灵龙路东段市政道路工程顶管专项施工方案（已论证）

中交路桥建设有限公司 龙泉驿项目灵龙路东段市政道路工程灵龙路东段市政道路工程顶管施工专项方案编 制： 复 核： 审 核： 中交路桥建设有限公司成都龙泉驿区灵龙路东段市政道路工程 1 编制概述11.1 编制依据11.2 编制原则12 工程概况22.1 工程概述22.2 施工条件52.2.1 地形地貌52.2.2 地层岩性52.2.3 水文地质62.2.4 气候条件63 施工部署63.1 施工进度安排63.2资源配置计划74 施工准备94.1 技术准备94.2 现场准备94.3 物资准备105 施工方案105.1 工艺流程105.2 施工方法105.2.1 施工降水105.2.2 工作井125.2.3 设备安装375.2.4 出土及下管455.2.5 顶管顶进455.2.6 工作坑及顶管内有毒气体检测525.2.7强制通风525.2.8管壁外压浆526 质量保证措施546.1 质量目标546.2 质量保证体系546.2.1 建立质量保证体系546.2.2 建立质量管理组织机构556.3 质量控制要点及标准556.3.1 质量控制要点556.3.2 质量检查项目566.4 质量控制措施566.4.1 原材料控制措施566.4.2 混凝土质量控制措施576.4.3 隐蔽工程的质量保证措施587 安全保证措施597.1 安全管理目标597.2 安全管理体系597.2.1 安全保证体系597.2.2 安全管理组织机构607.3 施工控制607.3.1 安全检查和验收607.3.2 预警观测措施607.4 安全技术措施617.4.1 施工安全措施617.4.2 临时用电安全措施627.4.3 机械设备安全管理措施637.5 安全标志638 应急预案及处理措施648.1 总则648.1.1 编制目的和依据648.1.2 适用范围648.1.3 应急预案体系648.1.4 应急工作原则648.2 危险预案及风险控制648.3 应急组织机构及职析658.4 预警及信息报告688.4.1 预警688.4.2 信息报告688.5 应急响应698.5.1 响应分级698.5.2 响应程序698.5.3 处置措施698.5.4 应急结束718.6 信息公开718.7 后期处置718.8 保障措施728.8.1 通信与信息保障728.8.2 应急队伍保障728.8.3 物资装备保障728.8.4 其他保障728.9 应急预案管理728.9.1 应急预案培训728.9.2 应急预案演练738.9.3 应急预案备案738.9.4 应急预案实施739 文明施工、环境保护及职业健康保证措施749.1 文明施工保证措施749.1.1 文明施工、文物保护目标749.1.2 文明施工、文物保护保证体系749.1.3 文明施工保证措施749.2 环境保护保证措施769.2.1 环境保障体系769.2.2 环境保护组织管理769.2.3 环境保护与污染防治措施779.3 职业健康保证措施799.3.1 劳动保护措施799.3.2 医疗卫生保障措施809.3.3 职业病防治措施8171 编制概述1.1 编制依据（1）业主提供的“灵龙路东段市政道路建设工程”施工设计图等文件。（2）业主提供的龙泉驿区（清水河片区）污水管道工程规划设计图。（3）现场踏堪及相关资料。（4）灵龙路东段道路建设工程岩土工程勘察报告（四川西南交大土木工程设计有限公司，2015.11）（5）施工验收规范、规程及标准工程测量规范(GBJ500262007)；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)：（7）给排水管道安装施工规范（GB50268-2008）（8）给排水工程构筑物工程施工及验收规范（GB501412008）；（9）顶管施工规程DG/TJ08-2049-2008（10）顶管施工技术及验收规范（试行）中国非开挖技术协会2012年3月；（11）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（12）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ86-2016)（13）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012)（14）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462014)（15）施工安全检查标准评分（JGJ592011）（16） 四川省关于建筑施工现场安全管理的文件及规定1.2 编制原则根据本工程设计文件、地勘文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“提高质量，确保安全，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效、科学合理”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：(1) 严格按照设计文件要求的原则；(2) 强化质量管理原则；严格以市政工程施工规范要求为质量标准施工，在项目实施过程生产中做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前完成施工任务。(3) 文明施工的原则；精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，在质量、工期、安全生产、文明施工、同步交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，工序检验，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。(4) 确保工期的原则；根据合同文件中约定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，优公布置，持续推动工程进展，创高效文明施工建设工地。(5) 争创行业一流、建造优质工程的原则；确定本工程的质量目标，执行施工规范质量标准，确保工程质量:符合国家现行质量验收规范“标准”合格。(6) 安全第一、预防为主、综合治理的原则；确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。(7) 确保现有道路畅通、现有管线安全的原则；工程概况工程概况2工程概况2.1工程概述本工程位于龙泉驿区灵龙路东段，起点顺接江华路，终点顺接十陵河已建道路，详“十陵河污水干管迁改平面图”。根据设计施工图，本次设计W13W24范围为顶管工程，设计污水管道一条十陵河永久迁改污水干管管径d1200，管道埋深5.277.26m，本工程灵龙路东段污水经支一路污水管道排入十陵河已建污水干管，最终排入西河污水处理厂。十陵河永久迁改污水干管（W13W24)采用顶管施工。更具现场踩踏及地质勘探报告，现采用非开挖顶管技术施工，实现地下穿越。既能克服明挖明埋的重多困难，还能减少许多不利因素。面对不利施工条件拟对管道工程采用非开挖顶管技术施工方法完成本段埋置深度的污水管道安装，这样就能保证工程安全、优质、高效的完成。图 1顶管总体平面布置图图 2顶管总体纵断面布置图序号井编号井坐标（m）井底标高井深规格长度（m)井图号YX1W1331187.74218266.623490.957.262200220006ms201-3,页452W1431206.84618260.700490.935.27B=15002006ms201-3,页793W1531200.78218236.993490.905.301500110027.506ms201-3,页384W15-131233.49918220.281490.885.32150011002106ms201-3,页385W15-231242.90818201.507490.865.34150011002106ms201-3,页386W15-331271.94418167.128490.815.69150011004506ms201-3,页387W1631299.10118137.759490.776.51150011004006ms201-3,页388W1731321.11618125.914490.756.43150011002506ms201-3,页389W1831345.87618122.456490.726.63150011002506ms201-3,页3810W1931370.85818123.401490.706.65150011002506ms201-3,页3811W2031405.85818123.298490.666.541500110020.506ms201-3,页3812W2131457.67918127.603490.616.71150011005206ms201-3,页3813W2231512.67818127.992490.566.64150011005506ms201-3,页3814W2331562.67718128.370490.516.59150011005006ms201-3,页3815W2431586.87518118.784490.486.971500110026.0306ms201-3,页38图 3顶管主要工程数量表2.2施工条件2.2.1地形地貌本项目顶管施工位置位于成都市龙泉驿区紧挨十陵河，起点灵龙路顺接江华路，终点十陵河与明蜀路交接处。2.2.2地层岩性根据现场土体鉴别、原位测试及土分析结果，将场地土岩性特征自上而下分述如下：(1)填筑土（Q4ml）：灰褐色，黑褐色，松散，稍湿湿。以粘性土为主，含大量植物根茎。该层在场地普遍分布，层厚0.802.20m。(2)弱膨胀土-1（Q3 eol）：灰褐、灰黄、褐黄色，硬塑，含氧化铁、铁锰质，裂隙发育，隙间充填灰白灰绿色薄膜状软塑高岭土，局部地段含少量钙质结核，该层在场地内普遍分布，厚度为2.404.50m。(3)弱膨胀土-2（Q3eol）：灰褐、灰黄、褐黄色，可塑，局部软塑，含氧化铁、铁锰质，隙间充填灰白灰绿色薄膜状软塑高岭土，夹淤泥质及腐殖质。该层在场地内普遍分布，厚度为0.702.70m。(4)卵石土-1（Q3fgl-al）：杂色，稍密，饱和，及花岗岩，粒径主要成分为卵石，卵石成分为砂岩、大理岩及花岗岩，粒径约2-6cm，磨圆度一般，卵石含量约为60%，其余为粘性土填充。该层在场地内广泛分布，厚度为0.4-1.30m。(5)泥岩-1（K2g）：紫红色，强风化，中厚层状，主要由粘土矿物组成，裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈碎块状或饼状，手捏易碎，遇水宜软化，岩芯采取率70%以上，为极软岩。该层在场地内广泛分布，厚度为3.50-5.00m。(6)泥岩-2（K2g）：紫红色，中风化，厚层状，主要由粘土矿物组成，裂隙发育一般，岩体较完整，岩芯呈短柱状，锤击易碎、声哑、遇水宜软化，用镐难挖掘，岩芯采取率85%以上，为较软岩。该层在场地内广泛分布，本次勘察钻孔未揭穿。本工程的污水顶管高程在弱膨胀土-1（Q3 eol）层和卵石土卵石土-1（Q3fgl-al）,顶管施工准备采用人工开挖工艺。2.2.3水文地质根据地层结构和区域水文地质资料，该场地地下水类型为上层滞水。主要赋存于粘土层和卵石层中，受生活用水和大气降水的补给。本次勘察钻孔揭示该场地稳定地下水约1.5-5.5m。2.2.4气候条件龙泉驿区属四川盆地中亚热带湿润气候区，具有四季分明、春早秋凉、夏无酷暑、冬无严寒的特点。历年平均气温16.2，极端最低气温-5.9；极端最高气温38.3。年总降水量平均值947.00mm，最大日降水量为195.2mm，年平均相对湿度为82%，历年平均日照时数1228.3h，年平均风速1.35m/s，风向多为NNE向。3施工部署3.1施工进度安排根据本工程总施工进度的安排和现场实际情况，顶管工程工期要求5月31日前完成。拟从接到上级通知开始准备开工，现将主要工期安排如下：4.1施工准备人员、设备进场，临时用地租用，水、电通，施工便道铺设，对照图纸对周边进行现场踩踏2018.3.102018.3.154.2工作井施工2018.3.152018.4.154.3接收井施工2018.3.152018.4.204.4顶管施工2018.3.232018.5.154.5收尾2018.5.15-2018.5.313.2资源配置计划3.2.1人员配置计划顶管施工各工种人员配置见下表。序号工 种 名 称人 数备注1管理人员10技术、质量、工长等2专职安全员4现场安全巡视3钢筋班组20加工、安装、焊接等4模板班组18支模及加固5混凝土班组10砼浇筑6辅助班组15搬运、清扫等辅助7测 量 工6测量控制8司机工10挖土、运输等9顶进过程人工挖土、运土工30根据工艺、进度调整作业人数共 计121机械和人员可以根据现场作业面的任务随时进行补充，确保满足施工质量。安全、进度要求。3.2.2机械设备配置计划顶管施工所投入的主要施工机械见下表。序号机械设备名称规格型号国别产地额定功率（kw）数量备注1挖掘机PC220重庆12522装载机ZL-50成都10523吊车QY-16江苏17024吊车QY-25江苏20625洒水车东风湖北7516空压机W-1.0/12.5上海7.537钢筋弯曲机GZ4-32成都7.528钢筋切断机CD4-22成都4.029闪光对焊机DE02成都75210电焊机BX1-400成都30411液压顶管机DXY-500T/1河北15412高压油泵Y2-100河北7.5413鼓风机500成都1.5414潜水泵50成都1.1815潜水泵100成都2.8416注浆泵ZJB -3山东4217插入式振动器ZN50成都1.164施工准备4.1技术准备认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对。要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。工程技术部组织技术人员熟悉施工图纸、明白设计意图，编制施工方案，报监理工程师审批，施工前进行三级安全技术交底；测量组根据顶管施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的顶管轴线桩、平面控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量检测和核对，将测量成果报送监理工程师。定期对工作井下沉、水平收敛等监控量测数据进行总结分析，根据监控量测情况情况优化调整施工方案；详细制定关键工序的详细施工方法，以确保工程质量；认真做好各项试验工作，及时为施工提供技术参数，试验人员深入厂家调查把关，各种材料检验合格方可使用。4.2现场准备（1）场地平整及临时道路施工场地平整场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道路是否满足吊车需要，如果不能，需要特殊处理。临时道路施工施工现场是十陵河,场地平整后不能满足车辆通行，为保证工程材料及车辆到达施工地点，在整平碾压夯实的路基上铺筑砂砾石简易路面，砂砾石路面宽度6米，厚度0.5米。砂石路面必须满足密实平整，排水通畅不积水。（2）测量放线根据管线铺设走向，用GPS仪在现场地面上依据设计图纸准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。如遇障碍物，工作井位置应根据现场情况予以适当调整。控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中起检查复核作用。（3）设置施工标牌和隔离带在工作坑处进行围栏挡护，高度1.1米，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用36伏的安全电压。（4）机械准备挖掘机、自卸汽车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场；前期施工的部分机械设备于开工前七日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度陆续组织进场。4.3物资准备将顶管施工所需材料提前做好材料采购计划，并上报给物装部。由物装部及时采购所需材料，避免耽误施工进度。5施工方案5.1工艺流程根据该工程的特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工。首先对已经开挖工作坑周围2-4米设置施工标志和隔离带并对工作坑进行加固、防护防止塌方，防护处理后进行管道顶进，完毕后对管道管缝进行处理。顶管施工主要工艺流程施工准备测量放线场地平整设置施工标志和隔离带圆形沉井制作沉井下沉沉井封底顶管设备安装管道顶进管外壁压浆闭水实验竣工验收。5.2施工方法5.2.1施工降水根据管道埋深及现场土质、水文地质情况，采用大口井等降低地下水位，井深超过管基至少2m，大口井的数量、布置位置按图纸要求设置。为保证大口井降水效果，打大口井时要检查管材的透水性能、钻孔质量、下管的性能、灌砂数量、清孔质量等。采用回转钻机，孔径比井管外径（包括过滤层）大30cm以上。钻冲成孔后井孔内的泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒，跟着洗井。井筒的底部，用草袋片或土工布（3040cm）包裹，下面用粗砂、砾石作反滤层，厚度约20cm。井筒与井孔之间的空隙，用砾石或石销等滤料回填至地下水位。地下水位以上可用土回填。大口井施工完成后应立即进行排泥及试抽水，防止淤塞。若试抽水6h后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，应立即检查井筒封底、管口连接、过滤层等，如发现问题应及时修复或重新打井。大口井要在基坑开挖前7天降水。大口井降水一直要到基坑还填完毕才可以结束。期间工作坑内并挖水窝子明排坑内积水，保证降到基坑0.5m以下。5.2.2顶进方法确定和顶管段单元长度的确定(1)污水管道在土层中的地质情况本工程的D1200污水管基础在弱膨胀土-1（Q3 eol）层和卵石土卵石土-1（Q3fgl-al），管顶覆土深度5.37.262m。(2)施工场地地下水情况根据地层结构和区域水文地质资料，该场地地下水类型为上层滞水。主要赋存于粘土层和卵石土层中，受生活用水和大气降水的补给。该场地稳定地下水位约1.5-5.5m(3)管道的顶进方式1)施工现场及其附近地上或地下已无建筑物、构筑物、架空电线和各种设施等情况无需要控制地面沉降，选择最为经济的手掘式顶管。2)从技术角度出发，管道埋深较大，地下水位较低，土层比较稳定，可使用手掘式顶管；3)在技术方案选定的基础上，综合分析掘进机的成本，管材等方面的耗费进行经济对比分析，选择最为经济的手掘式顶管。4)本工程设计的顶管工作井与接收的最大距离长度为55米，现有成熟人工掘进方式顶管能够满足施工条件和施工规范要求，为此本工程顶管的长度以工作井与接收井的距离为依据。人工掘进顶管是常用的一种顶管施工方法，千斤顶先顶入工具管，工人可以直接进入工具管将土挖掘运出管道，然后首节管道连接工具管，继续顶入，循环挖土出土、直到管道顶进接收井。此方法施工作业人员可随时观察土层与工作面的稳定状态，造价低、便于掌握，但效率低，必须将水位降低至管基以下 0.5m 后，方可施工。5.2.3工作井本工程根据设计要求，工作井按不同的顶管作业方式选取为沉井法或明挖法。（工作井位置平面图见附图）5.2.3.1沉井法沉井施工先在地面上或地坑内，制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。（1）本工程的沉井为钢筋混凝土圆型构筑物，混凝土强度为C30，抗渗等级为P8，壁厚0.40m，内径5.3m，外径6.1m，内布纵向C20150水平C16150双层双向钢筋网。（2）沉井底部的构造要求为：钢筋混凝土底板厚0.3（0.4）m。（3）沉井总高度根据具体管底深度而定，根据设计要求，井底比管底深0.5m。 （4）施工准备1）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。2）完成深井降水点的布设工作，其施工质量通过验收符合设计和规范的有关要求。（5）沉井工作井工艺流程 沉井工艺流程（6）沉井施工工艺根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的施工方法为：分节制作、分节下沉。第一节沉井高度为3.2m（含刃脚），后续依次以每1.5m为一节，每两节下沉一次，直到沉到设计深度。1）基坑开挖基坑开挖深度为2m，直径比工作井外径大1m， 坑底要平整，为保证沉井均匀下沉，且具有足够的承载力，须将井区范围的障碍物清除，若遇到松软土层，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。2）钢筋施工工艺钢筋安装必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。井壁内的竖向钢筋应上下垂直，采用电渣压力焊连接，其位置应按轴线尺寸校核。井壁水平筋的锚固长度，以及预留管道洞口处的加固钢筋等，均应符合设计要求。3）沉井模板施工井壁模板沉井模板由井壁模板、U型卡扣，钢筋箍、止水对拉杆组成，沉井井壁模板是定制的弧形组合钢模板，模板高1.5m，弧长有30cm和10cm两种，两种模板交替排布组合成圆形沉井井壁模板，用U型卡扣连接成整体（见下图），以上节沉井顶面作为下节模板板底，先清理板底与井壁模板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM 处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm 深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见下图：井壁模板剖面图刃脚支设沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用砖砌垫座。其作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。砖砌垫座形式见下图示意：4）沉井混凝土施工混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；混凝土配合比设计报告已经审核批准实施。混凝土浇筑应一次浇筑完成。混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须振捣密实。振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施。5）沉井下沉沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.151.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。（计算方法详见计算书）沉井下沉的主要方法和措施a第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。b井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。c井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。d沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。刃脚标高和位移观测每台班至少2次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录。e沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。f在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。g为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。h沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。i沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。挖掘机负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥。附图：沉井下沉开挖方法示意图1、沉井刃脚 2、边壁留置土堤 a、b、c、d-削坡顺序6）沉井封底的施工工艺当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，待下沉稳定后即可进行沉井封底。沉井封底的施工要点和主要技术措施如下述：先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设23个集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。封底混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，并采用振动器振捣密实。底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。5.2.3.2逆作法（一）、施工程序如下： 工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整放线打止水帷幕桩井底注浆定井边线挖第一节井芯土方邦扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖第二节井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑井底混凝土垫层邦扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。(二）、顶坑井施工1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。由于井比较深（12座井深度均接近57m），且土方量很大，施工开挖采用反铲式挖掘机进行挖土，部分采用人工辅助修边，自卸汽车装运。分节进行开挖，每节挖土深度定为1米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米。 3、挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。 4、机械开挖土方前应参照地质报告，并做好开挖方案，而现场必须有专人负责观测地质、帷幕桩的稳定性、止水效果及护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。 5、在井底遇到中风化以上岩层时，由于不得采用爆破施工的方法，故采用风炮机破岩作业，风炮机由吊车吊放入井内。 6、当开挖深度超过4米时，采用伸缩臂挖掘机进行取土，人工辅助修边。开挖过程基本与挖掘机开挖相同。 7、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。(三）、井壁钢筋绑扎 土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将1.4米长钢筋打入井壁土中，间距为1200mm，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序支模。（四）、井壁模板安装 井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模；必要时采用60钢管对顶支撑加固。（五）、混凝土浇筑 井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。利用导槽下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200mm，人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。（六）、模板拆除 井壁钢模板拆除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。 重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。5.2.3.3明挖法施工明挖法施工先从地表向下开挖基坑或堑壕，直至设计标高后，自基底由下向上顺序施工，完成地下工程主体结构后进行土方回填，最终完成地下工程施工。（1）工作井基坑开挖和支撑原则1.基坑开挖与支撑安装、拆除的顺序必须与设计工况一致。2.本工程工作井基坑开挖过程中始终坚持分层、分段、对称、平衡开挖，限时开挖、随挖随撑的原则，尽可能缩短围护墙无支撑暴露时间，减少基坑变形和地面沉降。（2）支护方式因施工场地沿十陵河根据现场实际情况，靠坡方向拟采用喷锚支护，靠水方向拟采用沙袋围堰后再进行砌体或拉森桩挡墙方式进行挡水支护。在放坡施工期间（特别是雨天）严密监护坡面，可事先在放坡处加固土体，严防土坡失稳。（3）工作井基坑开挖的基本方法1）浅层土方开挖采用机械开挖，直接装车外运。2）深层土方开挖采用长臂挖掘机挖掘，然后装车外运。3）机械挖不到的死角地方，由人工挖掘喂与挖掘机。4）人工挖掘出的土由吊车及其他起重设备调运出基坑并外运出施工范围。（4）喷锚支护施工1）施工准备搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。搭设前应该严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件均不采用。严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不采用。脚手架的基础按规定搭设。脚手架座立于硬质岩层基础上，用方木200*200垫块垫底。斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于20cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。搭设人员安全上下使用爬梯，符合安全规范要求。人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。如遇强风、雨等特殊气候不进行脚手架的拆除。拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清，所有连杆、斜拉杆必须随脚手架拆除，同步进行下降。所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，没有留有隐患的部位，方可撤离岗位。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；2）锚杆施工在边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。土钉纵横间距3M布置杆体每3M设置1定位支架。钻孔采用螺旋钻孔干作业法：用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。螺旋钻孔所用钻杆，每节长约3M，用此法钻孔，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。中型机具设备采用倒链吊装；使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。链条有伸长和扭转等现象禁止使用。拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。3）钢筋网制作与安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设6钢筋网，钢筋网规格300*300。钢筋网与锚杆采用焊接方式进行牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；钢筋现场绑扎操作工艺将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。水平分布钢筋的搭接长度为1.2la。（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于90mm。竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度为1.2la。分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折6cm后截断。混凝土喷浆前，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。4）泄水孔设置泄水管采用50PVC管，3000mm*3000mm间距布置。PVC管钻眼后，采用反滤土工布包裹，绑扎牢固，仰角25。5）挂网喷射砼施工锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径50mm潜孔冲击成孔；在松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过50mm，高程误差不超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度不大于设计深度0.2m以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采用高压水冲洗。锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装锚杆杆体采用16螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。锚固注浆一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.40.45的525#普通硅酸盐纯水泥浆，按水泥质量的0.05%参入早强剂，膨胀剂残留为1%。施工前进行浆液配比试验，以确定合适的配合比。注浆分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。挂网及喷射砼钢筋网铺设方法：A.钢筋网在初喷射砼5cm以后铺挂，保护层厚度2cm；B.钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；C.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度4cm；D.喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。E.施工工艺流程：初喷混凝土施工放样铺挂钢筋网喷射混凝土。喷射砼施工施工前，先对边坡进行清理；对锚杆孔清孔，3天后先喷射5cm厚砼封闭岩面，再挂钢筋网并与锚杆焊接，最后对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。喷射砼施工方法喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗