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项目建设缺陷项目建设缺陷 生产过程爆炸生产过程爆炸 一起压力容器爆炸事故案例一起压力容器爆炸事故案例 事故经过 2005 年 6 月 3 日 公司组织投运第 6 套脱水脱烃装置 10 时 50 分左右检查正常后开始进气建压 11 时 30 分 低温分离 器升压至 6 24mpa 打开第 6 套装置干气外输阀 此时 j t 阀 前端压力 9 4mpa 系统压力正常 12 时 42 分 第 6 套装置低 温分离器温度逐渐降至 21 设计工作温度为 41 装置运 行正常 15 时 10 分左右 发生爆炸 其爆炸碎片击中干气聚 集器 引起连锁爆炸后发生火灾 操作主岗立即启动全厂紧急 停车程序 实施火灾爆炸应急预案 对正在生产的 4 口气井全 部关井 进站气源切断 值班副岗立即启动消防喷淋系统 对 凝析油储罐进行喷淋降温 由于自动控制电缆在爆炸时已烧坏 出站外输切断阀不能实现自动关断 但出站外输切断阀处于着 火的下风口 抢救人员曾几次试图靠近外输切断阀实行手动关 闭 终因火势太大 热辐射温度过高无法靠近 只能在输气干 线 1 阀室 距处理厂约 14 公里 进行人工切断输气干线气 源 16 时左右关闭了 1 阀室切断阀 16 时 30 分左右装置区火 势逐步减弱 17 时 50 分装置区火焰完全熄灭 事故发生后 中央处理厂四套低温分离器全部进行了更换 并投入运行 事故共造成 2 人死亡 中央处理厂第 6 套脱水脱烃装置低 温分离器损坏 周围部分管线电缆 照明设备受损 直接经济 损失 928 17 万元 事故导致气田从 6 月 3 日至 8 日供气停止 影响供气 126 小时 二 事故原因 1 低温分离器爆炸是在正常操作条件下发生的物理爆炸 其爆炸裂片击穿附近的干气聚集器 导致干气聚集器发生连锁 爆炸后着火 2 低温分离器开裂的主要原因是焊接缺陷 低温分离器在 制造过程存在焊接质量差 焊缝存在未融合区和夹渣缺陷等问 题 3 制造厂管理松懈 西安核设备有限公司在低温分离器制 造过程中的焊接工艺不完善 制造工艺不成熟 造成焊缝中产 生裂纹及其它焊接缺陷 导致筒节冷卷和热校圆过程中材料脆 化程度加剧 探伤检测和审核等过程把关不严 造成低温分离 器存在较多质量问题 4 制造过程中 复材和基材两种材料制造工艺存在差异 焊接时造成基材产生一定程度的脆化 导致已开裂的低温分离 器发生破碎解体 5 设计选材不当 在材料选用上对低温分离器复材和基材 两种材料制造工艺了解不够 导致制造过程中基材产生一定程 度的脆化 6 监检把关不严 锅炉压力容器检验所负责低温分离器的 驻厂监检 未按 压力容器产品质量监督检验规则 要求 对 新型材料的焊接工艺评定进行确认 却发放了压力容器产品安 全性能监督检验证书 编号 2002 量认 陕
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