龙宫安全设施验收汇报材料

山西华融龙宫煤业有限责任公司0.9Mt/a矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料（汇总） 山西华融龙宫煤业有限责任公司二一四年七月目 录1、建设单位总体情况汇报材料（山西华融龙宫煤业有限责任公司）22、设计单位汇报材料（忻州市煤炭设计研究院）3、监理单位汇报材料（山西省煤炭建设监理有限公司）4、评价单位汇报材料（太原市宏宇煤炭技术咨询有限公司）5、施工单位汇报材料（西山煤电建筑工程集团有限公司）山西华融龙宫煤业有限责任公司0.9Mt/a矿井兼并重组整合项目安全设施验收建设单位汇报材料 （一） 山西华融龙宫煤业有限责任公司二一四年七月山西华融龙宫煤业有限责任公司安全设施及条件竣工验收建设单位情况汇报尊敬的各位领导、各位专家：大家好！首先，我代表华融龙宫煤业全体员工对各位领导、各位专家的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢，对参与华融龙宫煤业建设的设计单位、监理单位和施工单位付出的辛勤努力表示衷心的感谢！华融龙宫煤业自开工建设以来，严格按照山西煤矿安全监察局批准的山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇及变更安全专篇的内容，精心组织，安全施工。矿井自2013年12月5日联合试运转以来，各系统运行正常，具备了验收条件。下面，我就华融龙宫煤业兼并重组整合项目安全设施建设情况向各位领导、各位专家汇报如下：一、矿井基本情况山西华融龙宫煤业有限责任公司位于忻州市原平市轩岗镇龙宫村，行政区划属原平市轩岗镇管辖，东南距原平市40km。山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组了原山西华融龙宫煤业有限公司、山西原平华迪煤业有限公司、原平国荣煤矿有限公司，矿井设计生产为能力90万t/a。批准开采2#、5#、6#煤层。保有资源储量8958万吨，可采储量3557万吨，设计服务年限为28.2a。批采标高+1579.99+749.99m。矿井井田面积为9.2427km。整合后的井田地理坐标：东经1122708-1123136,北纬385553-385829。其中2号煤：位于太原组上部，山西组底部K2砂岩之下，距K2平均约17.2m，在井田东南部有剥蚀，赋煤区内总体南部厚北部薄，为稳定的可采煤层，煤层厚度1.066.90m，平均3.84m，含0-3层夹矸，结构较简单。先期开采地段煤层赋存稳定，直接顶为泥岩，老顶为K2砂岩，底板为泥岩。5号煤层：位于太原组下部，在井田东南部有剥蚀，赋煤区内总体南部厚北部薄，为稳定的可采煤层，煤层厚度1.1713.70m，平均厚度5.14m，上距2号煤层底板46.66m左右。含04层夹矸，西北部局部夹矸大于煤层可采厚度，结构复杂，先期开采地段煤层赋存稳定，顶板为泥岩，底板为泥岩。矿井采用斜井-平硐开拓，全矿井设一个开采水平，水平标高为+1030m。矿井共三个井筒，主平硐、副斜井、回风斜井。矿井利用整合后的主平硐、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为中央分列抽出式。主平硐井口工业场地作为主井工业场地。回风斜井和副斜井场地作为副井工业场地，矿井投产首采区为221采区，投产工作面为22103综采工作面。主平硐：利旧，长1450m，坡度+5，三心拱形断面，巷道净宽3.9m，净断面10.58m2，井筒采用料石砌碹支护及锚网喷浆支护。井筒内安装DTL-800型带式输送机1部，带宽为800mm。副斜井：斜长482.5m，倾角- 18，半圆拱形断面，巷道净宽3.8m，净断面12.66m2，井颈采用钢筋混凝土支护，井筒采用锚网喷浆支护。在副斜井绞车房内安装JK-21.5P型单滚筒缠绕式提升机1部，在井筒内铺设30kg/m的轨道，轨距600mm。回风立井：全长430.8m，倾角-24，半圆拱形断面，净宽4.0m，净断面13.04m2。井颈采用钢筋混凝土支护，井筒采用锚网喷浆支护。在副斜井底部布置井底车场，在1030水平布置水泵房、水仓，在井底车场一侧布置消防材料库。华融龙宫煤业共布置了一个采煤工作面和二个掘进工作面，即22103综采工作面，22105回风顺槽和22105运输顺槽掘进工作面。掘进工作面采用压入式通风方式。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监测监控系统、产量监控系统、人员定位系统、提升运输系统、压风系统、避险系统、电气系统、矿山救护系统等均已形成。山西省煤炭工业厅于2013年12月5日以晋煤办基发【2013】1702号文批准矿井进行联合试运转，在试运转期间，华融龙宫煤业按照国家有关法律法规和标准规范的要求，进一步完善了生产系统、 辅助系统、安全设施、 设备， 对电气设备、安全仪器仪表进行了检测检验和性能测定，安全监测监控系统、防尘系统、防灭火系统、通讯系统、三条生命线系统、避灾自救系统等安全保障系统运行正常，管理规范，基本具备了安全设施验收的条件。原平市煤炭工业局组织相关专业人员对我矿的安全设施进行了预验收，并编写了安全设施预验收报告。由太原市宏宇煤炭技术咨询有限公司对各系统及安全设施进行了安全验收评价。二、矿井相关证照 华融龙宫煤业已取得山西省工商行政管理局1999 年3月17日颁发的 企业法人营业执照 （注册号：140000105952337）；已取得山西省国土资源厅2012年10月12日颁发的山西华融龙宫煤业有限责任公司采矿许可证（证号：C1400002010021220056368）。矿长张俊良已取得山西省煤炭工业厅2013 年 07 月5日颁发的煤矿矿长资格证书（证书编号：MK141000225），已取得了山西省煤炭工业厅 2013年7月5日颁发的煤矿主要负责人安全资格证（证书编号：13114011000016）。三、项目立项、设计及审批根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件（晋煤重组办发200922号）关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案部分的批复，同意山西华融龙宫煤业有限责任公司为主体企业兼并重组原山西华融龙宫煤业有限责任公司、山西原平华迪煤业有限公司和原平国荣煤矿有限公司等3处矿井整合为1处。兼并重组后矿井名称为“山西华融龙宫煤业有限责任公司”，2010年5月12日山西省煤炭工业厅以晋煤规发【2010】364号文批复了山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告。2010年6月18日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】503号文批复该了山西华融龙宫煤业有限责任公司（矿井）兼并重组整合项目初步设计。2010年8月2日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】351号批复了山西华融龙宫煤业有限责任公司（矿井）兼并重组整合项目初步设计安全专篇。2010年10月8日山西省煤炭工业厅晋煤办基发【2010】1159号关于山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目开工建设的批复，允许本项目开工建设。2013年2月26日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2013】315号文批复了山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计变更。2013年4月27日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一许【2013】36号文批复了山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计变更安全专篇。2013年3月6日山西省煤炭厅基建局以晋煤基局发【2013】51号批复了关于山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目延长建设工期的批复，矿井建设工期延长至2013年8月底，总工期为34个月。2013年12月5日山西省煤炭厅基建局以晋煤办基发【2013】1702号批复我矿井进入了联合试运转，试运转期限为2013年12月5日至2014年6月4日，共6个月。四、工程建设、工程监理及工程质量认证华融龙宫煤业建设项目主要由西山煤电建筑工程集团有限公司(矿山工程施工总承包壹级)和龙口矿业集团工程建设有限公司(矿山工程施工总承包贰级)承建。工程监理由山西省煤炭建设监理有限公司（山西省煤炭建设监理有限公司为矿山工程监理甲级单位）承担。建设项目单项工程质量认证（备案）由煤炭工业地方煤矿建设工程质量监督站进行。五、其他开采条件其它开采技术条件 1瓦斯灾害根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发【2014】657号关于山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复矿井2号煤层瓦斯绝对涌出量为1.66 m/min，相对涌出量为1.08m/t，二氧化碳绝对涌出量为2.48 m/min，二氧化碳相对涌出量为1.62m/t，属瓦斯矿井，矿井未发生过瓦斯及煤与瓦斯突出事故。2煤尘爆炸危险性煤尘：2号煤层有煤尘爆炸危险性。3煤层自燃发火期及自燃倾向性根据山西煤矿设备安全技术检测中心2014年6月3日对矿井2号煤层的化验检验报告，华融龙宫煤业有限公司2号煤层吸氧量为0.48cm3/g，自燃倾向性等级为级，属自燃煤层，发火期4-6个月。4煤层顶底板情况2号煤层：煤层直接顶板为泥岩，厚度16.0-18.8m，平均厚度17.2m，抗压强度0.50.7 MPa，平均0.6MPa，属于不稳定顶板，老顶为K2砂岩；底板为泥岩，平均厚度41.1m，抗压强度1.92.4 MPa，平均2.1 MPa，底板未发生过底鼓现象。5矿井水文地质根据山西省第九地质工程勘察院编制的山西省宁武煤田原平市山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井水文地质类型划分报告，矿井涌水量为6090m3/h，矿井水文地质类型属复杂型。6地温地压据煤矿现有资料表明，平均地温梯度小于3/100m，地温未见异常现象，从矿井生产巷道维护与采空区冒落情况看，井田地压显现不大。六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况 1. 通风系统：矿井利用整合后的主平硐、副斜井进风，回风斜井回风的中央分列抽出式通风方式。矿井通风系统：新鲜风流从主平硐及副斜井进入，经运输暗斜井、辅助暗斜井进入221采区运输下山、221采区辅助运输下山、进风顺槽、清洗工作面。乏风风流经回风顺槽、221采区回风上山、回风大巷至回风斜井，排至地面。安装2台FBCDZ-10-26/2200kW型对旋式防爆轴流风机，采煤工作面采用全负压通风，通风系统为U型。掘进工作面采用局部扇风机正压通风，在进、回风巷之间均按规定构筑通风设施。2.粉尘灾害防治系统：矿井设计采取综合防尘措施：掘进工作面主要消除爆生粉尘，应采取湿式凿岩、喷雾洒水、选择适当的局部除尘系统、风流净化、机械捕尘、个体防护等综合防尘措施；回采工作面采取煤层注水、喷雾洒水、通风除尘、个体防护等综合防尘措施；对装卸载点、转载点、煤流运输、储存等产生粉尘地点，采用喷雾洒水、控制风速、清扫冲洗、水幕隔爆等综合防尘措施。3防灭火系统：地面有容积为500m3,4 00m3消防高位水池两座，沿主平硐及副斜井敷设89无缝钢管作为消防主管路，各采掘地点、回风大巷、机电硐室均安装有消防洒水支管,并按规定安装三通。井下所有机电硐室均采用不燃性材料支护，按规定设置了消防设施。井上、下设置了消防材料库，消防器材齐全。4防治水系统： 主排水泵房安装3台MD280-435型水泵，水泵额定流量为280 m/h，扬程为215m，配套3台YB2 4504-4型防爆电机，电机功率315kW，额定电压10kV；，排水管路2738无缝钢管2趟，正常时一台工作，一台备用，一台检修，其最大排水能力，二台工作，一台检修。主排水泵控制开关采用软启动器控制，水泵房内设就地控制箱并能够实现集中控制。矿井成立了专业防治水队伍，制定有中长期和年度防治水规划、探放水安全技术措施，进行了三维地震勘探，配备有足够数量的探放水设备。井下现有1个水文观测孔，4个固定的水流量观测站。采掘过程中始终坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的防治水原则。5.矿井提升系统：副斜井采用单钩串车的提升方式。井口标高+1348.35m，井底标高+1200m，最大倾角18，副斜井斜长482.5m。装备JK-21.5P单滚筒缠绕式提升机一台，配220kW、730r/min、660V交流电动机。副井提升机电源均引自副井广场地面10kV变电所，高低压电源均为双回路供电。主平硐装备一部DTL80型带式输送机，带宽800mm，带速1.6m/s，运输量260t/h,配套电动机型号为YBK2-315L1-4，电动机功率160kW，供电电压1140V, 起动设备采用ZJT-500矿用隔爆型变频调速装置。6.矿井运输系统：根据矿井开拓布置情况，主平硐至井底车场采用蓄电池电机车运输，辅助运输暗斜井和221采区辅助运输下山均采用绞车运输方式。人员运输采用架空乘人装置。井下轨道运输大巷铺设30kg道轨、轨距600mm，承担运料等辅助运输。井下各胶带均采用阻燃输送带，各种保护齐全,灵敏可靠。7电气工程系统：矿井地面建有35KV变电站一座，其双回路电源一回来自轩岗110kV变电站，另一回路来自红池35kV变电站。采用两回MYJV22-8.7/10kV-350 30m交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主平硐下至井下中央变电所。井下设中央变电所、采区变电所各一座，采煤工作面设备由矿用隔爆型移动变电站供电。高压配电装置具有漏电、过载、短路 、绝缘监视等保护功能，低压设备均具有选择性漏电、过载、短路等保护功能。8.安全监控系统：矿井安装了KJ76N型煤矿安全监控系统，2台传输接口型号为KJ70N-J，配置型号为IPC610监控主机2台，安装型号KJ70N-F监控分站14台、各类传感器75台；该系统能及时准确地反映井下各监控点的各种参数及各类设备的运行状况，能对各采掘工作面、回风巷、及相关巷道硐室的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续实时监测。当瓦斯超限时，能发出报警并切断控制范围内的设备电源，同时可对巷道的风速、各类风门的开闭状态、水仓水位、负压、烟雾进行连续监测，同时具有瓦斯超限声光报警，风、瓦斯电闭锁功能。9安全检测系统：我矿安全检测系统各项工程均已按安全专篇完成了各项内容，通风、气体、压力、地质测量、粉尘等各项仪器仪表基本齐全，安全检测系统可以满足矿井安全生产需要。10采掘系统：矿井采用平硐-斜井开拓方式，现开采水平为+1030m水平，首采区为221采区，首采工作面22103工作面采用走向长壁采煤法开采,采用ZZ7500/22/47支撑掩护式液压支架支护，全部垮落法管理顶板。主要巷道采用三心拱断面，锚（网）喷支护，煤巷采用锚（网）支护，主要硐室采用混凝土砌碹支护。11.煤矿救护2014年我矿与原平市煤矿救护队签订了救护协议。华融龙宫煤业成立了兼职救护队，三个小队，每个小队8人，人员共27人，主要设备配备按标准配备。建立了保健站，配备有医护人员和必要的急救器材、装备和药品。矿井按照要求编制了山西华融龙宫煤业有限责任公司2014年度矿井灾害预防措施与处理计划和山西华融龙宫煤业有限责任公司安全生产事故应急预案。12.机构人员配置情况及其它（1）安全管理机构与人员按照煤矿安全规程和安全专篇的要求，我矿建立和健全了安全生产责任制和各项安全管理制度。本矿井的安全生产工作由矿长全面负责，下设安全副矿长、矿技术负责人，并配备兼职安全教育培训人员，安全监察负责人，生产调度负责人等组成安全管理机构。公司六职矿长配备齐全，均取得了资格证书且在有效期内。矿井配备专职安全检查员13人。矿井设置了调度室、安全部、地测部、技术部、机电部、通防部等职能科室，组建了综采工区、综掘工区、机厂、通风工区、机运工区等生产、辅助单位，负责全矿安全、生产等各项工作。（2）特殊作业培训对采煤机司机、瓦斯检查员、安全检查员等特殊工种进行了专业培训，全部培训合格，持证上岗。（3）规章制度建立了安全生产责任制、安全生产管理制度、生产岗位操作规程，完成了管理制度、各工种操作规程和各岗位安全生产岗位责任制的汇编工作，所有工程开工前都编制了作业规程，并通过会审。七、联合试运转情况2013年12月5日正式进入联合试运转，根据联合试运转及安全生产需要我矿先后成立并完善了各安全生产的班组建设，组建了1个综采工区、1个综掘工区、1 个机厂工区、1 个机运工区等生产区队；矿井成立了专业防治水队伍和兼职救护队。联合试运转期间运转分工：综采工区承担22103工作面试回采任务；综掘工区负责 22105回风顺槽、22105运输顺槽掘进，承担井巷施工任务；机运工区负责矿井的主煤流系统的运转、主扇风机运转、压风系统和供水系统运转、维护。机厂工区负责设备的维修及矿井安装工程，负责矿井排矸材料提升运输系统、矿井供电系统。地测部负责矿井地质钻探、探放水钻孔的施工，通防部负责全矿通风系统施工和维护、矿井防灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯管理等工作。调度室负责瓦斯监测监控系统、人员定位系统、视频监控系 统、矿井通讯系统的运转和维护。试运转期间，综采工区采用边采边准作业方式，每天早班进行检修维护。全矿各生产、安全系统每月最后一天安排例行检修；在生产工程中随时对设备及各系统进行监测、维护和检修。落实安全生产责任制，机电严格包机责任制。开展安全质量标准化建设，机电设备按规范使用，强制设备维护保养。试生产以来单日原煤产量可达2500吨左右，实现了矿井正常试运转目标。我矿按照安全专篇及相关规定建设，试运转期间，我矿对提升系统、通风系统、压风系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、安全监测监控系统、灌浆系统和地面生产系统等进行初步调试，矿井试运转期间，各主要系统设备在空载、半负荷、全负荷条件下运转正常，各生产系统均达到设计要求，经过试运转的考核和检验，各生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节生产能力之间相互匹配、协调，已具备正常运转条件。矿井生产、 安全、监测监控系统均设计合理、运转可靠，经受了联合试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要。八、安全验收评价情况 华融龙宫煤业委托太原市宏宇煤炭技术咨询有限公司进行了安全验收评价，评价认为华融龙宫煤业的安全管理、生产系统、辅助生产系统及相关安全设施、设备、装置符合初步设计、安全设施设计和煤矿建设工程安全设施竣工验收标准的要求，满足90万t/年的生产能力的要求。尊敬的各位领导、各位专家，你们此次对我公司进行安全设施现场审查验收，是对华融龙宫煤业进一步搞好矿井建设和安全生产的大力支持、鞭策和鼓励，将为华融龙宫煤业的安全质量标准化带来强有力的推动作用，从而使矿井安全生产的基础更加牢固。请各位领导、各位专家相信，我们一定秉承务实的态度，虚心接受各位领导、专家的批评和指正，并对提出的问题分类整理，举一反三，制定措施，加大力度、限期整改。乘此次安全设施验收的东风，进一步强化管理、夯实基础，为使矿井安全生产进入一个新阶段，做出我们不懈的努力。最后，再一次向各位领导和专家表示热烈的欢迎，衷心祝愿各位领导、专家身体健康、工作顺利！山西华融龙宫煤业有限责任公司 二0一四年七月山西华融龙宫煤业有限责任公司0.9Mt/a矿井兼并重组整合项目安全设施验收设计单位汇报材料（二）忻州市煤炭设计研究院二一四年七月山西华融龙宫煤业有限责任公司安全设施及条件竣工验收设计单位情况汇报尊敬的各位领导、各位专家：大家好！首先我代表忻州市煤炭设计研究院向各位领导、各位专家表示热烈的欢迎！向建设单位、施工单位、监理单位及各主管部门在华融龙宫矿井建设中给予我们的帮助表示衷心的感谢！现在向各位领导、各位专家汇报一下华融龙宫矿井安全设施设计情况。前 言根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发（2009）22号文件关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复，山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组原山西华融龙宫煤业有限公司、山西原平华迪煤业有限公司、原平国荣煤矿有限公司，兼并重组后的矿井名称确定为“山西华融龙宫煤业有限责任公司”，矿井能力90万t/a。2012年10月12日山西省国土资源厅为山西华融龙宫煤业有限责任公司换发采矿许可证(证号：C1400002010021220056368)，有效期20年，批准开采煤层2#-6#煤层，批准开采深度1579.99-749.99m m，井田面积9.2427km2，生产规模90万t/a。第一章 概 况一、地理概况1交通位置：山西华融龙宫煤业有限责任公司（以下简称井田）位于忻州市原平市轩岗镇龙宫村，行政区划属原平市轩岗镇管辖，距原平市40km。紧邻大运公路、大运高速公路，交通便利。2地形地貌：井田处于恒山山系中，管涔山与云中山的交会处，井田地势整体东北高，西南部低，井田内沟谷切割严重，属中山区。3河流：井田东南边界外为阳武河，河内常年有水，井田西部边缘有梁家沟河，常年有水，井田内其余沟谷中仅在冰雪消融时及雨季有短期洪水。4气象及地震情况：本区属典型的大陆性气候，地震烈度为7度。二、井田开拓与开采(一)井田境界、储量、设计能力及服务年限1、井田境界2012年10月12日山西省国土资源厅为山西华融龙宫煤业有限责任公司换发采矿许可证(证号：C1400002010021220056368)，有效期20年，井田范围由20个拐点连线圈定，井田长约7.3km，倾向宽约1.9km，重组后新增面积2.3232km2，井田面积扩大为9.2427km2。矿井北东与山西龙矿盘道煤业有限公司相邻，南西与同煤集团黄甲堡煤矿相邻，西边及东边为空井田，其它周边无生产矿井。矿井准采标高1579.99-749.99m标高。2、井田资源储量本次估算全井田赋煤区2、5、6#煤层现保有资源/储量（111b+122b+333）8958万t。矿井工业储量86012 kt，变更后的矿井设计储量为5674.3万t，设计可采储量为3557.0万t。3、矿井设计生产能力及服务年限矿井设计生产能力0.9Mt/a，则矿井服务年限为：28.2（年）(二)井田开拓方式该矿采用平硐-斜井联合开拓方式，主平硐位于井田的南部边缘。主平硐落底位于1200水平，通过运输暗斜井及轨道暗斜井与1030水平联通。运输暗斜井长570m，轨道暗斜井长500m，两巷间距35.6m，中间以贯眼联通。在1200布置有井底车场、绞车房、等候室、消防材料库。设计利用原山西华融龙宫煤业有限责任公司主平硐，改造利用已掘运输及轨道暗斜井，增掘一条315m长的回风暗斜井通过回风大巷与回风斜井联通形成主通风系统。从1030水平以相同方位延深掘支采区运输及辅助运输下山，同时增掘一条采区回风下山，与采区运输下山间距25m。在现有1200m运输大巷北西侧掘进采区辅助运输下山绞车房及井底车场与副斜井在井底连通；主平硐井底煤仓垂直高度30m至运输暗斜井形成主运输系统，同时在主平硐一侧向上掘进进风行人斜巷至运输暗斜井形成主进风系统，主平硐为运煤、运送人员兼进风及安全出口。副斜井与回风斜井并列布置，间距40m，副斜井位于井田西中部，为矿井运送设备、材料、矸石外排等辅助提升使用，兼进风及安全出口。回风斜井作为兼并重组后回风井兼安全出口，回风斜井位于井田西中部。井筒特征表 井筒名称主平硐副斜井回风斜井井口坐标纬距X4311997.51743136354313613经距Y19628438.5011962733819627305井口标高（m）1191181348.351351.14方位角（度）32130151151井筒倾角（度）5-18-24落底水平标高(m)120131201.541172井筒垂深或斜长（m）1450475440井筒净径或净宽(m)3.903.804.0井筒支护支护形式表土段钢筋砼钢筋砼砼基岩段光爆喷浆锚喷砼支护厚度表土段400400400基岩段100100100井筒断面(m2)断面形状三心拱半圆拱半圆形净10.5812.6613.04掘进表土段15.1918.0218.18基岩段11.2414.2414.44井筒装备800mm带式输送机，敷设照明电缆、压风管、给水管、通讯电缆、动力电缆，设水沟。单滚筒绞车，敷设照明电缆、压风管、给水管、通讯电缆、动力电缆，设水沟、台阶、扶手。井口装备两台轴流式主要通风机，设灌浆管、水沟、台阶、扶手。备注现有已建已建(三)采区布置1移交生产和达到设计能力时的采区数目：矿井移交生产时布置1个采区，即2#煤层221采区，采用一井一面， 2#煤层1个工作面单层生产达到生产能力。2采区尺寸：该井田走向长度约为7300m。原初步设计采区倾斜长度为1242m，首采区布置12个工作面。本次设计变更由于首采工作面位置下移，采区倾斜长度变更为740m，采区工作面长度确定为170m，首采区采用下山开拓，由1200m水平大巷通过暗斜井至1030水平后开拓采区下山，顺槽巷道近似垂直于采区下山布置，首采区布置9个工作面。 3采区内工作面的接替顺序：首采工作面布置于22103，因221采区西北翼构造已探明，故接续面布置于22105，工作面接替顺序为221032210522102221042210722106221082210922110。4采煤工艺首采2#煤层采用单一长壁综采采煤法(一次采全高)，全部垮落法管理顶板，平均采高3.84m，回采面支护采用矿方已购置的ZZ7500/22/47型支撑掩护式液压支架，支架中心距1.5m，循环进度0.6m，根据液压支架的长度及可伸缩范围，确定最大控顶距为5000 mm,最小控顶距为4400mm。设计采用MG300/720-GWD型采煤机采煤，采用四六制，三班生产，一班检修，每班推进2个循环。回采工艺流程：采煤机割煤及装煤伸前探梁移刮板输送机移液压支架。5、建设工期根据山西省煤炭工业厅晋煤办基发20101159号文“关于山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目开工建设的批复”，该矿于2010年10月8日开工建设，截至目前为止已24个月，根据矿井实际施工完成情况及施工进度安排，井巷工程还需3.5个月方可完成，故本次变更设计，施工准备期为1.5个月，井巷施工期延长为26个月，设备安装工期3.5个月，地面土建工程29个月（与井巷工程设备安装工程同步作业），试运行3个月，总工期为34个月。五、提升、排水、压缩空气设备1、提升设备主平硐带式输送机提升设备输送机：DTL80型带式输送机，B=800mm，V=1.6m/s，N=160kW，L=1480m，水平运输，Q=260t/h。头部1000mm胶面滚筒驱动；电动机； Y315L1-4，N=160kW。主平硐辅助运输设备：本次设计主平硐运输人员采用矿方已购置的CTL8/6GP型蓄电池电机车。副斜井辅助提升设备副斜井选用JK-2/30型单滚筒提升绞车，技术参数如下：D=2.0m，B=1.5m，减速比i=30，Fz=60kN，Vmax=2.5m/s。配套选用一台YJT355L1-8型电动机，功率220kW，电压380V。2、排水设备1030水泵房排水设备1030水泵房排水高度为171m，选用矿方已购置的3台MD280-435型水泵（一台工作，一台备用，一台检修），其额定排水量280m3/h，扬程215m，水泵转速1480r/min。配套电机型号YB2450-4，功率315kW，电压为10kV。排水管及吸水管均选用矿方已购置的2738无缝钢管，排水管道布置2趟，1趟工作，1趟备用。采区水泵房排水设备采区下山水泵房排水高度为210m，选用矿方已购置的3台MD155-674型矿用水泵（一台工作，一台备用，一台检修），其额定排水量155m3/h，扬程268m，水泵转速1480r/min。配套电机YB2315L2-4，功率185kW，电压为1140/660V。排水管选用2196无缝钢管，吸水管选用2196无缝钢管。排水管道布置2趟，1趟工作，1趟备用。3、压缩空气设备选用矿方已购置的MLGF22/8-132G型动力用空气压缩机两台，其中一台工作，一台备用。排气量为22m3/min，排气压力为0.8Mpa，配用YB2315M-2型电动机，功率132kW，额定电压660V。起动控制设备采用GGD型配电屏进行控制。压风管路支管选用764.5型无缝钢管，干管选用1084.5型无缝钢管。六、井上下主要运输设备1地面主要运输设备地面煤炭外运和材料设备进场均采用公路汽车运输。2井下主要运输设备煤炭运输设备运输暗斜井及221采区运输下山均采用带式输送机运输。辅助运输设备轨道暗斜井及221采区辅助运输下山均采用单滚筒防爆绞车作单钩提升。七、矿井电源、水源、通讯情况1矿井电源山西华融龙宫煤业有限责任公司采用矿井已建设的35kV变电站供电。主变容量为26.3MVA，运行方式一用一备；主供电源拟引自原平轩岗110kV变电站35kV线路，供电距离12.361km，导线型号JL/G1A-240/30；备用电源拟引自红池35kV变电站35kV线路，供电距离4.535km，导线型号JL/G1A-240/30。2矿井水源该矿的生活用水现主要取自砂岩裂隙水，现有深井位于主井地面工业广场内，井深145m。3矿井通讯矿井通信系统采用行政与调度合一的通讯系统，采用KTJ113型程控交换机，容量200门，作为矿井井上下通信主机。八、地面辅助生产系统1主平硐地面生产系统：主平硐采用强力带式输送机和电机车混合提升，地面布置有筛分楼、混煤筒仓、矸石方仓（筛分楼内），混煤上仓带式输送机走廊、大块煤带式输送机走廊。工艺系统：原煤经主平硐带式输送机提升出井后，由主井带式输送机直接运至筛分楼，经圆振筛筛分分级，50mm块煤人工拣矸，50mm大块煤由带式输送机运至大块煤场，50mm混煤由上仓带式输送机运至混煤筒仓装汽车外运，块煤由装载机装汽车外销。手选矸石由溜槽直接入矸石仓，经新增矸石调度绞车、原有矸石山绞车由矿车运至矸石山。2副井地面生产系统副斜井井口平车场及井底顺向平车场安设有能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器；井口平车场设有能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，斜井上部接近变坡点处安装能够阻止未连接车辆滑入斜井井筒的阻车器；在斜井上部变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏，井筒上部、中部、下部各安装1部ZDC30-2.2型防跑车装置。井筒及地面铺设30kg/m钢轨。地面车场有轨道与综采设备库及支柱维修间相连。3矸石系统矿方可根据每日矸石量灵活安排拣矸人数，人工拣矸量约27kt/a，捡出的矸石由溜槽入矸石仓（筛分楼内），然后经新增的调度绞车和原有矸石山绞车联合运输，由矿车运至现有的矸石山。矸石由矿车经矸石山绞车运至矸石山临时堆放，然后采用汽车排矸方式。九、技术经济1劳动定员：全矿井定员320人。2劳动生产率矿井全员效率=900000/215/330=12.68t/工.日回采工效=工作面日产量/工作面日出勤人数=2727/154=17.7t/工.日3、安全设施投资：本次变更项目固定资产投资为46346.37万元。本矿井安全设施总造价为5115.69万元。第二章 矿井开拓与开采一、地质构造井田位于宁武向斜的东翼，总体为单斜构造，地层走向北东，倾向北西，倾角一般11-32，平均倾角16，井田中部倾角较大，南北地层较缓。本井田总体呈一单斜构造，受区域构造影响，井田内发育大小断层15余条，断层均为有次序的平行排列，落差较小；陷落柱仅分布在井田中部，未见岩浆岩侵入；因此，确定本井田构造复杂程度为中等（二类）。二、煤层及煤质据煤炭质量分级GB/T152242004标准，2、5、6#煤层均为气煤，可用作炼焦及动力用煤。可采煤层特征一览表组煤层号煤层厚最小-最大平均（m）煤层间距最小-最大平均（m）结构(夹石层数)稳定可采顶板岩性底板岩性倾角（）视密度（t/m3）太原组21.03-6.903.8435.60-72.1746.66较简单（0-3层）较稳定可采砂质泥岩砂质泥岩11-321.4051.17-13.705.14复杂（0-4层）较稳定可采泥岩泥岩11-321.374.53-17.629.8560.0-9.252.06简单（0-1层）不稳定局部可采砂质泥岩泥岩11-321.37第二节 矿井主要灾害因素及安全条件一、瓦斯：瓦斯矿井； 二、煤尘：本井田2、5号煤层均属于有煤尘爆炸危险性的煤层。三、煤的自燃倾向性：2、5号煤层吸氧量自燃倾向等级均为类，为自燃煤层。四、地温和地压据本矿及邻矿开采情况，地温未见异常现象；从矿井生产巷道维护与采空区冒落情况看，该井田地压显现不大。本井田属地温地压正常区。五、煤和瓦斯突出本矿未发现煤和瓦斯突出现象。六相邻矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温情况：兼并重组整合后，矿井北东与山西龙矿盘道煤业有限公司相邻，南西与同煤集团黄甲堡煤矿相邻，西边及东边为空井田，其它周边无生产矿井。上述矿井均为低瓦斯矿井，煤尘具爆炸性，自燃倾向等级均为类；井下开采过程中未发现地温异常。第三节 矿井开拓系统一、井筒矿井移交生产及达产时，共布置主平硐、副斜井以及回风斜井三个井筒。二、开采水平及采区划分全矿井共划分3个水平开拓，2#、5#、6#煤层划分为十一个采区，即221、222、223、224、225、251、252、253、261、262、263采区。矿井采用分列式通风，主平硐、副斜井进风，回风斜井回风。三、主要巷道2#煤层1030m水平大巷在矿井投产初期不投入使用，但在矿井投产以后考虑开拓。由于本井田断裂构造较发育为了确保主要运输大巷及辅助运输大巷沿设计方位(55)及坡度(5)掘进，两大巷均布置在2#-5#煤层中间，基本顺岩层走向掘进，矿井为分列式通风，每个上山采区均考虑建立回风井通风，所以1030m水平不设总回风道，回风通过采区回风上山、回风井经主要通风机抽出地面。221采区回风下山与回风斜井联接一段52m长巷道为总回风道，该巷布置在2#-5#煤层中间，跨过采区运输下山联接。第四节 采煤方法及采区巷道布置一、采煤方法：2#煤层采用综采一次采全高采煤方法。二、采掘设备的安全性该矿2#煤层倾角在1132之间，平均16，属于缓倾斜煤层。较易采取防倒、防滑措施。开采2#煤层相对安全可靠。三、采区巷道布置2#煤层为厚煤层，按下山开拓、综采采煤法开采巷道布置。主平硐落底位于1200水平，通过运输暗斜井及轨道暗斜井与1030水平联通。运输暗斜井长570m，轨道暗斜井长500m，两巷间距35.6m，中间以贯眼联通。设计利用原山西华融龙宫煤业有限责任公司主平硐，改造利用已掘运输及轨道暗斜井，增掘一条315m长的回风暗斜井通过回风大巷与回风斜井联通形成主通风系统。从1030水平以与暗斜井相同方位延深掘支采区运输及辅助运输下山，同时增掘一条采区回风下山，与采区运输下山间距30m。该三条下山通过煤仓、运输暗斜井、轨道暗斜井、回风暗斜井分别与1200m运输大巷、副斜井井底车场巷道、回风斜井联通，构成完整的生产系统。采区运输下山铺设带式输送机，担负采区煤炭运输任务；采区辅助运输下山设防爆提升绞车牵引矿车、材料车、平板车提升运输，担负采区辅助提升运输任务；采区回风下山担负采区回风任务。第五节 顶板管理及冲击地压选用矿方已购置的ZZ7500/22/47型支撑掩护式液压支架支护顶板。工作面上下顺槽超前20m加强支护，上端头配置3架过渡支架、下端头安设4架过渡支架，配备DW110-35/45型单体液压支柱。两顺槽超前支护分别距工作面支架尾梁不少于20m。超前支护以外的巷道出现变形时应及时进行支护。保证临近工作面20m范围顺槽压力增高后的维护和安全。 第三章 矿井通风一、通风方式和通风系统的选择该矿属瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，煤层自燃倾向为自燃。根据井田开拓部署，井田采用平硐-斜井开拓。主平硐、副斜井进风，回风斜井回风。采区为两掘一采，回采工作面采用U型通风方式，全负压供风。掘进工作面采用压入式通风方式。 通风系统为分列式。通风机的工作方式为机械抽出式。二、风井数目、位置、服务范围及年限矿井移交生产时共有三个井筒，其中主平硐、副斜井进风，回风斜井回风。主平硐位于主井地面工业场地，副斜井、回风斜井位于风井工业场地。回风斜井服务于2#煤221采区，5#煤251采区，6#煤261及262采区，服务年限15.84年。三、矿井风量、风压及等积孔矿井总配风量80m3/s，其中主平硐进风量22m3/s，副斜井进风量58m3/s。投产的22103采煤工作面供风20m3/s，备用工作面供风10m3/s，2个顺槽掘进工作面各供风10m3/s，采区变电所配风4m3/s，其它风量16m3/s。通风容易时期为22103工作面，其负压为992.7Pa，通风困难时期为21106工作面，其负压为1287.6Pa。生产初期通风容易时期等积孔为3.02，后期通风困难时期等积孔为2.65，均属于容易通风。 四、矿井主通风机采用矿方已购置安装的FBCDZ-10-26型轴流式风机2台（其中1台工作，1台备用），风量36-120m3/s，风压700-2643Pa。配备YBF2400S-10电动机，功率2200kW，电压660V，转速为580r/min，极数10极。五、进风加热：为防止井筒结冰，保证安全生产，在主平硐及副斜井井口各布置一座空气加热室。主平硐空气加热室选用矿方已购置安装的2台MKNF-30/40/4-Z型空气加热器。副斜井空气加热室选用矿方已购置安装的3台MKNF-30/40/5-Z型空气加热器。第四章 瓦斯灾害防治一、防止瓦斯积聚二、防止瓦斯引燃三、加强瓦斯监测四、防止灾害扩大五、预防电气引起瓦斯爆炸措施第五章 粉尘灾害防治煤层预注水、湿式作业、通风除尘、粉尘监测、个体保护、井下设有完善的防尘洒水系统、定期清洗和冲洗井下巷道中聚集的煤尘、回采工作面回风顺槽设置水幕,以降低粉尘。按规定设置了隔爆水棚，以防灾害发生后扩大范围。一、煤层注水设计中选深孔煤层注水方式，即在回采工作面顺槽超前工作面推进度一个月，垂直煤壁，打长钻孔注水的方式。二、井下消防、洒水(给水)系统井下消防洒水管道采用枝状管网，管材采用焊接钢管，法兰或卡套式连接，管道敷设在巷道侧壁上或用支墩沿底板敷设。在带式输送机巷道每隔50m，其它巷道每隔100m设置一个DN50的支管和阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。三、隔爆措施主要隔爆水棚：井底车场巷道、主平硐、副斜井、回风斜井、运输暗斜井、轨道暗斜井、回风暗斜井、采区运输下山、采区辅助运输下山、采区回风下山共设置主水棚300架。辅助隔爆水棚：工作面运输顺槽、回风顺槽、掘进头共布置辅助水棚150架。第六章 矿井防灭火1本次设计采用平硐-斜井开拓，回采方式为采区内采用前进式开采，工作面采用后退式开采，同一翼相邻工作面间采用顺序开采，可以在采完后有效地封闭采空区。2本矿井2#煤层属自燃煤层，因此布置在煤层内的主要运输巷、辅助运输巷和回风巷采用挂网锚喷支护，封闭煤层，防止煤层自燃发火。3设计采煤方法为单一长壁综采（一次采全高）采煤方法，机械化程度高，工作面推进度相对较快，减少煤的暴露时间，可以降低采空区的遗煤自燃。4井下所有硐室采用混凝土或料石砌碹支护。一、监测方面的措施采用KYSC-1型束管监测系统，在进、回风顺槽按一定间距布置束管采样器，采空区气体成份测定范围大约距工作面150m左右，约50m设一个测点，保持采空区内部进、回风侧各三个探头，上下顺槽同时观测。二、灌浆系统本次设计在地面工业场地设灌浆车间，设集中灌浆系统，对回采工作面进行预防性灌浆，沿回风斜井、采区回风下山、采区辅助运输下山、运输顺槽、回风顺槽铺设好灌浆管道。采用埋管灌浆法，在采煤机割煤前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋58m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为2030m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。三、阻化剂防灭火：设计选用机动性喷洒压注系统，在采煤工作面靠近运输顺槽液压支架上安设汽雾发生器。压力药液经汽雾发生器化成雾状，借漏风漂游到采空区的任何漏风地点，从而抑制残煤氧化自燃，达到防火目的。四、注凝胶灭火：采用凝胶防灭火技术第七章 矿井防治水矿井达到生产能力0.90Mt/a，矿井正常涌水量大约为60m3/h，最大涌水量90m3/h。本井田矿井水文地质类型为中等-复杂。一、矿井开拓、开采所采取的安全保证措施本矿设计首采区位于2#煤层221采区，本次设计利用现有主平硐，新掘副斜井、回风斜井，今后应加强对2#煤层采空区积水及采空区导水裂隙对开采影响程度的研究，以策安全。二、防水煤(岩)柱留设本矿井田地质构造中等，水文地质条件中等，无岩浆活动，井田内无河流。(1)井田边界煤柱；(2)井筒及大巷煤柱：(3)采空区隔离煤柱；(4)地面工业广场及村庄煤柱；(5)断层煤柱；陷落柱煤柱；风氧化带煤柱。三、井下探放水根据矿井通风安全装备标准，井下配置2台BJZ-IB型