焊将QCC小组汇报(一等奖)

焊将QC小组 东芝分厂焊接质量提升 2006年10月 2007年1月 一 小组简介 活动课题 焊接质量提升小组类型 现场型活动时间 2005年11月至2006年1月成立日期 2005年11月02日登记时间 2002年11月02日 焊将 势不可挡 二 小组成员介绍 都是好样的 三 选择课题 我们的选题理由 众所周知 空调的功能由制冷循环来实现 而焊接又是影响制冷循环的主要因素 所以 焊接质量的提升对于空调的品质有重要影响 焊漏以及焊堵是焊接中主要存在的两个问题 由东芝统计的品质信息月报可以得出 提升焊接质量 将有效减少返修的浪费 提高一次装机合格率 四 现状调查 焊接不良率统计 焊接不良率 不良点数 总焊口数 单位 ppm 东芝分厂焊接不良率分析 1 05年度室内线的焊接不良率为48ppm 2 室外线焊接不良率为110ppm 其中 225 255 285EAR机型焊接不良率59ppm 365 405 406EAR机型焊接不良率为67ppm 而506EAR机型的焊接不良率为760ppm 所以 506EAR是焊接质量提升的关键 现状调查得出 五 焊接不良率目标设定 目标可行性分析 1 05年度由于新员工刚上岗 导致整个上半年焊接不良率过高 2 焊工通过一年的焊接 技能上不存在问题 3 东芝分厂的相对产量较小 焊接速度不要求过快 4 焊接质量要求严格 有明确的奖罚制度 5 新员工焊接培训体系健全 六 焊接不良分析 七 焊接主因确定 综上得出影响焊接质量的主要原因 1 新员工技能不熟练2 老员工心态3 焊接物料不合格4 工艺要求 八 制定对策 4 工艺要求 修定工艺路线 九 实施对策 1 新焊工焊接培训流程的编制焊接员工培训流程 1 焊接员工理论培训及考核 理论培训资料 理论考核试卷存档 考核85分通过 2 焊接装置点检培训 设备日常点检 3 焊接火焰调节练习 火焰调节练习 4 焊接操作的学习 老员工现场演示 配管焊接练习 老员工现场指导 检查焊接效果 焊工现场技能考核 现场成绩评定 技能考核表 2 老员工心态调整 1 组长组织全体焊工进行开放式讨论 心态 能力 考核 成就感 2 制作焊工评比看板 形成焊工内部竞争 激励员工 个人焊接问题月度统计看板 焊工技能认定 06年度焊工管理表 1 焊接工艺中 必须充入N2 防止焊口氧化 但N2的压力也会影响焊接的质量 过高 会冲开焊料 造成焊漏 若压力不足 难以起到防止氧化的作用 而05年度的现状是N2压力表经常损坏 显示压力值不准确 N2充入量不稳定 对焊接造成一定影响 在新的工艺制定要求是 开放式焊口不断充入N2的压力为0 02MPa 在封闭焊接时 需要先充N2 后焊接 压力为0 05MPa 为达到要求 协同分厂设备人员将所有损坏的N2压力表更换 并对N2输入管路进行全面检查更换 3 焊接工艺的修订与工装的改进 在配管周转器具中垫过滤网 防止杂质造成焊接不良 2 焊接配管周转箱的改进 4 外协物料的整改 东芝分厂焊接的外协物料主要由广州佐藤工机提供 佐藤是一家专业的配管制作公司 其铜管焊接工艺有许多我们可以借鉴学习的地方 外协配管影响焊接主要在于配管的尺寸存在偏差 前往外协厂 通过交流发现主要有以下问题 第一 制作过程中出现偏差 要求外协厂限期整改 严格控制出货质量 第二 在运输过程中 配管发生形变 要求外协厂家改变物料的打包方式 减少每箱物料的数量 并做好防震措施 十 实施效果检查 室内线 产量 3347 4270 7617台焊口 7617 14 106638个焊接不良 除自动焊接 3个焊接不良率 3 106638 24ppm QC实施期间焊接不良统计 达到预定目标 25ppm 室外 哇 比预定目标 50ppm 还低 实施效果对比图 十一 实施总结 这次QC小组实施的目的是提升焊接质量 我们在措施的制定以及实施过程中着重关注的有两方面 第一 新焊接员工的培训以及认定 新焊接员工上岗前期是焊接质量不可控的主要因素 对此 我们在QC活动中 制定了完善的焊接培训流程以及考核制度 从实施的效果来看 我们达到了预定的目标 也进一步检验了我们的培训体系 第二 老焊接员工的技能提升 通过一年度的焊接 员工的技能已熟练 但缺少的是向上提升的动力 QC小组实施中 加强了员工焊接经验的交流 并通过技能认定 焊接看板 考核制度制定等措施促使员工对自我技能的提升 QC措施中还有工艺的修定与外协物料的整改两项 这两项对焊接不良的影响相对较小 我们所作的工作也相对较少 从QC活动实施的效果来看 在所有成员的努力协作下 特别是焊接员工对QC各项措施的认真执行 我们小组达到了预定的目标 通过统计 东芝分厂的焊接不良率明显下降 室内线由05年度48ppm到目前的24ppm 室外也由去年的110ppm下降到41ppm 更重要的是 以前焊接中容易出现问题的506机型焊接不良率由以前的760ppm下降到165ppm 其它机型更是达到了焊接零缺陷 十二 巩固措施 焊接是技术性较强的工位 需要在实际操作中不断提高 相信员工通过前阶段的工作 会进一步提高焊接质量 而我们所做的就是把QC措施进一步的推行下去 争取为其它分厂提供一个借鉴的样板 1 制定和完善焊工理论培训教材 为以后培训提供理论基础 焊工统一的学习资料 2 规范焊工培训体系 东芝分厂焊接员工培训流程 焊接技能考核表 焊工管理表 焊工资格认定的现场可视化管理 十三 总结及下一步