某小区模板工程施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 2 2 工程概况工程概况 1 3 3 各分项模板施工方案设计各分项模板施工方案设计 1 3 1 墙板 顶板预留洞模板 1 3 2 剪力墙模板设计 2 3 3 基础筏板模板 2 3 4 剪力墙模板 3 3 5 楼板模板施工 5 3 6 框架梁模板 6 3 7 框架梁柱接头处模板 7 3 8 框架柱模板 8 3 8 楼梯模板 8 3 9 构造柱模板 9 3 10 圈梁模板 10 4 4 顶梁板支撑体系设计与计算顶梁板支撑体系设计与计算 10 4 1 梁支撑体系结构计算 10 4 2 板支撑体系立杆验算 15 4 3 剪力墙模板对拉螺栓计算 20 5 5 模板的拆除施工模板的拆除施工 24 6 6 模板施工技术措施模板施工技术措施 24 7 7 雨季施工雨季施工 26 8 8 质量保证措施质量保证措施 26 8 1 员工岗前培训 26 8 2 技术交底 27 8 3 样板引路 27 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 8 4 交接检验 27 8 5 施工控制 27 8 6 自检互检 28 9 9 质量通病预防措施质量通病预防措施 28 10 10 质量标准质量标准 29 10 1 主控项目 29 10 2 一般项目 29 11 11 成品保护成品保护 30 12 12 模板施工安全技术措施模板施工安全技术措施 30 13 13 现场文明施工措施现场文明施工措施 30 13 1 现场场容管理方面的措施 31 13 2 现场机械管理方面的措施 31 13 3 现场生活卫生管理的措施 31 13 4 施工现场文明施工措施 32 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 1 编制依据编制依据 1 1 设计建筑 结构图纸 1 2 施工组织设计 1 3 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2002 1 4 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 1 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 1 6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 1 7 其他相关法律法规 2 2 工程概况工程概况 本工程位于河北省邢台市新华北路东侧 团结东街以南 天一街以北 拖 拉机院内 交通方便 本工程总建筑面积 108694 76m2 地下 2 层 12 13 楼 地上十一层住宅 总建筑高度 34 95m 15 17 楼地上十六层住宅 总建筑高 度为 49 95m 18 楼地上二十六层住宅 总建筑高度 79 07m 12 13 15 18 楼均为剪力墙结构 地下车库 C 区地下一层为砖墙和混凝土墙柱混合承重结 构 建筑结构类别为三类 合理使用年限为 50 年 安全等级为二级 抗震设防 烈度为 7 度 抗震等级为三级 地下及标准层层高 3m 其中 主楼地下一 二 层为非易燃品库房 0 00 室内外高低差为 0 45m 18 楼为 1 2m 本工程计划开工日期为 2010 年 1 月 19 日 计划竣工日期为 2011 年 4 月 23 日 施工总工期为 460 天 3 3 各分项模板施工方案各分项模板施工方案设计设计 3 1 3 1 墙板 顶板预留洞模板墙板 顶板预留洞模板 小于 200mm 洞 预留小木盒 15mm 厚多层板钉制 大于 200mm 水电预留洞模板 50 100 木方作背楞 15mm 厚多层板面层 中间设十字撑 门窗洞口 50 100 木枋背楞 15mm 厚多层板面层 宽度内墙同墙厚 外 墙为墙厚与保温板厚度之和 中部用 80 100 木方设十字撑 如下图示意 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 门 窗洞口模板四周用 14 钢筋焊制定位撑 间距 600 mm 并与墙体附 加筋焊接固定 水 电预留插座洞口四周各设置 2 10 附加钢筋 附加钢筋与 周围钢筋焊接牢固 防止洞口模板位移 3 23 2 剪力墙模板设计 剪力墙模板设计 剪力墙模板采用 15mm 厚覆膜多层木胶合板 墙体模板加固采用 14 对拉 螺栓和 3 型卡子 外侧竖向龙骨采用 50 100 木方 水平龙骨采用 48 钢 管 墙体模板底部往上 2 0 米范围以内竖向间距 500 mm 水平间距 450 mm 以 上竖向间距 600mm 水平间距 500mm 3 3 3 3 基础筏板模板基础筏板模板 3 3 1 3 3 1 筏板基础模板筏板基础模板 基础筏板 17 楼采用 120 砖模 砌筑高度 600mm 18 楼采用 120 砖模 砌 筑高度 800mm 每 4m 设置一个 240 240mm 砖柱 砖柱与砖模内侧面平齐 砖 模内侧面抹 20mm 厚 1 2 5 水泥砂浆找平 3 3 2 3 3 2 基础导墙 基础梁模板基础导墙 基础梁模板 17 楼基础外墙底部导墙高度 600mm 18 楼基础导墙高度 300mm 地下车 库外墙导墙高度 700mm 基础导墙及基础梁吊邦模板采用 15mm 厚多层板和 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 14 穿墙 止水 对拉螺栓加固 模板下口采用 12 HRB400 钢筋焊制支撑 间距 1m 条形基础模板采用 100 50 木方 吊邦同基础梁吊邦做法 3 3 3 3 3 3 后浇带模板后浇带模板 根据本工程设计后浇带分为伸缩后浇带和沉降后浇带 伸缩后浇带为减少 混凝土施工过程的收缩应力 施工图中用伸缩后浇带表示 两侧混凝土浇注 60 天后用高一标号微膨胀混凝土封闭后浇带 后浇带从基础底板到屋面均设 沉 降后浇带为兼作消除两部分差异沉降 施工图中用 沉降后浇带 表示 沉降后 浇带应从基础至屋顶所有构件垂直贯通留设 后浇带模板施工按图纸设计位置留设后浇带 后浇带内侧模板采用钢丝网 竖向封闭 钢丝外侧采用 15mm 厚多层板按照钢筋间距切割成 W 形和 100 50 木方加固 后浇带中间按设计要求预埋止水带 为了保证及时进行室 外回填地下室外墙后浇带处外侧砌筑 240mm 砖墙 每侧超出后浇带两侧 240mm 沿墙体高度砌筑 砖墙外侧抹 20mm 厚水泥砂浆找平 以保证防水施工 基层符合要求 3 3 4 3 3 4 基础集水坑模板基础集水坑模板 采用 15mm 厚多层胶合板和 100 50 木方龙骨按图纸设计集水坑尺寸预制 方框 塔吊吊至所在部位 方框外侧下口采用 25 限位钢筋固定 方框内侧采 用 100 50 木方设井字支撑 确保集水井的尺寸 3 4 3 4 剪力墙模板剪力墙模板 3 4 1 3 4 1 地下室外墙模板地下室外墙模板 地下室外墙剪力墙模板采用 15mm 厚覆膜多层木胶合板 50 100mm 竖向木 枋 间距 300mm 外墙导墙以上墙体模板安装高度从导墙顶至地下二层顶板底 一次安装 墙体模板加固 采用 14 带止水片的对拉螺栓连 3 形蝴蝶扣件 固定 对拉螺杆按 500 水平 550 竖向 mm 的间距设置 地下室外墙在 肥槽部位搭设双排脚手架 铺木脚手板 外墙外模用一端带可调丝杆的钢管加 固 钢架管水平 竖向间距 1200mm 架管另一端支顶在边坡上 外墙内侧及内 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 墙模板利用满堂扣件式钢管脚手架加固 必要时满堂脚手架设斜拉杆 斜拉杆 间距 6000 mm 3 4 2 3 4 2 地上剪力墙模板地上剪力墙模板 剪力墙模板采用 15mm 厚覆膜多层木胶合板 竖向使用龙骨为 50 100 mm 间距 300 mm 接触模板一侧及背面两面压刨 水平主龙骨为 2 48 钢架管 和 12 穿墙对拉螺栓加固 地下室外墙采用止水穿墙螺栓 连 3 形蝴蝶扣 件固定 对拉螺栓水平间距 500mm 剪力墙 1 2m 以下竖向间距 500mm 1 2m 以 上竖向间距 600 mm 设置 地下室内墙及地上剪力墙穿墙螺栓在墙体厚度范围内设 PVC 塑料套管 以 便螺栓的重复使用 3 4 3 3 4 3 墙体阴角模板墙体阴角模板 墙体阴角处采用两块 0 25m 板组合而成 两板相交阴角处用 100 100 mm 木方双面钉牢 其它部位采用 50 100 mm 木方 平板间连接设企口 企口处次 龙骨须盖住接缝 3 5 3 5 楼板模板施工楼板模板施工 3 5 1 3 5 1 楼板模板楼板模板 模板选用 15 厚覆膜多层木胶合板 次龙骨为 50 100 mm 木枋 250 mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 主龙骨为 48 3 5mm 钢管 其间距为 1000mm 1200mm 不大于 1200mm 木枋表 面刨平以保证与模板接合面平整 根据房间净尺寸和所采购多层板的规格 制 作顶板模板 板缝大于 2mm 的用塑料胶带密封 以防漏浆 模板支撑采用扣件 式钢管搭设满堂脚手架和可调节钢支撑体系 立杆具体纵横间距根据板的厚度取 值 1000 1200mm 纵横水平拉杆设置为 在有框架梁处沿梁底方向设第一道扫 地杆距楼地面 200mm 第二道水平杆距地 1 6m 第三道水平杆距地 2 4 2 6m 立杆顶部安放可调顶托 主龙骨间距同立杆间距 见右图示意 3 5 2 3 5 2 防止漏浆措施防止漏浆措施 在铺设多层板时 多层板的长向平行于次龙骨 在多层板长向拼接处设置 次龙骨 防止混凝土出现错台现象 板与板间采用硬拼缝 拼缝小于 2mm 当 拼缝大于 2mm 时 缝隙采用 50mm 宽胶带粘贴 预防漏浆 3 6 3 6 框架梁模板框架梁模板 3 6 1 3 6 1 框架梁模板框架梁模板 框架梁模板采用 15 厚多层板 梁模采用 顶板支模及支承体系图 50 100 木方 中距 250 均立放 48 钢架管 600 主龙骨 满堂红脚手架纵 横间距 1000 1200 15mm 厚胶合板 200 1500 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 梁侧模包底摸 板模压梁侧模方法 梁侧模 水平次龙骨为 50 100 mm 木枋 250 mm 竖向 48 钢管主龙骨 1000 mm 梁侧加固使用钢管斜撑 500 mm 梁底支架 立杆纵距同梁侧钢管斜撑 500 mm 横距为梁宽加 500 mm 梁高大于 700mm 时在梁底居中位置增加一排立杆 纵距 1000 梁底模为 50 100 mm 木方 间距 200 梁高大于 700mm 的梁采用 12 对拉螺栓加固 梁模安装如右图所示 3 6 2 3 6 2 防漏浆措施防漏浆措施 在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阴角处粘贴海面 条 挤紧 梁模与柱模在柱模板上根据梁截面尺寸预留梁口 即采用柱模包梁 模 在梁 柱模板交接的阴角处粘贴海面条 挤紧 3 6 3 3 6 3 梁板模板起拱梁板模板起拱 跨度大于 4m 的梁 模板按图纸要求起拱 图纸无明确要求时按跨度的 1 1000 3 1000 起拱 3 7 3 7 框架梁柱接头处模板框架梁柱接头处模板 梁柱接头处模板施工是框架结构施工的模板难点 处理不好就容易造成漏 浆 或者接茬不平 阴阳角不方正 直接影响混凝土结构外观 也会造成装修 成本增加 因此 为保证梁柱接头的施工质量必须保证模板阴阳角方正 如下 图所示 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 8 3 8 框架柱模板框架柱模板 3 8 1 3 8 1 框架柱模板框架柱模板 采用 50 100mm 木枋作为竖向木筋 间距 200mm 面板采用 15mm 厚多层板 柱箍采用钢钢管柱箍 用 12 对拉螺杆加固 柱箍间距 第一道离地 200 mm 柱高 2m 以下每道道间距 450 mm 以上为 600mm 如下图示意 3 8 2 3 8 2 柱模支设高度柱模支设高度 当与柱相连的框梁底标高不一致时 以较低的梁底为准 3 8 3 3 8 3 堵缝堵缝 混凝土浇筑前 用干硬性水泥砂浆封堵柱根部 以防漏浆 为防止角部漏 浆 在角部钢模交接处加 20 10 海绵条 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 8 3 8 楼梯模板楼梯模板 楼梯模板采用 15 厚多层板 主龙骨为 100 100 木方 次龙骨为 50 100 木方 楼梯安装如下图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 9 3 9 构造柱模板构造柱模板 构造柱模板采用 15mm 厚多层板 并配以阴阳角模 在砌墙时 构造柱两 侧予留穿墙套子孔 利用 8 钢筋套和 50 100 mm 木枋对摸板进行加固 钢筋 套竖向间距 600 mm 见下图示意 当构造柱呈一字型 且长度大于 700 mm 时 模板加固方法同基础剪力墙即 设置对拉螺栓进行加固 构造柱模板与墙体交接部位粘 20 10 mm 海绵条 防止漏浆 3 10 3 10 圈梁圈梁模板模板 圈梁模板采用 15 厚多层板配置 梁侧模水平龙骨为 100 100 木方 次龙 骨为 50 100 50 75 见下图示意 墙体 构造柱 12mm厚多层板 50 75木方 8钢筋套子 钢筋套子内备紧木楔 楼板 楼板50 100次龙骨 墙体 海绵条 圈梁 100 100木方 厚多层板 铁钉 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 4 顶梁板支撑体系设计顶梁板支撑体系设计与计算与计算 4 1 4 1 梁支撑体系结构计算梁支撑体系结构计算 本工程梁截面有180 500 200 500 180 600 400 900等 支撑系统 为扣件式钢管脚手架 梁 板底模材料为15mm厚多层板 材料规格 钢管 48 3 5 木方50 80 100 100 支撑体系沿立杆高度上 中 下各设一道水平 杆 600 梁高 900mm时梁下纵向立杆钢管间距600 mm 且梁宽大于400mm时 梁底中间沿梁跨度方向设一排承重立杆 间距同纵向立杆间距 横向立杆钢管 间距1000mm 立杆与横杆连接处采用双扣件 梁高 600mm时纵向立杆钢管间距 1000 mm 横向立杆钢管间距1000mm 梁下小横杆间距500 mm 梁模板支架计算 采用PKPM计算软件计算结果如下 4 1 1 4 1 1 180 600180 600 梁模板支架计算梁模板支架计算 计 算 参 数 计算依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 JGJ130 2001 模板支架搭设高度为 2 9m 基本尺寸为 梁截面 B D 180mm 600mm 梁支撑立杆的横距 跨度方向 l 1 00 米 立杆的步距 h 1 30 米 梁底增加 0 道承重立杆 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方 式向下传递 集中力大小为 F 1 40 25 000 0 200 0 500 0 500 1 500kN 采用的钢管类型为 48 3 5 计 算 简 图 2900 1300600 180 1000 材 料 特 性 面板的厚度 15 00mm 面板剪切强度设计值 1 40N mm2 面板抗弯强度设计值 15N mm2 面板的弹性模量 6000N mm2 木方抗剪强度设计值 1 3N mm2 木方抗弯强度设计 值 13N mm2 木方的弹性模量 9000N mm2 序 号 计算要点详细计算过程结论 计 算 过 程 模板面板计算 1 抗弯计算强度 f M W 0 062 106 18750 0 3 307N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 15 000N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要 求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T 3 Q 2bh 3 1 2 500 15 0 241N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 400N mm2 满足要 求 3 挠度计算 v 0 150mm 面板的最大挠度小于 180 0 250 满足要 求 1 木方抗弯计算强度 f M W 0 06 106 53333 3 1 131N mm2 木方的抗弯计算强度小于 13 00N mm2 满足要 求 2 抗剪强度计算 T 3 723 60 2 50 0 80 0 0 271N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm 满足要 求 梁底木方计算 3 挠度验算 v 0 677 1 70 500 04 100 9000 00 2133333 5 0 037mm 木方的最大挠度小于 500 0 250 满足要 求 1 抗弯计算强度 f M W 1 027 106 5080 0 202 158N mm2 抗弯计算强度小于 205N mm2 满足要 求 梁底支撑横向钢管 计算2 挠度计算 v 3 157mm 支撑钢管的最大挠度小于 1000 000 150 与 10mm 满足要 求 1 抗弯计算强度 f M W 0 474 106 5080 0 93 219N mm2 抗弯计算强度小于 205N mm2 满足要 求 梁底支撑纵向钢管 计算2 挠度计算 v 0 966mm 支撑钢管的最大挠度小于 1000 000 150 与 10mm 满足要 求 扣件抗滑移计算 R Rc 扣件抗滑承载力设计值 Rc 8 00kN 计算中 R 取最大支座反力 R 5 82kN 满足要 求 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 000N mm2 1 计算长度 不考虑高支撑架 如果按 l0 k0uh 时 经过计算得 48 834N mm2 满足要 求 2 计算长度 不考虑高支撑架 如果按 l0 h 2a 时 经过计算得 28 666N mm2 满足要 求 及 结 论 立杆稳定性计算 3 计算长度 考虑到高支撑架的安全因素 如果按 l0 k1k2 h 2a 时 经过计算得 37 127N mm2 满足要 求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 1 2 4 1 2 200 500200 500 梁模板支架计算梁模板支架计算 计 算 参 数 计算依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 JGJ130 2001 模板支架搭设高度为 2 9m 基本尺寸为 梁截面 B D 200mm 500mm 梁支撑立杆的横距 跨度方向 l 1 00 米 立杆的步距 h 1 30 米 梁底增加 0 道承重立杆 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方 式向下传递 集中力大小为 F 1 40 25 000 0 200 0 500 0 500 1 500kN 采用的钢管类型为 48 3 5 计 算 简 图 2900 1300500 200 1000 材 料 特 性 面板的厚度 15 00mm 面板剪切强度设计值 1 40N mm2 面板抗弯强度设计值 15N mm2 面板的弹性模量 6000N mm2 木方抗剪强度设计值 1 3N mm2 木方抗弯强度设计 值 13N mm2 木方的弹性模量 9000N mm2 序 号 计算要点详细计算过程结论 1 抗弯计算强度 f M W 0 067 106 18750 0 3 573N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 15 000N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要 求 2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T 3 Q 2bh 3 1 2 500 15 0 228N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 400N mm2 满足要 求 模板面板计算 3 挠度计算 v 0 188mm 面板的最大挠度小于 200 0 250 满足要 求 1 木方抗弯计算强度 f M W 0 06 106 53333 3 1 069N mm2 木方的抗弯计算强度小于 13 00N mm2 满足要 求 2 抗剪强度计算 T 3 684 00 2 50 0 80 0 0 257N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm 满足要 求 梁底木方计算 3 挠度验算 v 0 677 1 55 500 04 100 9000 00 2133333 5 0 034mm 木方的最大挠度小于 500 0 250 满足要 求 计 算 过 程 及 结 论 梁底支撑横向钢管 计算 1 抗弯计算强度 f M W 0 974 106 5080 0 191 634N mm2 满足要 求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 抗弯计算强度小于 205N mm2 2 挠度计算 v 2 999mm 支撑钢管的最大挠度小于 1000 000 150 与 10mm 满足要 求 1 抗弯计算强度 f M W 0 462 106 5080 0 90 945N mm2 抗弯计算强度小于 205N mm2 满足要 求 梁底支撑纵向钢管 计算2 挠度计算 v 0 933mm 支撑钢管的最大挠度小于 1000 000 150 与 10mm 满足要 求 扣件抗滑移计算 R Rc 扣件抗滑承载力设计值 Rc 8 00kN 计算中 R 取最大支座反力 R 5 68kN 满足要 求 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 000N mm2 1 计算长度 不考虑高支撑架 如果按 l0 k0uh 时 经过计算得 47 740N mm2 满足要 求 2 计算长度 不考虑高支撑架 如果按 l0 h 2a 时 经过计算得 28 024N mm2 满足要 求 立杆稳定性计算 3 计算长度 考虑到高支撑架的安全因素 如果按 l0 k1k2 h 2a 时 经过计算得 36 295N mm2 满足要 求 4 1 2 4 1 2 400 900400 900 梁模板支架计算梁模板支架计算 计 算 参 数 计算依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 JGJ130 2001 模板支架搭设高度为 2 9m 基本尺寸为 梁截面 B D 400mm 900mm 梁支撑立杆的横距 跨度方向 l 0 60 米 立杆的步距 h 1 30 米 梁底增加 1 道承重立杆 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方 式向下传递 集中力大小为 F 1 40 25 000 0 200 0 500 0 300 0 900kN 采用的钢管类型为 48 3 5 计 算 简 图 2900 1300900 400 500500 材 料 特 性 面板的厚度 15 00mm 面板剪切强度设计值 1 40N mm2 面板抗弯强度设计值 15N mm2 面板的弹性模量 6000N mm2 木方抗剪强度设计值 1 3N mm2 木方抗弯强度设计 值 13N mm2 木方的弹性模量 9000N mm2 序 号 计算要点详细计算过程结论 计模板面板计算1 抗弯计算强度满足要 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 f M W 0 045 106 11250 0 4 000N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 15 000N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 求 2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T 3 Q 2bh 3 1 2 300 15 0 379N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 400N mm2 满足要 求 3 挠度计算 v 0 126mm 面板的最大挠度小于 200 0 250 满足要 求 1 木方抗弯计算强度 f M W 0 08 106 53333 3 1 562N mm2 木方的抗弯计算强度小于 13 00N mm2 满足要 求 2 抗剪强度计算 T 3 1665 90 2 50 0 80 0 0 625N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm 满足要 求 梁底木方计算 3 挠度验算 v 0 677 6 31 300 04 100 9000 00 2133333 5 0 018mm 木方的最大挠度小于 300 0 250 满足要 求 1 抗弯计算强度 f M W 0 149 106 5080 0 29 375N mm2 抗弯计算强度小于 205N mm2 满足要 求 梁底支撑横向钢管 计算2 挠度计算 v 0 056mm 支撑钢管的最大挠度小于 500 000 150 与 10mm 满足要 求 1 抗弯计算强度 f M W 0 533 106 5080 0 104 866N mm2 抗弯计算强度小于 205N mm2 满足要 求 梁底支撑纵向钢管 计算2 挠度计算 v 0 379mm 支撑钢管的最大挠度小于 600 000 150 与 10mm 满足要 求 扣件抗滑移计算 R Rc 扣件抗滑承载力设计值 Rc 8 00kN 计算中 R 取最大支座反力 R 10 91kN 双扣件在 20kN 的荷载下会滑动 其抗滑承载力可取 12 0kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求 可以考虑采用双 扣件 不满足 要求 采用双 扣件 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 000N mm2 1 计算长度 不考虑高支撑架 如果按 l0 k0uh 时 经过计算得 88 065N mm2 满足要 求 算 过 程 及 结 论 立杆稳定性计算 2 计算长度 不考虑高支撑架 如果按 l0 h 2a 时 经过计算得 51 696N mm2 满足要 求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 计算长度 考虑到高支撑架的安全因素 如果按 l0 k1k2 h 2a 时 经过计算得 66 953N mm2 满足要 求 4 2 4 2 板支撑体系立杆验算板支撑体系立杆验算 板厚为 250mm 200mm 180mm 150mm 120mm 模板选用 15 厚多层板 次 龙骨为 50 100 木枋 250 主龙骨为 80 100mm 木枋 板厚 120mm 时板下立 杆纵距为 1200mm 横距 1000mm 200mm 板厚 150mm 时板下立杆纵距为 1100mm 横距 900mm 300mm 板厚 250mm 时板下立杆间距为 900mm 纵横水 平拉杆步距 1 3 米 立杆顶部安放可调顶托 主龙骨间距同立杆间距 4 2 1 4 2 1 验算板厚验算板厚 120mm120mm 立杆纵距 立杆纵距 1200mm1200mm 横距 横距 1000mm1000mm 计算 参数 计算依据 1 建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 模板支架搭设高度为 2 9 米 立杆的纵距 b 1 20 米 立杆的横距 l 1 00 米 立杆的步距 h 1 30 米 梁顶托采用钢管 48 3 5mm 采用的钢管类型为 48 3 5 计算 简图 材料 特性 面板的厚度 15 00mm 面板剪切强度设计值 1 40N mm2 面板抗弯强度设计值 30 00N mm2 面板的弹性模量 4000 00N mm2 木方抗剪强度设计值 1 40N mm2 木方 抗弯强度设计值 13N mm2 木方的弹性模量 9000N mm2 序号计算要点详细计算过程结论 1 抗弯计算强度 f M W 0 06 106 45000 0 1 370N mm2 面板的抗弯强度验算 f Mmax 40 80 第 2 层以 下的模板 支撑可以 拆除 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 2 4 2 2 2 验算板厚验算板厚 200mm200mm 立杆间纵距 立杆间纵距 1100mm1100mm 横距 横距 900mm900mm 计算 参数 计算依据 1 建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 模板支架搭设高度为 2 9 米 立杆的纵距 b 1 10 米 立杆的横距 l 0 90 米 立杆的步距 h 1 30 米 梁顶托采用钢管 48 3 5mm 采用的钢管类型为 48 3 5 计算 简图 材料 特性 面板的厚度 15 00mm 面板剪切强度设计值 1 40N mm2 面板抗弯强度设计值 30 00N mm2 面板的弹性模量 4000 00N mm2 木方抗剪强度设计值 1 3N mm2 木方 抗弯强度设计值 13N mm2 木方的弹性模量 9000N mm2 序号计算要点详细计算过程结论 1 抗弯计算强度 f M W 0 07 106 41250 0 1 770N mm2 面板的抗弯强度验算 f Mmax 41 96 第 2 层以 下的模板 支撑可以 拆除 4 4 2 3 2 3 验算板厚验算板厚 300mm300mm 立杆间距 立杆间距 900mm900mm 计算 参数 计算依据 1 建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 模板支架搭设高度为 2 9 米 立杆的纵距 b 0 90 米 立杆的横距 l 0 90 米 立杆的步距 h 1 30 米 梁顶托采用钢管 48 3 5mm 采用的钢管类型为 48 3 5 计算 简图 材料 特性 面板的厚度 15 00mm 面板剪切强度设计值 1 40N mm2 面板抗弯强度设计值 30 00N mm2 面板的弹性模量 4000 00N mm2 木方抗剪强度设计值 1 3N mm2 木方 抗弯强度设计值 13N mm2 木方的弹性模量 9000N mm2 序号计算要点详细计算过程结论 1 抗弯计算强度 f M W 0 06 106 33750 0 1 770N mm2 面板的抗弯强度验算 f Mmax 42 40 第 2 层以 下的模板 支撑可以 拆除 4 3 4 3 剪力墙模板对拉螺栓计算剪力墙模板对拉螺栓计算 基础墙体模板材料采用 15mm 厚多层板 50 100 方木做龙骨 间距 250mm 48 3 5mm 钢管 14 对拉螺栓 地下车库外墙基础导墙顶标高留置在 6 0m 处 以保证基础施工完成后及 时进行室内回填 导墙以上剪力墙模板最高拼装高度按 3 95m 计算 主楼墙体 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 拼装高度按 2 89m 计算 墙厚 300mm 250mm 200mm 180mm 160mm 混凝土 重力密度 24KN m c 坍落度按 160 20mm 浇筑速度 2m h 混凝土入模温度 按 T 25 计算 采用插入式振捣器振实 4 3 1 4 3 1 地下车库外墙对拉螺栓计算地下车库外墙对拉螺栓计算 剪力墙高度 2m 以下对拉螺栓计算 1 混凝土侧压力标准值计算 按下列两式计算 取其最小值 F1 0 22 ct0 1 2 V1 2 F2 cH t0 为新浇筑混凝土的初凝时间 h 采用 t0 200 T 15 计算 T 为 混凝土的温度 t0 200 T 15 200 25 15 5h 1 外加剂影响修正系数 取 1 2 2 混凝土坍落度修正系数 取 2 1 15 V 混凝土浇筑速度 取 V 2m h F1 0 22 ct0 1 2V1 2 0 22 24 5 1 2 1 15 21 2 51 53KN m2 F2 cH 24 3 77 90 48KN m2 取较小值 F1 51 53KN m2 2 混凝土侧压力计算设计值 F3 F1 分项系数 折减系数 51 53 1 2 0 85 52 56KN m2 新浇筑混凝土对模板的水平力 F4 4 1 4 0 85 4 76KN m2 3 荷载组合 52 56 4 76 57 32KN m2 4 对拉螺栓拉力计算 P F A 57 32 0 45 0 5 12 897KN 12897N 采用 14 对拉螺栓 查表 JGJ162 2008 中 5 2 3 得 An 76mm2 查表 A 1 1 4 ftb 170N mm2 则 P Anftb 76 170 12920N 12897N 可以 螺杆的间距和拉力满足要求 同理 框架柱柱箍采用 12 对拉螺栓和 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 48 钢罐加固 间距 450 500mm 可满足要求 剪力墙高度 2m 以上对拉螺栓计算 1 混凝土侧压力标准值计算 按下列两式计算 取其最小值 F1 0 22 ct0 1 2 V1 2 F2 cH t0 为新浇筑混凝土的初凝时间 h 采用 t0 200 T 15 计算 T 为 混凝土的温度 t0 200 T 15 200 25 15 5h 1 外加剂影响修正系数 取 1 2 2 混凝土坍落度修正系数 取 2 1 15 V 混凝土浇筑速度 取 V 2m h F1 0 22 ct0 1 2V1 2 0 22 24 5 1 2 1 15 21 2 51 53KN m2 F2 cH 24 1 77 24 1 77 42 48KN m2 取较小值 F2 42 48KN m2 2 混凝土侧压力计算设计值 F3 F2 分项系数 折减系数 42 48 1 2 0 85 43 33KN m2 新浇筑混凝土对模板的水平力 F4 4 1 4 0 85 4 76KN m2 3 荷载组合 43 33 4 76 48 09KN m2 4 对拉螺栓拉力计算 P F A 48 09 0 45 0 55 11 903 KN 11903N 采用 12 对拉螺栓 查表 JGJ162 2008 中 5 2 3 得 An 76mm2 查表 A 1 1 4 ftb 170N mm2 则 P Anftb 76 170 12920N 11903N 可以 4 3 2 4 3 2 主楼剪力墙对拉螺栓计算主楼剪力墙对拉螺栓计算 剪力墙高度 1 5m 以下对拉螺栓计算 1 混凝土侧压力标准值计算 按下列两式计算 取其最小值 F1 0 22 ct0 1 2 V1 2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 F2 cH t0 为新浇筑混凝土的初凝时间 h 采用 t0 200 T 15 计算 T 为 混凝土的温度 t0 200 T 15 200 25 15 5h 1 外加剂影响修正系数 取 1 2 2 混凝土坍落度修正系数 取 2 1 15 V 混凝土浇筑速度 取 V 2m h F1 0 22 ct0 1 2V1 2 0 22 24 5 1 2 1 15 21 2 51 53KN m2 F2 cH 24 2 89 69 36KN m2 取较小值 F1 51 53KN m2 2 混凝土侧压力计算设计值 F3 F1 分项系数 折减系数 51 53 1 2 0 85 52 56KN m2 新浇筑混凝土对模板的水平力 F4 4 1 4 0 85 4 76KN m2 3 荷载组合 52 56 4 76 57 32KN m2 4 对拉螺栓拉力计算 P F A 57 32 0 45 0 5 12 897KN 12897N 采用 12 对拉螺栓 查表 JGJ162 2008 中 5 2 3 得 An 76mm2 查表 A 1 1 4 ftb 170N mm2 则 P Anftb 76 170 12920N 12897N 可以 剪力墙高度 1 5m 以上对拉螺栓计算 1 混凝土侧压力标准值计算 按下列两式计算 取其最小值 F1 0 22 ct0 1 2 V1 2 F2 cH t0 为新浇筑混凝土的初凝时间 h 采用 t0 200 T 15 计算 T 为 混凝土的温度 t0 200 T 15 200 25 15 5h 1 外加剂影响修正系数 取 1 2 2 混凝土坍落度修正系数 取 2 1 15 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 V 混凝土浇筑速度 取 V 2m h F1 0 22 ct0 1 2V1 2 0 22 24 5 1 2 1 15 21 2 51 53KN m2 F2 cH 24 1 39 33 36KN m2 取较小值 F2 33 36KN m2 2 混凝土侧压力计算设计值 F3 F2 分项系数 折减系数 33 36 1 2 0 85 34 03KN m2 新浇筑混凝土对模板的水平力 F4 4 1 4 0 85 4 76KN m2 3 荷载组合 34 03 4 76 38 79KN m2 4 对拉螺栓拉力计算 P F A 38 79 0 45 0 6 10 474KN 10474N 采用 12 对拉螺栓 查表 JGJ162 2008 中 5 2 3 得 An 76mm2 查表 A 1 1 4 ftb 170N mm2 则 P Anftb 76 170 12920N 10474N 可以 5 5 模板的拆除施工模板的拆除施工 5 1 拆除原则 先支的后拆 后支的先拆 5 2 侧模拆除 墙体模板拆除时 必须保证棱角不因模板拆除而破坏 墙体混 凝土强度不小于 1 2Mpa 5 3 顶板模板拆除 拆除时先拆除梁模板 在拆除板模板 模板拆除时 每跨 支撑及模板拆除后及时运走码好 拆模时不要用力过猛 拆下来的材料要及时 运走 拆模后及时将工作面清理干净 所有模板拆除时由项目安全员填写模板 拆除申请 经项目部技术负责人批准后进行拆除 模板拆除时同条件混凝土强 度必须满足下表要求 构建类型构件跨度 m 同条件混凝土试块强度 2 50 2 8 75板8 100 8 75 梁 8 100 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 悬挑构件 100 5 4 顶板限制堆载 且不得集中堆载 在吊钢筋 模板时必须轻放 避免冲击 荷载对顶板混凝土质量产生影响 混凝土浇筑完毕不得急于上料 6 6 模板施工技术措施模板施工技术措施 6 1 在梁 板模板施工过程中 施工人员需按施工质量控制程序图严格把关 模板施工质量控制程序如下图所示 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量 标准 技术人员书面交底 操作人员参加交底 和钢筋 砼工序交接 检查 浇灌砼时设专人看模 执行验评标准 不合格处理 返工 自检记录 检查脚手架 脚手板 中间抽查 按梁柱各抽查 10 但均不应小 于 3 件 板每 30 50m2各抽查一处 与钢筋工序交接 底部标高 中心线 断面尺寸放线 自检 模板涂隔离剂 平整钢模板 清理模 板 模板选择 注意保护棱角 按强度曲线确定拆模 时间 施工记录 质量评定记录 清理现场 文明施工 资料整理 拆模 技术交底 支模 质量评定 准备工作 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 模板施工质量控制程序模板施工质量控制程序 6 2 模板需进行设计 计算 满足施过程中的刚度 强度和稳定性要求 能可 靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载 必须确保模板施工质量及安 全 6 3 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装 就位和设支撑 模板安装 就位后 由技术员 质量员 按平面尺寸 标高 垂直度进行复核验收 6 4 浇筑混凝土时专门派人负责检查模板 夜间施工应准备好照明灯具 发现 异常情况及时加以处理 6 5 顶板及梁板为现场拼装 采用硬拼的施工方法 按图纸进行下料 拼装下 料必须准确 并尽量减少窄条 碎块出现 6 6 标高控制 顶板 梁模板施工前在属相结构插筋上用彩色电工用胶带放设标 高控制线 每跨间拉对角检查板面高度 6 7 垂直度控制措施 竖向结构施工时 独立柱每面吊线坠不少于 2 次 墙体 每跨不少于 3 个点进行控制 随立模板随检查 并及时调整 墙体应双面进行 检查 6 8 其他措施 模板在施工前应做好各项技术交底 对施工操作人员要进行岗前培训 建 立拆模申请制度 具备拆模条件后填写模板拆除申请单 有技术负责人签字认 可后方可拆模 模板脱模剂一律采用水性脱模剂 不得使用废机油 且必须把 模板上的水泥浆等杂物清理干净后在涂刷脱模剂 7 7 雨季施工雨季施工 7 1 模板堆存场地应采用 C20 混凝土硬化 地面要平整 并且要有一定的坡度 要做好排水措施 雨后及时检查场地情况 严禁积水 防止模板受积水浸泡而 变形 7 2 水性脱模剂应在模板安装前涂刷 防止受到雨水冲刷 被雨水冲刷掉的脱 模剂要重新涂刷 7 3 现场堆放的方木 木板 脚手板 模板 扣件 钢管要对方整体 离开地 面高度部小于 200mm 雨天采用塑料彩条布覆盖防雨 7 4 木工用机械和配电箱均搭设防雨棚和防雨罩 并有接零保护 接地保护 雨后要检查漏电保护装置是否临灵敏 有效及线路绝缘情况是否良好 由现场 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 电工做好检查记录 并上报项目部 7 5 加强防汛成员的防汛知识的培训工作 明确各人责任 使其做到能应付各 种基本防汛任务 8 8 质量保证措施质量保证措施 8 1 8 1 员工岗前培训员工岗前培训 为达到优质工程的质量标准 工程项目所有管理人员及模板工程操作人员 在开工前应经过业务知识技能培训 以提高全员素质 培训的内容包括 组织 员工进行优质工程的参观学习 加强对新规范 新标准的学习 特别注重本工 种的相关要求和质量标准 明确项目质量目标 8 2 8 2 技术交底技术交底 坚持以技术进步来保证工程质量的原则 施工前根据本工种的特点进行针 对性的技术交底工作 对特殊工序要将特殊过程或关键工序作为质量控制点 必须做好各级技术交底及交底记录 将交底内容悬挂在操作面上 让操作工人 随时可以对照 项目质量员随时进行抽查 便于管理人员了解质量动态 8 3 8 3 样板引路样板引路 施工操作注重工序的优化 工艺的改进和工序的标准操作 每个分项工程 在大面积操作之前做出示范样板 统一操作要求 明确质量目标 本工程在施 工地下室墙 柱梁板进行木工模样板项的施工 由项目部技术负责人组织质量 员 木工工长和技术工人按照施工标准和要求进行墙柱支模 梁顶板的支模施 工 经监理 施工单位验收符合标准后 组织全体木工进行参观学习后 方可 进行大面积的施工 8 4 8 4 交接检验交接检验 在接收上道工序时要办好交接手续 做好交接检验记录 隐检及评定记录 相关内容要填写完备 正确 由相关班组长会同质检员进行检查签字认可 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 8 5 8 5 施工控制施工控制 施工期间施工人员随时进行自检 互检 由班组长监督执行 报工长验收 前填好自检 互检记录 工长和质检员随时到作业层进行检查 对存在质量问 题责令整改 并进行记录 将其作为验收的重点检查点 不合格的分项 分部 工程必须返工至合格 并执行质量否决权制度 对不合格工序流入下一道工序 造成的损失应追究相关者责任 8 6 8 6 自检互检自检互检 报工长验收前填好自检互检记录 经工长进行检查合格后 通知质检员验 收 验收时进行全面的检查并对施工发现的质量点进行重点检查 做好评定及 预检记录 然后通知监理验收 在混凝土浇筑拆模后 质量员会同木工工长及 时对混凝土的质量进行验收 以此验证模板的质量对结构质量的反映结果 最 后对验收状态进行检查评定 并报验监理验收 9 9 质量通病预防措施质量通病预防措施 9 1 加强对全体施工人员质量意识的教育和争创优质工程的宣传工作 确定模 板分项工程的必控工序为 模板加工制作验收 加固 校正 模板的阴阳角节 点 梁柱节点处理 丁字墙节点连接 楼梯支模防错台 后浇带支撑 梁板起 拱等 9 2 做到班组操作前有交底 操作过程中有检查 完工后有总结 好坏有差距 真正做到奖优罚劣 9 3 分项模板工程施工前必须办好与班前工序的交接手续 签认齐全 否则不 准施工 严格执行三检制 9 4 模板组装前要清扫墙体内杂物 模板组装后 要仔细校正模板的垂直度 并将其加固固定 最后进行二次验收 小模板之间的拼缝要严密 符合有关质 量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行 9 5 模板整体稳定性及不跑模措施 9 5 1 保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工 9 5 2 紧固件应达到一定的紧固要求 对拉螺栓 支撑 龙骨与接触面接触密 实 不得出现虚设 浮搁或松动现象 9 5 3 模板自身应具有足够的强度 刚度模板应拼装平整 板缝控制在规范允 此文档收集于网络