kN 故能承担所要求的荷载 2 螺栓轴向受拉计算 砼与钢之间设一层橡胶 按橡胶与钢之间的摩擦系数取 0 3 计算抱箍产生的压力 2826kN 由高强螺栓承担 抱箍的压 力由 28 条 M28 的高强螺栓的拉力产生 即每条螺栓拉力为 N1 2293 28 82kN S 180kN 故高强螺栓满足强度要求 二 抱箍体的应力计算 1 抱箍体拉应力 拉力 Pb 2293 KN 抱箍壁采用 14mm 高度 0 75m 与 10mm 高度 0 6m 的钢板 则抱箍壁的纵向截面积 S1 0 75 0 014 0 6 0 01 0 0165 m2 2293 0 0165 1000 139 MPa 140MPa 满足强度要求 3 连接板剪应力 N1 S 2293 0 025 1350 68MPa 85MPa 满足强度要求 五 无缝钢管计算 1 钢管强度验算 在盖梁两端及中部设置钢管支撑 最大支撑反力发生在中部 以最大值进行验算 材料规格 每支撑处采用两根 219mm 的无缝钢管 壁厚 6 mm 查路桥施工计算手册 系数左 0 464 系数右 0 464 Q3 左 0 464 6 26 72KN Q3 右 72KN 每根支撑反力 R3 144 2 288kN 钢管的轴心压应力为 RC A A 无缝钢管的截面积 A Ra R 4015 mm R3 A 288 1000 4015 72MPa 140MPa 故无缝钢管满足强度要求 2 钢管长细比验算 以钢管最大长度 7 米验算 219mm 的无缝钢管 壁厚 6 mm 截面面积 A 40 15cm2 I 2278 74cm4 回转半径 R 2278 74 40 15 7 53cm 700 7 53 92 96 100 符合要求 3 基础与地基验算 钢管底部浇筑长 1m 宽 1m 高度 0 8m 具体以现场地面高度确定 C25 混凝土基础 基础上铺设 0 3m 0 3m 0 25m 钢板 钢管每延米质量 82 123kg 长度取 7 米 C25 砼密度取 26KN m3 跨中为最不利位置 以跨中进行验算 由上述计算结果得知 R3 288KN 则混凝土基础强度为 82 123 7 10 10 3 288 1000 300 300 3