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文档简介

产品遏制管理规定1 目的1. 额外增加的加严检验控制或作业为了防止不良品流到客户.2. 验证追踪新产品过程控制，工程变更的结果、产品质量问题纠正预防措施的结果。2范围2.1客户要求的早期遏制及不合格品遏制的产品。2.2客户要求的工程变更后的产品遏制。2.3过程质量不稳定需要遏制的产品特性。2.4供应商批次不合格的产品。3职责3.1质量部质量工程师负责发起需要遏制的产品及检验工位;负责制定遏制的周期时间:负责制作遏制控制计划及遏制检验作业指导书,提出遏制检验设备及检具要求;负责指定产品遏制断点标识;负责追踪早期遏制的质量表现，负责组织遏制退出评审并通知遏制退出;供应商质量工程师负责发起供应商批次不合格的遏制。3.2工程部工艺工程师负责制定工位的遏制作业指导书;负责设计遏制工位、工装、检验设备及检具。3.3制造部操作人员及检验人员负责执行退制操作及检验。4内容4.1早期产品的遏制4.1.1新产品PPAP批准开始进入批量生产阶段，质量工程师负责制定早期产品的遏制计划，如果客户要求需经过客户的批准，早期产品遏制在PPAP批准后第一批按订单生产时开始实施4.1.2早期产品遏制要求4.1.2.1.如果客户对早期产品遏制有具体要求,依照客户要求。4.1.2.2如果产品的特殊特性CPK值1.67,此特性要求100%检验。4.1.2.3如果产品特性失效严重度5且发生频度 3,此特性要求100%检验。4.2工程交更产品的遏制4.2.1工程变更验证批准后,如果变更影响到产品特性的质量,质量工程师需要发起遏制中请单。遏制在工程变更第一批产品生产时开始实施。4.3过程质量不稳定的产品遏制4.3.1当出现客户质量抱怨,质量工程师需要依照客户抱怨处理程序针对抱怨的产品特性发起遏制申请单。4.3.2当过程出现FTQ超出警戒线,产品特殊特性CPK 1.33;c. 遏制期间没有发现遏制后产品特性的不合格;d.供应商连续供货五批以上;4.6.3遏制到期后由质量工程师组织遏制退出评审,评审通过后方
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