检查制动器转子盘和摩擦片观察表_第1页
检查制动器转子盘和摩擦片观察表_第2页
检查制动器转子盘和摩擦片观察表_第3页
检查制动器转子盘和摩擦片观察表_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

检查制动器转子盘和摩擦片观察表 班级 姓名 日期 序号项目名称观察记录意见建义 1 从工具车上取来两个轮胎螺母 一 个手拿一个 方便安装 2 用双手同时安装轮胎螺母 方便摩 擦片的拆卸和安装 一 临 时安装 两个车 轮螺母 3 两个轮胎螺母需对角安装 1 从工具车上拿来一把 17 扳手和 14 扳手 2 左手拿 14 扳手 用梅花端 右手拿 17 扳手 用开口端 3 右手保持不动 固定 17 螺母 左手 逆时针转动 拧松螺栓 4 螺栓拧松即可 将工具按位置放回 工具车上 5 用手拧下螺栓 放到轮胎螺栓一起 的位置 6 从工具车上拿来钢丝钩 将制动轮 缸掀起 用钢丝挂钩固定到减震器弹簧 上 二 拆 卸盘式 制动器 7 用手拆下摩擦片 放在工具车上 左手拆内侧右手拆外侧 1 拿起一块摩擦片 然后用砂皮纸清 洁摩擦片表面的污垢 方便接下来的检 查 三 清 洁摩擦 片 2 将第一块摩擦片放下 拿起另一块 摩擦片 然后用砂皮纸清洁摩擦片表面 的污垢 方便接下来的检查 1 将一快摩擦片拿起到眼睛平视高度 并放水平 观察摩擦片内外两侧是否均 匀磨损 四 检 查制动 器摩擦 片的不 均匀磨 损 2 放下第一块摩擦片 将另一快摩擦 片拿起到眼睛平视高度并放水平 观察 摩擦片内外两侧是否均匀磨损 1 拿起内侧摩擦片 然后用一把钢直 尺测量摩擦片内侧中间位置的厚度 看 钢直尺的读书是否在标准范围内 如果 低于磨损极限 更换摩擦片 2 拿起内侧摩擦片 然后用一把钢直 尺测量摩擦片外侧中间位置的厚度 看 钢直尺的读书是否在标准范围内 如果 低于磨损极限 更换摩擦片 3 拿起外侧摩擦片 然后用一把钢直 尺测量摩擦片内侧中间位置的厚度 看 钢直尺的读书是否在标准范围内 如果 低于磨损极限 更换摩擦片 量制动 器摩擦 片厚度 4 拿起外侧摩擦片 然后用一把钢直 尺测量摩擦片外侧中间位置的厚度 看 钢直尺的读书是否在标准范围内 如果 低于磨损极限 更换摩擦片 1 用一块干净抹布清洁外侧转子盘表 面 边清洁边转动转子盘 六 清 洁转子 盘 2 用一块干净抹布清洁内侧转子盘表 面 边清洁边转动转子盘 1 用眼睛观察制动盘的外侧表面是否 有刻痕 不均匀磨损或异常磨损以及裂 纹和其他损坏边旋转边观察 七 检 查盘式 转子盘 磨损和 损坏 2 用眼睛观察制动盘的内侧表面是否 有刻痕 不均匀磨损或异常磨损以及裂 纹和其他损坏边旋转边观察 1 从工具车上拿来千分尺 2 旋开千分尺 然后用干净抹布清洁 3 对千分尺进行校零 4 旋开千分尺 旋开的距离要大于转 子盘的厚度 测量距转子盘边缘 10mm 出的厚度 5 正确读取第一点转子盘的厚度 与 标准值进行比较 如果小于极限值必须 更换转子盘 八 测 量盘式 转子盘 厚度 6 取出千分尺 旋转转自盘 120 度旋 开千分尺 旋开的距离要大于转子盘的 厚度 测量距转子盘边缘 10mm 出的 厚度 7 正确读取第二点转子盘的厚度 与 标准值进行比较 如果小于极限值必须 更换转子盘 8 取出千分尺 旋转转自盘 120 度旋 开千分尺 旋开的距离要大于转子盘的 厚度 测量距转子盘边缘 10mm 出的 厚度 9 正确读取第三点转子盘的厚度 与 标准值进行比较 如果小于极限值必须 更换转子盘 10 测量好后清洁千分尺 将千分尺调 整到零位 然后再清洁并放回盒子里 1 从工具车上取来内侧摩擦片 将摩 擦片安装到转子盘的卡钳上 九 安 装摩擦 片 2 从工具车上取来外侧摩擦片 将摩 擦片安装到转子盘的卡钳上 1 一个手拿住制动轮缸 另一个手拆 卸钢丝钩 并放回工具车上 十 检 查制动 卡钳的 制动液 泄漏 2 一个手拿出制动轮缸 另一个手检 查制动卡钳处有没有制动液渗漏 1 左手扶住内外摩擦片 右手安装制 动轮缸带原来位置 2 从工具车上拿来螺栓 用手拧紧 3 选用扭力扳手 将扭矩调整到 34 牛 米 4 选用 14 套筒和转换接头组装到扭力 扳手上 5 右手拿 17 扳手固定螺母 左手拿扭 力扳手紧固螺栓 6 拆下套筒 清洁后再归位 7 拆下转换接

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论