标准工时制定方法20160916.doc

*科技股份有限公司文件编号页 次6 OF 6文件名称标准工时制定方法版 次1.0版 本 变 更 履 历:版次日 期变 更 内 容 摘 要1.02014.09.01新制订会签部门制造部： 指定分发部门制造部制订部门IE制 订吴赐伟受控状态 受控不受控发行审 核标准化审核核 准【附件】2/21.目的：1.1 准确反映产品之标准制造时间、成本核算； 1.2 便于合理制定产能，便于产线制程改善； 1.3 作为生产部门KPI及浮动薪资管理办法(如：计件)考核依据；2. 适用范围： 本标准适用新大陆通讯马尾工厂生产的所有产品制定的标准工时。3.定义：3.1 标准工时(ST)：在适宜的操作条件下用最合适的操作方法普通熟练工人以正常速度完成某项工作所需要的时间。 标准工时(ST)=正常作业时间+宽放工时=模特法(MOD)时间*（1+宽放率）3.2 正常作业时间：有效作业时间+辅助作业时间+UT时间 3.2.1 效作业：能创造价值的作业，如组配，安装，改变产品形状，特性等作业。 3.2.2辅助作业：作业时不能产生直接价值，但又对有效作业起附属作用的作业，如搬用，自检，取放工具等作业。 3.2.3 UT时间：除人体动作以外，机械或其他工艺要求发生的，固有附加时间。3.2.4测定方法：现场记录或拍摄作业所需的作业动作（有效+辅助）并对其进行分解，再依照动作经济原则进行优化(ECRS：剔除，合并，重排，简化)，最后模特法(MOD)法对优化后的作业动作进行判定动作工时。 a.模特法(MOD)法：MOD法属于PTS(预定时间标准法)中的一种，它利用各种动作制定的时间标准(手指动一下为1MOD，1MOD=0.129秒)来确定进行各种作业所需的时间。 b.模特法(MOD)法动作时间标准：1MOD=0.129s(下图为各动作时间标准)3.3宽放时间：在实际生产中，有一些不可避免的因素（如私事原因、疲劳、不可避免之延迟等因素）会干扰作业人员作业，使得作业人员不能以恒定的速度(正常时间)作业，而这部分因素影响的时间我们叫宽放时间。a. 宽放时间=正常作业时间*宽放系数b. 依据现有生产状况拟定宽放系数:、疲劳宽放5% 、延迟宽放 5%、私事宽放2% 、管理宽放 3%、其他宽放2% 宽放系数总计： 17% ；(注：依据生产实况变更，宽放系数后续会做调整。)3.4 线平衡率：要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，线平衡率就是一个衡量的基准。 3.4.1 线平衡率=各工序标准工时总和/（工位数*节拍时间）*100% a.各工序工时总和=各工序标准工时(ST)的总和 b.工位数：整条流水线所安排的工位数c.节拍时间(CT)：是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。（注：节拍时间(CT)=瓶颈时间(PT)，节拍时间为线标准时间） 3.4.2 注意事项：当线平衡率85%,必须依据线平衡改善手法重新排站，再次确认标准工时。4.举例说明： 例1：双手插晶体谐振器。NO.左手右手MOD分析MOD值动作分析动作分析1抓物料盒中的晶体谐振器M3G3抓物料盒中的晶体谐振器M3G3M3G3M2G3112插晶体谐振器于PCB板M3G1插晶体谐振器于PCB板M3P5M3P5M2P515MOD总值=26 MOD时间=MOD总值*0.129=3.354秒 UT=0 正常时间=MOD时间+UT=3.354标准工时ST=正常时间*（1+宽放率）=3.354*（1+0.17）=3.924秒/2PCS 例2：取电批锁附螺丝1PCS。NO.左手右手MOD分析MOD值动作分析动作分析1抓物料盒中螺丝M3G1手持电批HM3G142将螺丝对准电批头M3P2持住电批HM3P253空闲BD移动电批对准锁附位置M3P5M3P584空闲BD进行锁付M1P0 UT0.5M1P0 UT0.515空闲BD收回电批到胸前M3P0M3P03MOD总值=21 MOD时间=MOD总值*0.129=3.354秒 UT=0.5秒 正常时间=MOD时间+UT=3.209ST=正常时间*（1+宽放率）=3.209*（1+0.17）=3.756秒/PCS例3：套PE袋。NO.左手右手MOD分析MOD值动作分析动作分析1伸手取PE袋子移动到胸前M4G3M4P0空闲BDM4G3M4P0112张PE袋M2G1M2P0M2张PE袋M2G1M2P0M2M2G1M2P0M273翻机顶盒-套PE袋M3G1M2P0M2P2M2P0M2P0翻机顶盒-套PE袋M3G1M2P0M2P2M2P0M2P0M3G1M2P0M2P2M2P0M2P014MOD总值=32 MOD时间=MOD总值*0.129=4.128秒 UT=0 正常时间=MOD时间+UT=4.128ST=正常时间*（1+宽放率）=4.128*（1+0.17）=4.83秒/PCS5.权责单位：4.1 制造部IE负责标准工时的测量，制定，修改，审核。4.2 各制造部门负责标准工时的使用执行，可提出修正建议。6.标准工时制定方法：6.1.制定流程：标准工时制定流程制造部(生产主管)制造部(生产主管)制造部(经理)说明1：机种导入，通知IE上线测试。2：填写MOD动作分析表，记录作业动作。3：对作业动作进行统计分析，结合ECRS手法排定标准动作，计算MOD时间(正常时间)。4:找出瓶颈站，核算线平衡率，当线平衡率85%，IE协同现场改善，并重排站点。5：编订标准工时表，给现场会签。如有异议可重新确认。6：将会签OK的标准工时表递交制造部经理审核批准，有异议需重新判定。7：审核批准OK后归档, MOD动作分析表与标准工时表。 6.2 标准工时变