放顶煤液压支架使用维护说明书

ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 1 ZF2000 17 24ZF2000 17 24 A A 型 型 放顶煤放顶煤液压支架使用维护说明书液压支架使用维护说明书 执行标准 MT T815 1999 放顶煤液压支架技术条件 Q HM01 09 18 2006 液压支架厂 编制日期 2006 09 4 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 2 ZF2000 17 24ZF2000 17 24 A A 型放顶煤液压支架 型放顶煤液压支架 目目 录录 一 概述 二 主要技术参数 三 主要结构 四 配套设备 五 液压系统 六 支架的运输与安装 七 支架使用操作注意事项 八 八 支架使用常见故障及处理措施 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 3 一 一 概述概述 ZF2000 17 24 A 轻型放顶煤液压支架是我厂研制成功的新一代支 护产品 它充分吸收了国内外已有的小型综采液压支架使用经验 并 在此基础上打破了原支架领域固有模式 采用新颖的导杆式稳定结构 优化了主要技术参数 增强了支架可靠性 它不仅具有综采支架安全 整体性好等特点 又具有适应性强 重量轻 仅为 6 吨左右 操作 移动运输简便灵活 价格合理等优点 是非常适合中小煤矿使用的小 型综采支架 这种新型导杆放顶煤液压支架适应性强 设计合理 主要适宜 于煤层厚度 5 12 米 煤层倾角小于 8 度 该支架属于低位放顶煤支架 放煤口连续 减少架间损失 掩护 梁设计成可摆动结构 掩护梁尾端有液压控制的插板 这种支架结构 有利于处理拱式结构堵口和大块煤堵口 放煤效果好 采出率高 采 放可使用两部运输机 实现平行作业 掩护梁摆动角度大 放煤口尺 寸大 有利于顶煤的放出 放煤效率高 低位放煤使煤尘减少 而且 这种结构的支架抗扭 抗偏载能力强 稳定性好 端面距变化小 有 利于顶板控制 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 4 二 主要技术参数主要技术参数 1 支架总体主要参数 支架高度 1700 2400 mm 支架中心距 1250 mm 支护宽度 1150 1300 mm 额定供液压力 31 5 MPa 初撑力 1540 kN 工作阻力 2000 kN 支护强度 0 62 MPa 对底板平均比压 1 25 MPa 推移步距 600 mm 推溜力 拉架力 120 8 264 5 kN 适应煤层倾角 8 操作方式 手动快速 本架操作 支架重量 6 1 T 支架整体运输尺寸 长 宽 高 4020 x1100 x1700 m 2 立柱 千斤顶主要技术参数 1 立柱 单伸缩 4 根 缸径 柱径 125 105 mm 行程 700 mm 初撑力 385 kN 工作阻力 P 40 74MPa 500 kN 2 推移千斤顶 1 根 缸径 杆径 125 70 mm 行程 650 mm 推力 拉力 264 5 120 8 kN 3 伸缩梁千斤顶 2 根 缸径 杆径 63 45 mm 行程 600 mm 推力 拉力 98 48 kN 4 掩护梁千斤顶 2 根 缸径 杆径 80 60 mm 行程 400 mm 推力 拉力 200 79 KN ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 5 工作阻力 P 40 74MPa 259 KN 5 插板千斤顶 2 根 缸径 杆径 63 45 mm 行程 550 mm 推力 拉力 98 48 kN 6 侧推千斤顶 3 根 缸径 杆径 63 45 mm 行程 150 mm 推力 拉力 98 48 kN 7 后溜千斤顶 1 根 缸径 杆径 100 70 mm 行程 700 mm 推力 拉力 246 6 125 8 kN 三 主要主要结构结构 ZF2000 17 24 A 轻型放顶煤液压支架主要由顶梁 底座 伸缩梁 伸缩梁千斤顶 掩护梁 掩护梁千斤顶 顶梁侧护装置 导向装置 立柱 前推移千斤顶 推杆 插板 插板千斤顶 后推移千斤顶 及 控制元部件 包括液压系统操纵阀 单向阀 安全阀等各类阀 管路 等组成 现将主要部分的结构及作用简要介绍如下 1 顶梁 图见 出厂图册 顶梁设计为箱式结构 长 2 58 米 宽 1 1 米 经优化设计后 这种结构可靠性好 对顶板载荷的平衡能力较强 前端支撑力大 可加装侧护板 提高了顶板覆盖率 减少架间漏矸现象的发生 顶梁前端内置伸缩梁 实现及时支护 顶梁后部与掩护梁采用铰 接 掩护梁可上下摆动 保证放煤口尺寸和放煤效果 顶梁下部与导杆及四根立柱分别铰接 在四根立柱升柱时 导杆 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 6 在导向装置中随顶梁升起 保证支架的纵向和横向稳定性 保持支架 的整体刚度 2 底座 图见 出厂图册 底座为整体刚性底座 其整体刚度和强度好 接底面积大 底板 的比压小 适用较软的底板 底座后部设置有箱式结构的导向装置 在四根立柱升柱时 导杆 在导向装置中随顶梁升起 底座前部设有过桥 后部有掩护梁千斤顶 铰接柱窝 推杆及前推移千斤顶位于底座箱体的下部 底座右侧通过 销座与后推移千斤顶连接 3 伸缩梁及伸缩梁千斤顶 图见 出厂图册 伸缩梁在顶梁前端内置 在落煤后进行及时支护时伸出 其伸 出长 0 65 米 宽近 1 米 由伸缩梁千斤顶控制伸缩梁的伸出与缩 回 伸缩梁千斤顶的行程为 550mm 推力为 98KN 4 掩护梁及插板 图见 出厂图册 掩护梁上部与顶梁铰接 中部通过掩护梁千斤顶与底座铰接 可 以实现掩护梁的上下摆动 以松动顶煤或放煤 掩护梁后部内置插板 插板千斤顶一端与掩护梁连接 一端与插板连接 插板前端设有用于 破碎大块煤的齿条 插板千斤顶可使插板在掩护梁内滑动 实现伸缩 调节放煤口大小或戳碎大块煤 掩护梁宽度为 1 1 米 摆动最大幅度近 30 插板宽度为 1 米 完全伸出长为 550 mm 插板千斤顶的推力为 98KN 5 顶梁侧护装置 图见 出厂图册 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 7 侧护板设置在顶梁的右侧 其主要作用是调架和辅助支撑顶板 侧护板行程 150 mm 推力为 98KN 6 立柱及各种千斤顶 图见 出厂图册 此架型为四柱式支撑 立柱缸径 125 mm 行程 700 mm 每根 立柱工作阻力为 500KN 每根立柱带有 FDY200 40 液控单向阀 带安全阀 安全阀调定 压力为 40 74Mpa 7 控制部分 液压系统原理图 ZF2000 17 24 A 型液压支架设计为本架手动控制 采用 FHS125 31 5 型操纵阀 FDY200 40 液控单向阀 KJRB2 10 13 16 19 液压支架胶管总成等组成 液压系统原理见上图 如图所示 在四根立柱 掩护梁千斤顶 插板千斤顶 伸缩梁千 斤顶液压管路上均配备有 FDY200 40 液控单向阀 带安全阀 掩护 梁千斤顶安全阀调定压力为 40 74 Mpa 插板千斤顶和伸缩梁千斤顶 安全阀调定压力均为 31 4 Mpa ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 8 操纵阀安装在顶梁下部 两根前立柱之间 此位置操纵方便 不 占用人行道 操纵阀手柄设置为向后扳均为千斤顶活塞杆伸出 向前 扳均为千斤顶活塞杆缩回 四 配套设备四 配套设备 配套设备 泵站 MRB125 320 型 采煤机 MG150 200 型 运输机 前部运输机 SGB 630 220 型 后部运输机 SGB 620 220 型 五 液压系统五 液压系统 液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱 千斤顶和阀等元件 实现支架的支护性能和各种动作 系统主要由立柱 千斤顶 各种阀和高压胶管及管路附件等组成 其主要特点如下 1 工作液为5 的乳化油和95 的中性水 2 立柱 推移均为200L大流量操纵阀 架间主供液管均为 19 主回液管均为 25 主管路至操纵阀进回液管为 13 其他进回路均采 用 10的胶管 3 本支架采用的乳化液 是由乳化油与水配置而成的 使用乳 化液应注意以下几点 a 定期检查浓度 浓度过高增加成本 浓度太低可能造成液压元 件腐蚀 影响液压元件的密封 b 防止污染 定期 两个月左右 清理乳化液箱 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 9 c 防冻 乳化液的凝固点为 3 度左右 与水一样也具有冻结膨胀 性 乳化液受冻后 体积稳定性会受影响 因此 乳化液地面配置和 运输过程中注意防冻 六 支架的运输与工作面安装六 支架的运输与工作面安装 支架在地面和井下的运输 1 地面运输 本支架采用铁路运输方式 其运输状态是 支架降至最低高度 前伸梁收回 侧护板收回 用锁紧销固定 推移千斤顶收回用铁丝 固紧于底座上 拆下推移千斤顶上的连接头装箱发运 所有拆下的 胶管应加塑料堵 或帽 并固定在适当位置 2 井下运输 支架下井前 应由矿井主管工程师按当地煤矿的安全要求及井下 运输条件制定下井方案和计划进程 并提出安全措施 同时注意如下 事项 根据使用本支架矿井的采煤方向 注意支架活动侧护板方向 使之与工作面相适应 支架如需部分解体 请将液压系统中拆下的胶管口堵好 并捆 扎固定好软管头以防磕碰 井下运输时 须使用平车 平车尺寸要适合井下运输条件 平 车承载能力应与支架或部件质量相适应 要求前后装匀 左右装正 使重心位置尽可能在平车的中心部位 巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺 利通过 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 10 支架在工作面的安装 支架进入工作面后 须注意如下事宜 安装时应使支架中心距为 1 25 米 并排列在一条直线上且相互 平行以保证支架与运输机联接准确 拆除侧护板的固定销等运输辅件 升起支架撑住顶板 调定泵站压力 调好后接通液压管路 接通时 建议将乳化液 放掉少许冲一下液压系统 以免将赃物带入液压系统中 工作面全部设备安装完毕后 进行调试和空运转 试生产经检 验合格后方可正式投入生产 七 支架使用操作注意事项七 支架使用操作注意事项 1 为保证支架正常支护 放煤 操作者都必须经过学习 培训 熟悉支架的整体结构和性能以及各个元件的性能 作用 准确地按照 操作规程进行各种操作 2 移架前 要认真清理架前 架内的浮煤和碎矸 以免影响移 架 3 移架的时间由顶板条件来决定 顶板条件较好时 移架工作 滞后采煤机后滚筒 15 米处进行 当顶板较破碎时 移架工作应当于 采煤机前滚筒割下顶煤并露出顶板后立即进行 但一定要注意避免发 生挤人 割前梁等事故 4 应当使支架尽量做到擦顶移架 以利于控制顶板 故操纵手 把在降柱位置的停留时间要尽可能地短 当顶梁与顶板有松动后 即 停止降柱 随即进行移架 5 在顶板较完整时 可以同时下降前后立柱 当顶板较破碎时 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 11 要先降后柱 使顶梁呈前高后低的倾斜状态 以免矸石向前滑落 升 柱时支架顶梁的倾斜状况与降柱时相同 6 滞后采煤机后滚筒 10 15 米可开始推移输送机 根据工作面的 情况 可以采用分组顺序移架 也可利用顺序移架或隔开 1 2 架推溜 推溜的步距可以一次推足 也可分两次 要注意调整步距 以保证工 作面的平直 使输送机除弯曲段外均呈直线状态 7 支架所用的各种阀类以及液压缸 不允许在井下进行拆检和 调整 如有故障必须由专人负责用同型号 同规格 有有效期 安标同型号 同规格 有有效期 安标 证的合格产品证的合格产品进行整体更换 8 在拆卸或更换各种阀及高压胶管时应当在各有关液压缸卸液压缸卸 载载后再进行 9 修好的立柱 千斤顶及各种类型的阀 下井前必须作高低 压密封性能 灵活性检验及安全阀的工作压力调定 实验要求按原煤 炭部有关标准进行 10 备用更换的各种软管 阀类 液压缸等液压部件的管路连接 部分 都必须用专用堵头堵塞 安装使用前方可取下堵头 使用前接 头部分必须用乳化液清洗 11 工作面液压支架如较长时间不需操作用液时 应使乳化液泵 停止运行 12 在工作面中底板是不允许出现台阶的 当底板出现台阶 移 架操作工必须采取措施 使台阶的坡度减缓 以便支架正常完成移架 和移溜工作 当支架歪斜时 应及时调整顶梁或底座 以保证支架处 于正常工作状态 严防顶梁和底座产生横向串动 不使支架受力状态 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 12 恶化 13 若顶板破碎并冒落成空洞 须及时用坑木 板皮塞顶 使顶 梁能有效地支撑顶板 若底板松软 并久经水泡 支架可能下陷到运 输机水平以下 此时移架前应将木楔垫在底座下面 以抬高底座便于 移架 支架底座应与底板充分接触 不宜悬空以免造成支架受力严重 恶化 14 液压支架工作面不允许放炮 如特殊情况必须进行放炮时 应对放炮区域内的支架立柱采取可靠的保护措施 并经支架工严格认 真检查 认为可行后 方允许放炮员放炮 15 低位放顶煤支架 因型号不同其高度有所不同 但最低工作 高度应严格掌握 如支架处于偏低位置 应采取措施 把支架高度调 上去 16 工作面开采初期 顶煤未垮落之前 支架掩护梁必须处于收 回一定角度状态 在顶煤垮落之后 老顶未垮落之前 支架还不能正 常放煤 老顶初次来压顶板垮落后 方可正常放煤 17 支架进入正常循环作业 应根据煤层地质条件确定割几刀放 一次煤 可以采用两刀一放或一刀一放 支架放煤时 输送机应处于 正常工作位置 即后输送机千斤顶应推出一定位置 支架的掩护梁 插板应收回 为了增大放煤量 可以摆动掩护梁以松动大块煤 增大 放煤口 顶煤放完 后部工作空间足够 掩护梁下摆一定角度 不可 使掩护梁处于上挑位置 同时将插板伸出 伸出多少以挡住矸石不进 入后输送机即可 在移架前应将后输送机先拉过去 18 要尽量加快工作面的推进速度 正常情况下 支架不能在一 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 13 个位置停留时间过长 如工作面出现故障需要长时间维修 所有支架 掩护梁必须收回 除特殊情况应收回伸缩梁 支架尽量前移 减小控 顶距 19 支架在前移过程中会出现偏移现象 影响支架的使用 因此 在使用时要注意随时调整方向和间距 可在移架时伸出侧护板顶住相 邻支架 以免支架逐渐偏移 挤到一起 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 14 八 支架使用常见故障及处理措施八 支架使用常见故障及处理措施 部位故障现象可能原因处理方法 乳化液 外 漏 密封件损坏或尺寸不合适 沟槽有缺陷 接头焊缝有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不能升柱 或升柱慢 1 截止阀未打开或开度不够 2 泵压低 流量小 3 立柱外漏或内串液 4 系统堵塞 5 立柱变形 1 打开截止阀并开足 2 检查泵压 水源和管路 3 更换 4 清洗和排堵 5 更换 不能降柱 或降柱慢 1 截止阀未打开或开度不够 2 液控单向阀未打开 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其他部位有憋卡 5 管路有泄漏 堵塞 1 打开截止阀并开足 2 检查压力是否过低 管 路有无堵塞 3 清理或更换操纵阀 4 排除憋卡物并调架 5 排除漏堵或更换管路 立柱自 行下降 1 安全阀泄漏或调定值低 2 单向阀不能闭锁 3 立柱至阀连接板一段有泄 漏 4 立柱内泄漏 1 更换 2 更换 3 查清原因 检修或更换 4 检修或更换立柱 立柱 支撑力 达不到要 求 1 泵压低 2 未达到泵压即停止供液 3 安全阀调压低 4 安全阀失灵 1 调泵压 排除管路堵塞 2 按要求操作 充液足够 3 按要求调定安全阀的开 启压力 4 更换安全阀 不动作 1 截止阀未打开或液压元件 堵塞 2 千斤顶变形 不能伸缩 3 与千斤顶连接件有憋卡 1 打开截止阀 排除堵塞 2 更换 3 排除憋卡 动作慢 1 泵压低 2 管路堵塞 3 同时完成几个动作 短时 流量不足 1 检修泵并进行调压 2 排除堵塞 3 协调操作 尽量避免多 元件同时动作 个别部件 连动现象 1 操纵阀串液 2 回油阻力影响 1 检修或更换操纵阀 2 发生于空载状况下 不 影响支撑 千斤 顶 支撑力达 不到要求 1 泵压低 2 未达到泵站工作压力 3 闭锁回路漏液 4 安全阀开启压力低 5 阀或管路漏液 6 单向阀 安全阀失灵 闭 锁超阻 1 调整泵压 2 延长供液时间 供液足 够 3 更换漏液元件 4 按要求调整安全阀的工 作阻力 5 检修或更换有关元件 ZF2000 17 24 A 型放顶煤支架使用维护说明书 15 6 检修或更换 泄漏 1 密封件损坏或规格不对 2 沟槽有缺陷 3 焊缝有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不操作时 有液体流 动声 或 有活塞杆 缓动现象 1 阀芯与阀座密封不好 内 部串液 2 阀座上密封件损坏 3 阀座密封面有污物 1 更换 2 更换 3 多动作几次 如果无效 则更换 操作时流 声大 且 立柱 千 斤顶动作 缓慢 1 阀柱端面不平 与阀垫密 封不严 进 回液串通 2 阀垫 中阀套处密封件损 坏 1 更换 2 更换 阀体外渗 液 1 接头和片阀间密封件损坏 2 连接片阀的螺钉 螺母松 动 3 端面密封不好 手把端套 处渗漏 1 更换 2 拧紧螺母 3 更换 操作手把 折断 1 重物碰击 2 与阀片垂直方向重压手把 3 材质 制造缺陷 更换 操纵 阀 手把不灵 活 不能 自锁 1 手把处进入碎矸或煤粉过 多 2 压块或手把工作凸台磨损 3 手把摆角小于 80 度 1 及时清理 采取防护措 施 2 更换 3 摆足角度 不能闭锁 液路 1 钢球阀芯或阀座损坏 2 密封处有杂质 不能密封 3 轴向密封件损坏 4 与之配套的安全阀损坏 1 更换 检修 2 充液几次后仍不密封则 更换 3 更换 4 更换 液控