普通离心泵安装方案

目录目录 编制说明和依据编制说明和依据 1 工程概况 1 2 设备安装 1 3 交工技术文件 4 4 施工网络计划 4 5 质量控制点 4 6 施工平面布置图 5 7 资源计划 5 8 质量保证措施 6 9 安全文明事项 6 编制说明和依据编制说明和依据 1 编制说明编制说明 为贯彻公司质量方针和目标 确保工程施工质量 工期满足用户要求 实现 降低成本增加效益和安全生产的目的 特制定本方案 本方案适用于 装置泵类设备 离 心式泵 轴流式泵等 的安装工作 仅对安装专业起指导作用 不包括电气 仪 表专业 2 编制依据编制依据 1 工程合同 2 施工图样及技术文件 3 施工组织设计 4 施工计划 5 引用标准 A 机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 JBJ23 96 B 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 JBJ29 96 C 化工机器安装工程施工及验收规范 化工用泵 HGJ207 83 D 炼油 化工施工安全规程 HGJ233 87 SHJ505 87 E 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237 94 6 公司质量手册和程序文件 1 工程概况工程概况 1 11 1 工程简介工程简介 工程名称 工程地点 工程类别 建设单位 设计单位 1 21 2 实物工程量实物工程量 本装置共有泵类设备 台 其中离心式 台 轴流式 台 其它 台 进口设备共有 台 为 国 厂制造 其它为国产设备 由 厂制造 设备规格参数见下表 序号 设备名称 位号设备规格型式单重数量安装工段备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 31 3 设备平面布置图设备平面布置图 设备主要分布在 工段号 设备数 台 安装位置 工段号 设备数 台 安装位置 工段号 设备数 台 安装位置 详见设备平面布置图 2 设备安装设备安装 2 1 施工程序施工程序 2 2 主要工序质量要求主要工序质量要求 1 检查泵基础的尺寸 位置和标高是否符合设计要求 应有基础验收记录 2 开箱检查应符合下列要求 A 清点零部件 应无缺件 损坏和锈蚀等 B 核对泵的主要安装尺寸 C 核对输送特殊介质泵的主要零件 密封件及垫片的品种和规格 3 与泵连接的管道应有各自的支架 不得由泵承受管道的重量 不得有因强 行组对产生的应力 并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证 4 管道与泵连接后 不应在管道上进行焊接和气割 以防止焊渣进入泵内 5 泵必须在有介质的情况下进行试运转 不得空转 6 管道泵 共轴式泵 整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装 配 调整完善的部分不应拆卸 7 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求 泵的主要零件 部件的表面不得有擦伤和划痕 8 泵安装的平面位置和标高对基准线的允许偏差 项 目平面位置允许偏差 mm 标高允许偏差 mm 初步找平 找正 现场准备 地脚螺栓灌浆 开箱验收 基础清理 划线铲垫铁窝 基础验收泵身就位 拆卸检查 清洗 修 研 磨 联轴器找平 工艺配管 仪电安装 零部件复位 调整各部间隙 拧紧地脚螺栓 精确找平找正 交工验收泵单体试车驱动机试车 试车准备 接临时管 加过滤网 油循环 与其他设备无机械联系 10 20 10 与其他设备有机械联系 2 1 9 整体安装的泵横向水平偏差不应大于 0 20 1000 纵向偏差不应大于 0 10 1000 解体安装的泵纵 横向偏差均不应大于 0 05 1000 泵水平度 的测量应在水平中分面 轴的外露部分 底座的水平加工面上进行 10 联轴节对中 两半联轴器的径向位移 轴线倾斜 端面间隙均应符合设备技术文件的规定 如无规定时应符合引用标准 A 中第五章第三节的规定 端面间隙 轴线倾斜 径向位移 应以表格形式给出每台设备的联轴节对中数据 11 转子及其部件与壳体之间的间隙 平衡盘 推力盘 轴向总间隙 应符 合图样 或文件 的规定 12 高转速或大型解体泵安装时 应测量转子叶轮 轴套 叶轮密封环 平 衡盘 轴颈等主要部位的径向和端面跳动值 其允许偏差应符合随机文件 的规定 以上 11 12 两条的要求应以简图形式画出 13 轴瓦间隙 滑动轴承 顶间隙 侧间隙 瓦背过盈值 应以表格形式给出每台设备轴承间隙数值 14 密封间隙 根据密封形式 注明密封各部间隙和接触要求 密封件组装后 转子应能转动灵活 轴向转动应符合要求 应以表格形式给出每台设备密封间隙数值 2 3 单体试车单体试车 2 3 1 试运前的检查 1 驱动机已单独试运 2 小时合格 转向与泵的转向一致 2 各固定连接部位应无松动 3 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定 4 各指示仪表 安全保护装置及电控装置均应灵敏 准确 可靠 5 盘车应灵活 无异常现象 6 入口管应加过滤网 2 3 2 泵启动时符合下列要求 1 打开入口阀 关闭出口阀 2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通 吸入管路必须灌满液体 排尽空气 不得在无 液体情况下启动 自吸泵的吸入管路 可不灌注液体 3 先点动驱动机 观察转动方向 听有无不正常声响 4 泵启动后 应快速通过喘振区 出口阀关闭不宜超过 3 分钟 转速正常后 应 逐渐打开出口阀 调节到设计工况运行 5 尽量用水为介质试运 在额定工况下 连续运转 4 小时 2 3 3 泵停止时应符合下列要求 1 关闭出 入口阀门 切断电源 2 待泵冷却后 依次关闭附属系统 润滑油和冷却水等 阀门 3 输送易结晶凝固 沉淀等介质的泵 停泵后 应及时用清水冲洗泵和管道 防 止堵塞 4 应放净泵体内积存的液体 防止锈蚀和冻裂 2 3 4 试运应符合下列要求 1 开车时 15 分钟记录一次 一小时后 每小时记录一次 2 电流 电压应符合技术文件规定 3 轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定 4 滑动轴承温升 35 C 最高温度 70 C 5 滚动轴承温升 40 C 最高温度 80 C 3 交工技术文件交工技术文件 交工时 应提交下列技术资料 1 在安装过程中修改的零 部件图或说明 2 设计变更的有关资料 3 隐蔽工程施工记录 4 安装记录 5 试运转记录 6 其它有关资料等 4 施工网络计划施工网络计划 根据具体情况编排 5 质量控制点质量控制点 质量控制点见下表 序号工序名称控制点等级备注 1基础验收AR 2开箱检验AR 3设备安装 找平找正 CR 4隐蔽工程AR 5机器拆检组装CR 6联轴节对中BR 7单体试车AR 说明 A 级为建设单位 工程监理单位 施工单位三方共检项目 B 级为工程监理单位 施工单位双方共检项目 C 级为施工单位自检项目 R 为检查项目有记录 6 施工平面布置图施工平面布置图 必要时必要时 7 资源计划资源计划 7 1 劳动力计划劳动力计划 见下表 劳动力需求计划表 序号工种名称所需人数高峰期时人数备注 1 钳工 2 管工 3 电汽焊 4 起重工 5 6 其它 必要时应绘制劳动力需求直方图 7 2 施工工 机具计划施工工 机具计划 施工机具计划表 序号工 机具名称规格型号数量备注 1 汽车吊 2 汽车 3 手拉葫芦 4 游标卡尺 5 水平仪 6 外径千分尺 7 百分表 8 塞尺 9 10 7 3 消耗材料计划消耗材料计划 消耗材料计划表 序号消耗材料名称规格型号数量备注 1 氧气 2 乙炔气 3 电焊条 4 机油 5 煤油 6 汽油 7 黄油 8 白布 破布 9 石棉橡胶板 10 青稞纸 0 1 0 8 11 石棉橡胶板 12 油石 砂纸 13 研磨膏 14 红丹粉 15 垫铁 钢板 16 油浸石棉盘根 17 二硫化钼粉 18 合成树脂密封胶 8 质量保证措施质量保证措施 列出具体可操作的质量保证措施 确保施工质量 如 采用现代管理手段 成立 TQC 小组 坚持 三检一评 严格工艺纪律 加强监督管理检查 新工艺 新技术的应用 冬雨季等特殊环境的措施 9 安全文明事项安全文明事项 1 应尊守 炼油化工施工安全规定 HGJ33 87 SHJ55 87 中的有关安全规定和 厂方的有关安全规障制度 2 清洗液应妥善保管 附近严禁烟火 并应通风良好 3 吊运机具应灵敏可靠 组装大型零部件时 应防止碰伤或压手 4 受撞击的工具 如扁铲 顶部不得淬火 如打出飞刺应及时用砂轮清除 5 严禁带手套打锤和两人对面打锤 6 扳手内套口不得涂抹油脂 紧固螺栓时 不得