综采抽放管路安装安全技术措施

综采抽放管路安装安全技术措施综采抽放管路安装安全技术措施 为了确保综采工作面瓦斯抽放系统安装质量及瓦斯抽放期 间的安全 特编制综采工作面瓦斯抽放安全措施 望各有关单 位严格执行 一 安装 一 管路要求 井下巷道中管路采用直径 315mm 的 pe 管 竖井中管路采 用直径 219mm 的钢管 由于井下的环境条件较恶劣 且巷道高低不平 坡度大小 不一 巷道受压变形 空气湿润易锈蚀等 为此对煤矿井下抽 放瓦斯管路的敷设要求如下 1 瓦斯管路应采取防腐 防锈蚀措施 2 倾斜巷道的瓦斯管路 应用卡子将管道固定在巷道支 护上 以免下滑 3 管路敷设要求平直 尽量避免急弯 4 主要运输巷道中的瓦斯管路架设高度不小于 1 8m 5 瓦斯管路不得与带电物体接触 且应与电缆分开铺设 若分开有困难 二者间距不得小于 300mm 且瓦斯管路必须在 上方 6 管路敷设时 要考虑流水坡度 要求坡度尽量一致 避免高低起伏 低洼处需安装自动放水器 7 新敷设的管路要进行气密性检测 二 材料运输 1 管路材料装车必须固定牢靠 严禁超长 超宽 超高 运输 使用绞车运输时 绞车司机必须持证上岗 2 管件的运输 起吊用力要平稳 严禁碰撞 敲击管路 3 运输管件及材料时 严禁将身体任何部位置于起落下 方及转动范围内 4 人工运输管件及材料时 带班长 安全员必须在现场 统一指挥 作业人员必须听从安排 行动统一 5 人工抬管时 必须 4 人同时作业 相互间要步调一致 同时起落 防止挤手碰脚现象发生 抬管时要做到轻拿轻放 严禁抛掷管路 6 在装卸管路 管件时 要做到轻 稳 慢 不得直接 将管路从车上往下扔 必须保证管路不受损伤 三 管路安装 根据上述要求 结合现场实际情况 选择管路敷设方式如 下 井下抽放瓦斯管路包回风大巷管路 上下煤轨 道斜巷和工作面回风顺槽管路 回风立井管路沿井筒壁敷 设 采用卡兰固定安装方式 回风大巷 上下煤轨道斜巷及工 作面回风顺槽采用沿巷道侧帮吊挂安装方式敷设 1 回风大巷 上下煤轨道斜巷管路安装 管路敷设采用沿巷帮悬挂安装方式 每隔 6m 用 60 6 型 1 5m 角钢配合 6 u 型圆钢固定 吊挂高度不小于 1 8m 距帮不 小于 0 3m 2 工作面顺槽抽放瓦斯管路安装 工作面顺槽抽放瓦斯管路靠帮铺设 管路下方每隔 3m 用 木鞋垫起 离地高度大于 0 3m 距帮不小于 0 3m 四 打眼要求 采用风钻打眼 要求使用直径 42mm 钻头 深度 800mm 端头锚固固定 1 打眼前必须对风水管路 零部件 操作手把等全面进 行检查 确无问题后方可打眼 2 打眼时要密切注意两帮及顶板情况 发现问题必须立 即停钻处理 3 打钻眼时要尽量保持风钻不上下 左右晃动 以保证 钻进方向 钻杆下方不得站人 以免断钎伤人 4 使用风钻钻完眼后 将风钻撤出作业地点 将风水管 阀门关闭 软管盘放整齐 五 安装吊挂 1 抽放管路不准与电缆同帮吊挂 若确需同帮吊挂或 交叉时 必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住 抽放管路 与电缆间距不小于 300mm 抽采管路与风 水等管路铺设在巷 道同一侧时 抽采管路与风 水等管路的间距不得小于 300mm 若在相同高度水平敷设时 水平间距不得小于 300mm 2 安装或拆除管路前 要提前加工好马蹬 以便于施工 人员作业时使用 3 登高作业时 必须有专人监护 专人扶持马蹬 确保 作业人员安全 4 管路安装要平 直 上下山自然过渡 坡度一致 5 施工过程中 带班长 安全员必须现场指挥 带班长 负责管路安装的质量必须符合标准 安全员负责现场的安全工 作 施工人员必须听从指挥 严格按规定施工 6 严禁作业人员骑在管路上作业 7 每次工作前及作业过程中 瓦斯员要检查作业地点附 近 20 米范围内的瓦斯情况 若瓦斯浓度达到 1 要停止作业 采取措施并向调度室汇报 确保瓦斯浓度降到 1 以下时方可工 作 8 管路安装过程中 若经过通风设施时 要征得通风部 允许后方可穿过 必须设置防止压挤管路的装置 其两端封堵 严密不漏风 9 每隔 50m 或者转角处应设置 瓦斯管路 注意保护 等 字样的警示标志牌 10 每班施工结束后 将使用的工具 材料及时带走 杂 物清理干净 六 管路连接 1 管子采用快速接头连接 阀门采用法兰连接 管子与 管子之间的结合面 应保证良好的气密性 2 法兰螺孔应对正 螺孔与螺栓直径配套 法兰连接螺 栓长短应一致 螺母应在同侧 螺栓拧紧后宜伸出螺母 1 3 扣 3 安装法兰和阀门时 应保证两法兰端面互相平行和同 心 在拧紧螺栓时 应对称或十字交叉式地进行 4 斜巷中连接管路时 管子及管件运至现场后依次摆好 由下向上逐节连接 每隔 15 米应加一处拉线 拉线应牢固可 靠 5 顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数 测点 6 管路验收 管路安装到位 进行打压试验 检验气密 性 打压压力在 0 15mpa 状态下保持 24 小时压力损失不超过 5 方 为合格 二 打钻 1 开始打钻前首先检查工作地点巷道顶板及巷帮情况 确无问题后方可开始作业 2 钻机运输时 必须捆牢 绑紧 待带班长检查后 无 安全隐患方可进行运输 3 装卸车时 不得翻车猛扔 现场人员相互配合 搬迁 物品时要同起同放 相互照应 带班长现场指挥 需起吊钻机 等重物时 严禁在原锚杆 锚索上起吊 必须打专用起吊的锚 杆或搭设起吊三角架 4 钻机安装必须牢固 稳定 安装好后必须由班长全面 检查 一切正常后方可开钻 钻机移动 安装前要做好新钻场 的清理工作 将钻场顶帮的浮矸及时找掉 5 施工过程中所有的机电设备及线路不得出现失爆现象 6 打钻工必须由经过培训 考试合格的人员担任 并持 证上岗 打钻工必须熟练掌握钻机操作方法及简单故障处理 开钻前 应做送电试验 待钻机运转正常后方可给压工作 打 钻时应先供水 待水从孔中流出后方可钻进 严禁干打 钻机 运行过程中 钻机司机对钻进米数做好详细记录 并要随时掌 握阻力变化情况 操作位置能直视钻机 及时调整给进压力和 钻进速度 保证钻机平稳运转 钻机运行过程中一旦发现异常 问题应立即停机进行处理 严禁钻机带病作业 7 打钻过程中工人不得用手去摸钻杆 工作服要整齐 袖口扎紧 以防发生意外 要检查钻杆的磨损程度 杜绝使用 磨损严重 有滑丝的钻杆 以防发生断杆现象 8 打钻机结束后 继续送水两分钟 以冲洗孔内的煤 岩粉 9 钻机在新钻场安装时 必须根据设计角度固定钻机 待带班长检查无安全隐患后方可进行施工 否则不允许开钻 带班长必须对每一施工的钻孔严格把关 杜绝弄虚作假 10 抽放钻孔定位 离地高度在 1 2m 1 5m 之间 必须由 带班长指挥 钻孔施工进度每班填写在钻孔施工记录牌上 11 一个钻孔施工完后应立即封孔 打钻地点要准备 3 5 个锥形木楔和足够的棉纱 铅油 遇有泄露瓦斯的钻孔 要及 时封堵 棉纱 铅油要分开装在铁制容器内 不得乱扔 12 打钻地点带班长必须携带便携式瓦检仪 随时检查瓦 斯浓度 当瓦斯浓度超过 1 时 立即停止打钻 并向调度室汇 报 13 钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机 但 不得退出钻杆 同时切断电源 立即向调度室汇报 14 打钻固定钻机的压木 撑木 支柱必须打牢 支柱必 须戴帽并打紧 钻进时必须有专人值守 并观察顶 帮及钻机 固定情况 发现问题立即停机处理 15 钻孔施工结束后 由专人对钻孔进行验收 钻孔深度误 差不得大于 1m 角度误差不得大于 1 三 泵站司机及钻孔观测 1 泵站司机必须由经过培训 考试合格的人员担任 并 持证上岗 2 每班必须设有一名专职泵站司机 观测泵的运行情况 及各种抽放参数 每天必须有两名井下管路工及钻孔抽放参数 巡检工 负责井下管路巡检与抽放钻孔参数观测 3 泵站司机必须严格按照 瓦斯抽放泵操作规程 操作 抽放泵 及时开 关有关阀门 及时巡查抽放泵 管道 安全 设施 供水系统等情况 经常检查各参数 正常情况下每小时 做一次记录并向调度室汇报 异常情况随时记录随时汇报 观 察内容为抽放负压 抽放浓度 出水温度 泵运行情况等 泵 站内瓦斯浓度每班至少检查三次 泵站内风流瓦斯浓度不得超 过 0 5 发现问题要立即停泵处理 4 管路钻孔观测工在抽放投入运行或新接的抽放管路后 9