抽样规则20111115

作业指导书作业指导书文件编号 文件编号 A1A1 检验管理管理检验管理管理生效日期 生效日期 页码 页码 1 3 抽样规范抽样规范分发 技术 采购 生产 品质分发 技术 采购 生产 品质 编制编制日期日期审核审核日期日期批准批准日期日期 1 目的和适用范围 目的和适用范围 为有效降低检验成本 减少产品质量风险 需要对产品实施抽样检查 本指导书规定了抽样检验的方案和接收准则 适用于公司产品和材料的检验 通常 抽样检验适用下述情况 检验是破坏性 每个产品的单项检验费用较高或持续时间较长 产品的批量较大 如螺丝等 通常无法采用自动化手段进行检验 不合格品造成的经济损失或影响是能够预见和控制的 2 定义 定义 批 按一定条件汇集的一定数量的产品或材料 批量 批种产品的数量 AQL 当一个连续系列批被提交验收抽样时 可允许的最差过程平均水平 及接受质量限 样本 从批中随机抽取的供检验用的一组单位产品 样本量 样本所包含的单位产品的个数 不合格 不能满足规范要求 A 类 认为最被关注的一种类型的不合格 在在验收抽样中将这种不合格指定一个很小的 AQL 值 B 类 认为被关注度比 A 类缺陷稍低一点的不合格 C 类 除了 A 类和 B 类不合格 统称 C 类不合格 缺陷 不满足预期的使用要求 A 类 包含一个或一个以上 A 类不合格 同时还可能包含 B 类和 或 C 类不合格的产品 B 类 包含一个或一个以上 B 类不合格 同时还可能包含 C 类不合格 但不包含 A 类不合格的产 品 3 职责职责 QA 工程师负责确定产品及其零件各个特性的抽样方案 IQC 负责对原材料 外购 外协件按抽检方案抽样检验 IPQC 负责按抽样规范对过程批量返工产品抽样检验 QA 负责对入库前的成品按抽检规范抽样检验 4 抽样程序抽样程序 4 1 应用原则应用原则 公司采用一次抽样方案进行抽样 接收标准 AQL A 类缺陷 0 65 B 类缺陷 1 5 C 类缺陷 4 0 当客户对抽样有特殊要求时 必须予以满足 抽样检验的方案是根据质量特性的重要程度和历史供货表现来决定的 通常分为三种抽样方案 正常检验 一般在生产供货稳定后采用此方案 加严检验 在产品初期阶段或出现问题后采用此方案 放宽检验 当零件或特性表现出稳定质量状态时采用此方案 需要经质量部长批准 4 2 抽样方案抽样方案 作业指导书作业指导书文件编号 文件编号 A1A1 检验管理管理检验管理管理生效日期 生效日期 页码 页码 2 3 抽样规范抽样规范分发 技术 采购 生产 品质分发 技术 采购 生产 品质 编制编制日期日期审核审核日期日期批准批准日期日期 一般情况下 公司产品和零件的抽样方案规定如下 特殊情况下根据相映的标准和作业指导书 特殊情况下根据相映的标准和作业指导书 产品种类正常检验水平加严检验水平放宽检验水平 模具注塑件IIIIII 开关系列IIIIII 外协加工件 外包产品 IIIIII 非关键材料 辅助材料 包装材料S 2S 4S 1 包装抽检IIIIII 关键材料IIIIII 铁皮S 2S 4S 1 注意 一模多腔的零件 每个模号都要抽检 每个模号抽检数量不少于注意 一模多腔的零件 每个模号都要抽检 每个模号抽检数量不少于 3 个 个 作业指导书作业指导书文件编号 文件编号 A1A1 检验管理管理检验管理管理生效日期 生效日期 页码 页码 3 3 抽样规范抽样规范分发 技术 采购 生产 品质分发 技术 采购 生产 品质 编制编制日期日期审核审核日期日期批准批准日期日期 4 3 转移规则转移规则 当交验批的质量水平明显提高或降低时 应运用如下转移规则 进行放宽或加严检验 放 宽 检 验正 常 检 验加 严 检 验 连续连续 5 批中有批中有 2 批不合格 批不合格 连续连续 8 批中有批中有 3 批不合格 批不合格 连续连续 10 批合格 批合格 连续连续 5 批合格 批合格 1 批不合格 批不合格 管理部门认为必管理部门认为必 要时要时 连续连续