雁中电厂100米砼烟囱技术标.doc

大雁集团热电总厂燃煤锅炉综合治理项目热源厂大雁集团热电总厂燃煤锅炉综合治理项目热源厂 烟囱工程烟囱工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 二 一六年六月 目目 录录 1 1 工程结构介绍工程结构介绍 3 1 11 1 工程概况及特点工程概况及特点 3 1 2 1 2 编制依据编制依据 4 1 3 1 3 工程施工目标工程施工目标 5 2 2 工程总体分析 施工部署及措施方案工程总体分析 施工部署及措施方案 5 2 1 2 1 总体分析总体分析 5 2 22 2 施工布署施工布署 5 2 3 2 3 基础施工基础施工 6 2 4 2 4 筒壁施工筒壁施工 14 3 3 施工组织计划施工组织计划 24 3 1 项目组织机构 24 4 4 总体计划安排 总体计划安排 25 4 1 施工进度计划编制依据 25 4 2 施工进度计划安排 见施工进度计划表 25 4 3 保证措施 25 5 5 资源的安排资源的安排 25 5 1 5 1 投入的主要施工机械设备投入的主要施工机械设备 25 5 2 5 2 劳动力需用计划劳动力需用计划 28 6 6 质量计划质量计划 29 6 1 6 1 质量管理体系组织机构图质量管理体系组织机构图 29 6 2 6 2 质量保证措施质量保证措施 29 6 3 6 3 质量控制标准质量控制标准 31 6 4 6 4 管理制度管理制度 32 6 5 6 5 保证技术措施保证技术措施 33 6 6 6 6 部位质量要求部位质量要求 33 6 7 6 7 资料的控制资料的控制 34 6 8 6 8 检查制度及计划检查制度及计划 34 7 7 文明施工的技术组织措施 文明施工的技术组织措施 36 7 1 7 1 文明施工管理制度文明施工管理制度 36 7 2 7 2 文明施工管理体系文明施工管理体系 37 7 3 7 3 施工现场环保要求施工现场环保要求 38 1 1 工程结构介绍工程结构介绍 1 11 1 工程概况工程概况及特点及特点 1 1 11 1 1 工程概况工程概况 本工程位于大雁集团热电总厂雁中电厂区内 设计抗震设防烈度 6 度 筒身为 C30 商品混凝土 每隔 10m 设置 1 道环形钢筋混凝土牛腿梁 内衬采用 Z 2O 粘土质耐 酸砖 隔热层采用成品水泥珍珠岩板材 基础深度 4 00000 米 底板直径 17 5 米 基 础垫层 100mm100mm 厚厚 标号为 C15C15 混凝土 底板厚度 1600mm1600mm 标号为 C35C35 混凝土 烟囱筒 身下口 10 0 米处 内径 8 9 米 出口内径 4 2 米 烟囱筒身外设 2 道钢平台 标高 为 100 00 米 烟囱基础与主体钢筋为一级和三级钢 主要规格有 HRB400HRB400 2525 2222 2020 1818 1616 1414 12 2 1010 HPB300HPB300 18 18 1 1 21 1 2 工程范围工程范围 1 1 2 1 钢筋混凝土烟囱基础 环壁 筒身 内衬 隔热层施工 1 1 2 2 烟囱附属配套设施 包括金属结构 防雷接地装置 的安装与防腐 1 1 3 工程特点 1 1 3 1 本工程结构形式为构筑物 筒壁为钢筋混凝土结构 爬梯 平台均为钢结构 1 1 3 2 内衬要求采用耐酸砖 1 1 3 3 施工现场已完成 三通一平 具备施工条件 1 2 1 2 编制依据编制依据 1 2 1 设计文件 烟囱施工图 1 2 2 施工及验收规范 序号标 准 规 范 名 称标 准 编 号 一施工及验收遵守的主要规范 1 工程测量规范 GB50026 2007 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 3 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 4 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510 2011 5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 6 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212 2014 序号标 准 规 范 名 称标 准 编 号 7 烟囱工程施工及验收规范 GB50078 2008 8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 9 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 10 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJT23 2011 11 混凝土外加剂应用技术规程 GB50119 2013 12 预拌混凝土 GB T14092 2009 13 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 14 混凝土泵送技术规程 JGJ T10 2011 15 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2012 16 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2011 17 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH T3507 2011 18 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 19 建筑电气工程质量验收规范 GB50303 2011 20 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 21 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 22 建设工程项目管理规范 GB T50326 2006 1 3 1 3 工程施工目标工程施工目标 1 3 1 1 3 1 安全目标安全目标 重伤和死亡事故为零 无火灾 职业病伤害和环境污染事故发生 1 3 2 1 3 2 质量目标质量目标 烟囱建筑工程全面达到设计要求和国家现行规范要求 工程合格率 100 1 3 3 1 3 3 文明施工管理目标文明施工管理目标 符合业主 监理的施工现场文明施工 绿色环保要求 1 3 4 1 3 4 工期目标工期目标 计划 90 日历天 2 2 工程总体分析 施工部署及措施方案工程总体分析 施工部署及措施方案 2 1 2 1 总体分析总体分析 2 1 1 基础为大体积混凝土 浇筑养护难度大 要求高 2 1 2 烟囱筒身有一定坡度 模板的收分比较难控制 2 1 3 本工程施工高度较高 安全风险大 2 1 4 烟囱高度比较高的中心难控制 2 1 5 烟囱筒身高度较高混凝土养护难度较大 2 22 2 施工布署施工布署 2 2 1 2 2 1 总施工布署总施工布署 为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务 我项目部结合该工程 的特点制定了以下方案 基础采用大板模施工 筒身结构施工主要采用内砌外移导模 法施工 2 2 2 2 2 2 施工工艺流程施工工艺流程 施工准备 测量放线 土方开挖 地基验槽 垫层施工 底板钢筋模板 隐蔽验 收 浇筑底板混凝土 底板养护拆模 环壁钢筋绑扎 底板与环壁处施工缝处理 环 壁模板支设 环壁混凝土浇筑 养护拆模 基础外观隐蔽验收 基坑回填 基础分部 验收 脚手架搭设 筒身 钢爬梯同步施工 信号平台施工 浇注料施工 拆除模板 及操作架避雷针安装 拆除施工平台 竣工验收 2 3 2 3 基础施工基础施工 2 3 1 2 3 1 测量放线测量放线 2 3 1 1 中心桩的设置 在土方工程施工前 应根据烟囱的中心坐标定出中心点 此时 的中心点仍为临时性的 在浇筑基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板 待基础拆 模后 利用地面上的控制桩 用 十 字交会法把中心点测到铁板上 并作出记号 此时的中心点 就成为烟囱的中心控制桩 2 3 1 2 中心控制 根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标 作互成 90 度方向的半永 久性控制桩 每个方向上做两个点 控制桩位置的选择 要考虑附近有无其他建 构 筑物的影响 要求在使用过程中能保持通视 2 3 2 2 3 2 土方工程土方工程 2 3 2 1 土方开挖 土方开挖前 依据甲方提供的施工现场情况 要摸清地下管线等障碍物 并应 根据施工方案的要求 将施工区域内的地上 地下障碍物清除和处理完毕 建筑物的 位置和场地的定位控制线 桩 标准水平桩及基槽的灰线尺寸 必须经过检验合格 并办完预检手续 基础开挖到设计深度以上预留 20cm 人工挖除 经核定符合设计要求后 再用 人工清底 不得扰动基地 在挖土时土方开挖系数为 1 1 土方全部外运 2KM 待基础 施工完回填时 回填土全部回运 挖土时要密切配合测量放线 防止超挖 少挖现象 基础清底完毕后 及时组织建设单位 设计院 质检等部门验收 合格后立即进行砼 垫层施工 根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线 确定土方开挖范围 本工程基坑较深 尺寸较小 设备基础较多 因此对基坑进行大开挖 开挖时使用 360 挖掘机开挖 大 型运输车辆运土 局部如土质变化 采用临时支护措施 挖出土方全部运送至指定地点 运距 2km 地下完成后从指定地点运土回填 夜间施工时 应合理安排工序 防止错挖或超挖 施工场地应根据需要安装照 明设施 在危险地段应设置明显标志 土方施工完成后 应会同设计 质监 建设单位对地质情况进行验槽 符合设 计要求后 方可进行下道工序施工 土方施工时 基坑要作好防雨排水设施 2 3 2 2 基础回填 基础模板拆除后对混凝土基础进行验收 并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记 录 验收合格后尽快进行基础土方的回填 基础回填前将基础表面的泥土等污染物清 理干净 所用土方应清除草皮 树根和垃圾等杂物 回填土分层夯实 每层厚度不大 于 250mm 采用立式打夯机夯实 每层夯实三至四遍 根据现场实际情况调整夯实遍数 回填土需稍高于地面 以利于排水 并作 3 排水护坡 2 3 3 2 3 3 基础钢筋混凝土工程施工基础钢筋混凝土工程施工 2 3 3 1 基础钢筋工程 a 作业流程 定位放线 底板下层钢筋绑扎 钢筋支撑骨架安装固定 底板上层钢筋绑 扎 环壁钢筋绑扎 筒身及洞口加筋预留插筋绑扎 b 钢筋定位 待垫层混凝土浇捣完毕 强度达到 1 2MPa 后 烟囱中心重新定位 做好 稳固标志 基础钢筋按审核后的放样图下料加工 挂牌编号 运至现场绑扎 首先摆 放底板辐射钢筋 然后穿底板环向钢筋 要求间距准确 钢筋接头采用绑扎连接 局 部接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊 搭接长度 10d 底 板上层钢筋支承在钢筋马凳上 马凳在地面放实样组焊 钢筋马凳放置前 先用脚手 管搭设一段 10 12m 的固定架 临时固定上层钢筋 每相邻两付马凳竖向筋间用中 16 钢筋焊接固定成 X 型剪刀撑 底板上层钢筋待钢筋马凳安装完成后开始绑扎 闭 合成一几何不变结构体系 此时拆除临时钢管固定架 绑扎基础其余钢筋 采用搭接 绑扎的钢筋接头 钢筋接头按图施工 图纸无要求钢筋锚固长度 级钢 28d 级钢 35d 钢 筋接头按 GB50078 2008 规范要求 采用绑扎接头时同一平面内接头错开要求不大于 25 采用焊接或机械连接时不大于 50 2 3 3 2 基础模板工程 模板加固如图 图表 1 1 48 3 5 竖钢管 500 2 支撑杆 500 3 锚固桩 500 4 8 道 18 钢筋围圈 5 70 70 40 300 6 1500 300 钢模板 沿基础底板所弹出的模板线立模 模板采用 1500 30 钢模板 然后采用 18 钢 筋按基础底板模外围弧度弯作围圈 围圈共设 8 道 保证外模不跑模胀模 模板外侧 采用 48 3 5 钢管 形成三角支撑架 支顶模板 三角支架一头顶在模板上 一头与 锚固桩连接 确保在浇筑混凝土时不产生位移变形 环壁模板采用 18 厚多层板 模板 外用 70 70 40 加固 间距 300mm 内外模板采用 12 对拉螺栓对拉 间距 400mm 內模板采用钢管围圈加固 围圈共设 8 道均匀布置 外围采用 18 钢筋外围弧度弯作 围圈 围圈共设 8 道均匀布置 2 3 42 3 4 大体积混凝土施工程序大体积混凝土施工程序 验槽 浇筑前工作 测温管安装 测 温 安 装 保 温 材 料 准 备 模板安装 加固复测 浇筑 准备 混凝土浇筑 检测 养护 商品混凝土 浇筑及监控 启用表面 保温措施 48 小时后侧 模拆除保温 主体认证 土方回 填及 密实度报告 监控符合 是 是 监控符合 养护 维护 控制方案制定 水化热及温度 应力计算 确定采用的保 温或降温方法 机具材料准备 混凝土运输浇筑 机械 钢筋加工 模板 大体积混凝土施工程序方块图 是 降温管安装 在混凝土浇注完成后 测温设专人负责 对混凝土及时的进行测温 监控混凝土 内外温差 见图 测温时间及频率要求 1d 3d 每 2h 测一次 4d 7d 每 4h 测一次 7d 以后 每 8h 测一次 本工程大体积混凝土的计划总测温时间为 14d 如实测砼内外 温差持续两天小于等于 20 时 即可停止 要求测温人员认真如实填写测温记录 并 及时反馈到项目部 测温结束后对测温孔进行封堵 采用同标号膨胀水泥砂浆灌入测 温孔中 表面抹平 大体积混凝土降温采取如下措施 1 在选择水泥原料的时候 应尽量优先选用水化热低 凝结时间长的水泥 优先采用 中热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥 大坝水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐 水泥 火山灰质硅酸盐水泥或低强度水泥拌制混凝土 2 采用改善骨料级配 砂选用中粗砂 含泥量小于 3 清除泥土和石粉 级配要好 从而可能提高混凝土自身的强度 相对可以减少水泥用量 对克服温度裂缝有好处 3 采用冰水配制混凝土或混凝土搅拌站厂址配置有深水井 采用冰凉的井水配制 粗 细骨料均搭设遮阳棚 避免日光曝晒 用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度 4 在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下 使用适当的缓凝减水剂 减少水泥用量 降低水灰比 以减小水化热 5 掺加外加剂可使混凝土密实性 和易性好 表面易摸平 形成微膜 可有效地改善 水泥浆与骨料的粘结力 提高混凝土抗裂性能 抗碳化性 减少混凝土泌水 水分蒸 发 干燥收缩 碳化收缩 沉缩变形 6 减小混凝土浇注的分层厚度 在条件允许时减缓混凝土浇注速度 以不出现冷缝为 原则 热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度 利用浇筑层面散热 7 在混凝土增加预留孔降温 浇注完毕养护时期 预留孔内通入冷却水 养护水由于 水泥水化热而造成温度升高 每隔 2 3 小时孔内换一次水 孔内热水沿管内流下 既 可以降低混凝土内部的温度 减少混凝土内约束作用 8 混凝土初凝后 上表面立即覆盖保温材料 如泡沫海棉 养护液 草袋 锯木 湿 砂等 并浇水养护 不宜浇水过多 保持混凝土的湿润即可 厚板 侧面及底面采用保 留模板的方法养护 在寒冷季节采取外包塑料薄膜和干草袋的方法保温措施 规定合 理的拆模时间 在缓慢的散热过程中 以控制混凝土的内外温 差小于 20 以免混凝 土表面发生急剧的温度梯度 使混凝土获得必要的强度 2 3 5 2 3 5 基础商品混凝土基础商品混凝土施工施工 2 3 5 1 混凝土供应商要严格检查原材料的质量 并提供原材料实验报告 不合格的 严禁使用 2 3 5 2 混凝土用外加剂在投入正式工程使用前 混凝土供应商要进行适应性试验 确保外加剂不发生对施工质量有害的反应 2 3 5 3 按照施工现场的要求 混凝土供应商组织混凝土的试配工作 试验合格后方 可确定配合比 2 3 5 4 混凝土供应商要严格按照混凝土配合比进行搅拌 定期检查计量设备的准确 性 2 3 5 5 混凝土浇筑施工前 混凝土供应商要提供 预拌混凝土配合比通知单 施工 中提供 预拌混凝土出厂浇筑料合格证 达到混凝土强度龄期后 混凝土供应商要提 供 混凝土强度检验报告 和 预拌混凝土出厂合格证 2 3 5 6 混凝土进入现场后 需按规范要求进行强制搅拌 并检查混凝土的坍落度 并观察有无泌水 离析 固化现象 对不符合要求的混凝土不得使用 2 3 5 7 每次混凝土进入工地对混凝土的坍塌度要进行检测 水灰比坍塌度对不符合设 计要求的混凝土要退出现场 不得使用 2 3 6 2 3 6 钢筋工程控制钢筋工程控制 2 3 6 1 为保证混凝土的外观质感 钢筋和绑扎钢丝严禁外漏 每个钢筋交叉点均应 绑扎 绑扎钢丝不得少于 2 圈 扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧 2 3 6 2 钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块 混凝土浇筑后容易暴露在外 影响外 观质量 要求侧向保护层采用塑料垫块 垫块宜成梅花形布置 为防止垫块位移造成 漏筋 垫块要固定牢固 2 3 6 3 钢筋焊接部位要清理干净 确保表面清洁 无油污 杂质等 2 3 6 4 对于预埋钢筋和埋件 施工前要标识清楚位置 便于准确的寻找 施工完成 后 要及时清凿预埋件表面混凝土 严禁野蛮施工 预埋件表面要及时除锈 防止铁 锈污染混凝土表面 2 3 72 3 7 模板工程控制模板工程控制 2 3 7 1 木模板应选用质地坚硬 表面光滑平整 涂膜层厚而均匀 耐磨性好 并有 足够的刚度 厚度 18mm 的多层板 木模板制作下料要准确 保证模板的几何尺寸精确 拼缝严密 加工好的模板按规格存放 并对模板进行编号 2 3 7 2 模板表面须清理干净 模板面板间的拼缝需严密且无错台 模板接缝处采用 双面胶条密封 双面胶条宜缩入模板面 1mm 不得突出模板面 水平施工缝处也可采用 水泥砂浆密封 要求将此项工作的质量检查设置成 B 级控制点 2 3 7 3 底板和环壁的模板应按规范和施工方案要求加固 确保加固牢靠 不得涨模 和产生过大变形 经过监理 业主 总承包商对模板进行检查 合格后方能进行混凝 土浇注工作 此项工作的质量检查设置为 A 级控制点 2 3 7 4 混凝土浇筑前 提前对木模板浇水 使模板面保持湿润 吸水充分 模板内 的垃圾须清理干净 保持模板内清洁 无积水 2 3 7 5 模板侧模拆除时间 不宜提前也不宜滞后 在混凝土强度达到 1 2mpa 时拆除 判定办法 用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定 模板拆除时要采 取保护措施 避免硬砸 硬撬 防止模板表面出现损伤 及时将模板表面的混凝土灰 浆打扫干净 2 3 7 6 现场实验结果经验交流 2 3 8 2 3 8 混凝土浇注控制混凝土浇注控制 2 3 8 1 混凝土入模前 严格检查混凝土的坍落度 泌水性 离析情况 不合格的不 得使用 施工缝处先使用与混凝土同标号同性比的半石混凝土 厚度不得大于 100mm 此项检查工作为旁站检查工作内容之一 2 3 8 2 混凝土正式入模时 浇筑方向与半石混凝土浇筑方向一致 浇筑方向按照施 工方案进行 第一次的厚度控制在 500mm 左右 以后每次浇筑厚度可控制在 500mm 左 右 2 3 8 3 振动棒使用前 应检查各部件是否完好 连接处是否紧固 电动机绝缘是否 可靠 2 3 8 4 混凝土的振捣方式采用梅花状振捣 作业时要使振动棒自然沉入混凝土 不 得用力猛插 宜垂直插入 快插慢拔 振动棒各插入点间距均匀 插点间距不应超 过振动棒有效作业半径的 1 5 倍 距离模板可控制在 100 150mm 各层混凝土振捣方向 要一致 振动棒必须进入下层混凝土厚度的 50mm 并不得少于 50mm 使上下层相互结 合 振动棒在混凝土内振捣时间 每插点约 40 秒 见到混凝土不再明显下沉 不出现 气泡 表面泛出水泥浆和外观均匀为止 尤其注意在混凝土面层时不要立即拔出 可 采用二次振捣 减少表面气泡振捣时 2 3 8 5 作业中要避免将振动棒触及钢筋 芯管及预埋件等 不得采取通过振动棒振 动钢筋的方法来促使混凝土振实 2 3 8 6 混凝土振捣完毕后 要立即清理表面浮浆并压实搓毛 控制混凝土面标高 2 3 9 2 3 9 混凝土养护控制混凝土养护控制 2 3 9 1 为了减少混凝土的表面色差 混凝土表面应压实收光 待混凝土表面收干后 及时用塑料薄膜遮盖 模板拆除后 及时使用塑料薄膜包裹 并浇水混凝表面保持湿 润 2 3 9 2 模板拆除后 不可立刻用冷水浇喷 其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养 护 不能直接用草垫或草包铺盖 以免造成永久性黄颜色污染 养护期间应保持混凝 土始终处于湿润状态 养护水温的控制 10 25 水温差过低可以采取电热管预热方法 解决 2 3 9 3 混凝土的养护时间执行 混凝土结构工程施工质量验收 规范的相关规定 2 3 9 4 对于底板立面混凝土结构 要使用透明胶带或采用铁丝捆绑塑料薄膜严密覆 盖 2 3 9 5 大体积混凝土浇注完成后 12h 内要保证混凝土底部 中部 表面温度差不超 过 25 养护周期保持不少于 14 天 在养护期间要做好测温记录 混凝土浇筑完成后 1 4 保证 1 小时检查一次并作好记录 及时掌握混凝土的温度变化情况 及时采取相应 的保护措施 2 3 10 2 3 10 土方回填土方回填 基础施工完成后 应及时对基础混凝土进行验收 合格后方可进行土方回填 土 方回填前要去有资质的试验检测中心做原土的击实试验 待取出合格报告后回填时用 自卸汽车把土方运至基坑边 底板以下每层铺厚 300mm 左右 用蛙式打夯机夯实 底 板以上每层铺设 350mm 采用压路机压实 回填压实系数不小于 0 94 夯实后请试验 单位做压实试验 2 4 2 4 筒壁施工筒壁施工 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用 竖井架移置模板内砌倒模法 施工 方法是 将竖井架立于筒身中 顶部设双层操作平台 作为砌砖 钢筋 模板 砼施工及垂直 运输的平台 最顶上设天滑杆支架 用卷扬机运输各种材料 采用一套模板逐节提升 安装 拆卸 将筒身砼逐节段分层浇筑的方法 施工程序如下所示 进场上升施工准备 搭设内上升井架 双层平台板的铺设 中心定位尺寸复核 筒身钢筋的加工制作 钢筋的安装 将砼表面凿毛清扫 外模安装 中心检查校核 砼养护一段时间 内衬砖砌体砌筑 水泥珍珠岩板隔热层安装 双层平台板 井架 吊架上升一层 砼浇筑 砼养护 拆提 四 主要分项工程的施工 1 内井架 平台及提升系统安装施工 其整体的施工工艺如附图一所示 1 1 内井架安装施工 内部垂直提升井架高 110m 采用钢管脚手架搭设 站杆水平歩距 1 5m 水平横 杆竖向歩距 1 15m 按烟囱内径的收比度进行搭设 内架直径随内衬尺寸逐渐减小 搭 设钢管架时 要将钢管两端伸入内衬砖砌体中 搁在砖砌体上 见下图 详 A 在高 度方向 每隔 10m 的牛腿处必须将周围 4 根钢管伸长 直到其两端锚入筒壁砼中 50mm 与砼壁加固一次 保证井架的强度和稳定性 安装时在杆端包 上水泥口袋 隔离砼 以免今后拆不出钢管 见下图 详 B 详A 详B 50 水平杆与烟囱 水平杆与烟囱的 横向联结详图 固定联结详图 烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高 第一次安装高度为超出 1 500 处 3 5m 井架底支承在砼基础内底板上 基础砼表面不平之处须以钢板垫平 吊笼在安 装井架时 事先放置于指定竖井中 搭设时所有人员必须配安全带 穿防滑绝缘鞋 钢管等向上传时 一定要用麻绳提升 在井架内不设供人上下的专用通道 人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯 非专业人员上下时一定要边上边挂安全带 多次休息 身体不健康的人员严禁上烟囱 特别是高血压的患者 1 2 操作平台施工 操作平台为双层 以防掉渣 作为砌砖扎筋用 提升模板 支设模板 浇砼用 在操作平台上双向满浦 50 300 的木跳板 木跳板与井架钢管之间用棕绳或 8 号铁丝 绑扎牢固 不能出现 瞎跳 板与板间要严密拼缝 木跳板与钢管间的大缝隙要用窄 板条或铁皮封死 操作台随井架上升 所用木板准备三套周转使用 待内衬砖砌体及 水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后 就将双层操作平台板向上翻一层 上升 1 15m 准备浇筑砼 在井架中间偏心位置留出 0 9 0 9m 的方孔 作料桶上下料通道 在中心位置留出 一 0 2 0 2m 小孔 作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞 制作 1 2m 1 2m 的封洞 板 待料桶上到平台后 用其封住洞口 便于卸料时放置手推车 及平时人员行走以 确保安全 井架上不设外圈平台 紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作 支模 及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内 不在外面施工 在烟囱外爬梯对应的位置上 设置一 3 8m 高的外挂爬梯 以方便相关人员能安全 的通过烟囱外爬梯 外挂爬梯上到平台内 进行相关施工作业及质量检查 如下图所 示 操作平台及外爬梯图 说明 1 天滑加固杆 2 14钢丝绳 3 操作平台及防护平台 4 拐角滑轮 5 天滑轮 6 天滑固定杆 7 工棚内放置各种配电箱及工器具 其顶上盖上石棉瓦防雨 防晒 并设置避雷针 与钢管架的避雷系统相连接 以防雷 25钢筋 25钢筋 1 1 2 2 下层平台 接下面烟囱钢爬梯 竖向钢筋 3 3 钢管架 1 3 内 外提升系统施工 烟囱内的垂直提升设备采用 3t 卷扬机 配直径 14 钢丝绳 通过吊桶上下料 吊 桶为圆形 用 6mm 厚的钢板焊接加工而成 高 700mm 底面内直径 650mm 外直径 750mm 底板用销铀固定 可上下翻转封闭装料或开启卸料 在施工过程中定期检查 底板的平整度 装钢筋 钢管 扣件等时要轻放 以免使底板变形 露缝漏桨 用手推车或人工将钢筋 砼等运送到烟道平台 由烟道平台的安全通道内水平运 输到烟囱内井架内 用井架内的提升料桶将钢筋 钢管 砼等提升到上部的施工平台 上 用平台封板封住洞口 卸下钢筋 钢管 由人工转运到所需绑扎的部位 卸下砼 到手推车内 推运到砼浇筑部位并浇筑 内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上 天滑轮固定采 用四到八根斜杆加固天滑轮杆 并设角底滑轮及转向滑轮 天滑杆由四根斜杆加固 至少有八个扣件承载 滑杆上动的荷载为 2 1 3t 2 6t 因而每个扣件上的动荷载为 2 6t 8 0 325t 3 25kN 完全能满足承载能力要求 如下图示 天滑轮 加固斜杆 吊滑轮处 天滑杆立 平面图 3t 卷扬机的要求 提升速度为 30 40m min 往返一次 2 3min 也可选用 60m min 往返一次 2min 左右 卷筒绳容量至少 240m 总钢丝绳长至少 230m 3t 卷扬机用 13mm 钢丝绳拉锚在烟道平台梁 板 柱上 并剔出梁 板筋 焊接 锚固卷扬机架 1 4 防护棚施工 在烟囱内井架上 高 5m 处设一双层防护棚 防止上部施工时物件掉落 保证下面 的施工人员的安全 竖井架承受操作台全部荷重 并用于垂直运输 在烟道平台上搭 设一安全通道 通道顶部设双层防护棚 双层防护棚两层间距 500mm 如图一所示 2 烟囱的钢筋砼施工 采用全天候 24 小时轮班作业 每天作业投入钢筋工 木工 电焊工 电工 砼工 机运工等 50 人 以保证工程的进度 筒身施工质量要求 在施工过程中 必须保证筒身中心垂直度偏差不大于 60mm 筒壁厚度误差 20mm 以内 筒身任何截面上半径误差不得大于半径的 1 且 不超过 30mm 烟道口的中心线偏差不得大于 15mm 烟道中的标高偏差在 20mm 以内 筒壁内外及背面的局部凹凸不平 均不超过该截面的 1 且不超过 30mm 烟道口的高 度和宽度不得大于 30mm 不小于 20mm 2 1 移置模板施工 2 1 1 移置模板的构造 筒身内 外模均采用2mm 厚 1000 2000m 的白铁皮制作 每张铁皮加工时按 31 25mm 收比度收分 每组模板均在两边留出1m 的收分边 两边收分 每节高度1 25 米 用白铁皮涂上机油做外模 能使烟囱外表面光洁 美观 支模快速 筒身收比度一 致 减少模板之间拼缝 如附图 二 所示 内模板即用水泥珍珠岩板隔热层 靠砖内衬来作支撑 先砌筑烟囱砖内衬 在 内衬与钢筋之间 安放水泥珍珠岩板隔热层 水泥珍珠岩板厚度同设计隔热层厚度 水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺寸要求 则在木工刨床上精加工 使安装后能保 证隔热层的厚度 在施工中 砌砖时间一般在 6 3 小时 支设内模还有一定的准备时 间 故砌砖与支设内模的时间间隔一般在 4 7 小时 并且浇筑砼的速度极慢 砂浆的 强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载 外模板根据我司多年实际经验 采用 2mm 厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均 分的四组 每组均在两边留出收分模板 在每组板的上部按间距 2m 即每隔一块板焊 接上提升模板用的 14 钢筋挂钩 两张铁皮先用电钻钻眼 再用锚固螺丝锚固 锚固 螺丝由里向外上 使里面与铁皮表面平齐 并用电焊点焊连接 在每张铁皮上距连接 缝 250mm 处 焊两列穿钢丝绳的连接器 以便于穿设紧固模板用钢丝绳 在浇筑砼时 紧固外模 将 18 28 个提升器支架配套 18 28 个提升器 1t 安装在竖向钢筋与操作 台上 待砼达到拆模强度 1 2n mm2后 用提升器将外模逐节均匀提升 内外模板间用 12 的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上 以确保内外模的净间距 及 内外保护层厚 钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度 放置间距沿圆周方向 250mm 高度方向设置四层 提升架的作法如右图示 用 25 钢筋焊接成如图二中所示的三角架 用三 四 道 8 号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上 每个提升器上 分担的荷载为 考虑动荷载系数 1 4 1 4 41 1 35 0 0012 7 85 103 18 36 18 100 28 1 4 638 03 28 31 9 10 2kN 此力相当小 1t 的提升器及用 25 钢筋焊接的提升架 完全能承受 2 1 2 移置模板的安装 内模板安装 安装内模前 先砌筑烟囱内衬的砖砌体 同时测定中心线与半径 以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板 放入水泥珍珠岩板后 再在外模与水 泥珍珠岩板之间加与壁厚相同的木支撑顶紧水泥珍珠岩板 木楔在圆周方向按间距 100mm 放一组 木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道 待砼浇筑到时再拆除 外模安装 外模安装校正达到规定的尺寸要求后 用设计筒壁厚度的临时撑木控 制内外模板的净距 及外模与主筋的保护层间距 撑木每隔一张铁皮放一个 当砼浇 灌到临时撑木时 逐步予以拆除 外模安装好后 十八道外模紧固钢丝绳 十八个钢丝绳紧线器 烟囱外模支设示意图 在外圈每节模板用 18 道 6 5mm 钢丝绳与紧绳器紧固 外模板应捆紧 缝隙应堵严 防止胀模和漏桨 内模板应支顶牢固 防止变形 如下图示 模板的提升采用 18 25 个提升架配合提升器提升 移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过 5mm 模板的下缘同已浇混凝土搭接 约为 100mm 模板接触混凝土的一面在每次拆移后 及时清除模 板表面的桨灰 并涂刷 脱模剂 筒身中心位置的确定及检验 主要采用激光对中仪 将对中仪与复核过的用全站 仪放的中心点 对中整平后 开启激光发射器 打平激光到顶上分格板上 再以此激 光点为中心 拉尺检查半径 每上长升 5m 用方便施工操作的 25kg 重的垂球 对烟囱 的垂直度进行复核 垂球挂在十字形架上对中 垂球提升采用轱辘升降 2 2 钢筋施工 竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接 搭接长度均为 45d 并用铁丝在接头的中间 和两端绑扎 凡 12 毫米以上的水平环筋 应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工 成弧形备用 12 毫米以下的钢筋只须两端弯钩 其弧形可在绑扎时弯曲 绑扎钢筋 时 先绑扎竖向筋后绑扎环筋 每节筒身最上一道环筋应最先定位 以已浇砼的模板的边缘为准 按向上收分度 同时考虑保护层的厚度进行定位 用线锤吊准位置后 再绑扎固定 然后以此环筋为 标准绑扎以下各环筋 筒身的竖向钢筋从筒身中心位置 按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布 竖向 钢筋的接头交错分布在每一水平截面内 不大于钢筋总数 25 焊接接头的根数不应 多于钢筋总数的 50 变换纵向钢筋的直径或根数时 应在筒壁的全圆周内均布地进 行 筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧 其间距的允许偏差为 20 毫米 所有钢筋 交叉处均用 22 号扎丝绑扎 钢筋保护层用木做拉子进行控制 从中心线量准半径用扎丝绑扎好 保持沿模板周长每米长度内不少于 0 5 个 砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为 30mm 筒 身保护层的偏差不得超过 10 毫米和 5 毫米 高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定 每层混凝土浇筑后 在其上 面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋 2 3 混凝土施工 2 3 1 混凝土材料 采用商品砼 2 3 2 混凝土的浇筑 在浇筑混凝土之前 必须复查模板的尺寸 详细核对各种预埋件的标高 位置和数 量 确认无误后方可浇筑砼 浇筑前先浇水润湿砼接槎面 并预先搅拌一部分砂浆均 匀在接槎面处 混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土 两路会合后 再反方向浇筑 这样不断分层进行 每层用 50 型振动棒将混凝土振捣密实 砼分层浇 筑 每层高度约 250 300 mm 浇混凝土时 应对称地变换浇筑方向 防止模板向一 个方向倾斜和扭转 振捣混凝土时 不得触动钢筋和模板 振动棒的插入深度不应超 过前一层混凝土内 50 毫米 在提升模板时 不得振捣混凝土 对施工缝的处理 应先 清除松动的石子 冲洗干净 再铺 20 30 毫米厚的 1 2 水泥砂浆层 然后继续浇筑 上层混凝土 混凝土和钢筋被油污时 应清理干净 此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合 混凝土 按以下方式进行浇筑 最底下接槎处两道钢丝绳收紧 第一层砼入模 此处钢丝绳初次收紧 沿周 边均匀振捣一次砼 再收紧钢丝绳 二次振捣密实砼 第二层入模开始循 环 筒身按每浇筑 5 0m 高 制取一组混凝土试块 标明取样日期 以检 验 28 日龄期的砼强度 第一次浇筑时 多做几组试块 分别试压一天 二天及三天强度 以供施工参考用 混凝土试块的制作 养护和检验应有专 人负责 砼表面及各接槎处必 须平整光洁 不能有蜂窝麻面及明显的施工缝 2 3 3 养护和拆模 筒身外模板的拆除 应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行 混凝土的强度不小于 0 8Mpa 烟道口的承重模板 应在混凝土强度达到设计标号的 70 后 方可拆除 拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理 并浇水养护 保持经常湿润 其延续时间不应小于 7 昼夜 筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护 养护用水 由 于水压不高 故需安装一台加压水泵 用 50 60 水管将水送到井架顶部 并随井架的 增高而接高 自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的 25 毫米胶皮喷水管内 喷 水管上钻有间距120 150 毫米 3 5 毫米的喷水孔 进行喷水养护 如业主允许 则可购买专用的砼表面养护剂 在拆模后 待砼表面无明显水迹后 用喷雾器喷洒表面养护剂 必能确保养质量 又不影响砼的外观质量 3 烟囱附件施工 钢筋砼烟囱的爬梯 信号台等的预埋件 应在浇混凝土前 用措施钢筋以绑扎和 焊接两种方式 固定到外层钢筋内部 爬梯埋设位置允许偏差 20mm 信号台预埋允 许偏差 10mm 预埋件的丝扣要妥善保护 不得污损 在预埋件的丝扣上涂满黄油 以免混凝土桨进入 金属零件安装时 应在安装前将外露部分涂刷防锈剂 安装后再 连接外部件 最后再补刷一遍防锈剂 烟囱附件的螺栓均应拧紧 不得遗漏 爬梯及 围栏要上下对正 附件安装时 砼的强度至少要达到 1 2N mm2 烟囱避雷器零件要焊 接牢固 其接地极要在基坑回填时埋设 避雷器安装完成后 检查接地电阻 其数值 不得大于设计要求的 10 欧姆 4 内衬砌筑施工 采用内砌外滑施工方法 必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确 支承内衬 的环形悬臂的上表面应用 1 2 水泥砂浆找平 其水平偏差不得大于 20mm 内衬分层 砌筑不允许留直槎 砌体内的灰桨必须饱满 水平灰缝的饱满度 普通粘土砖不得低 于 80 粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于 90 垂直灰缝宜采用挤桨和加桨方法 使 其灰桨饱满 内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量 项次内衬的种类 灰缝厚度 毫米 灰缝厚度的允 许增大值 毫 米 在 5 平方米的表面上抽 10 处允许增大灰缝的数 量 处 1普通粘土砖和硅藻土砖8 47 2粘土质耐火砖和耐酸砖4 25 内衬厚度为 1 2 砖时应用顺砖砌筑 互相交错半砖 厚度为 1 砖时用顶砖砌筑 互 相交错四分之一砖 内衬表面的砖缝应刮平 内衬表面一周 高低不平沿半径方向不超过内衬半径的 1 同时最大不得超过 50mm 内衬与筒身之 间的隔热层厚度为 200mm 150mm 101mm 采用水泥珍珠岩板隔热 为保持内衬的 稳定 每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖 顶砖筒壁间留出 10mm 的温度缝 同时在内衬外表面接纵向间距 2 0m 设置一圈防沉带 防沉带与筒壁之间留 10mm 的温 度缝 5 竖井架的拆除施工 要有专业人员指挥 拆除时由熟练的作业人员进行拆除 由上而下逐层拆除 按 上升时的顺序逐层向下施工 先将上层平台转到下层平台以下 并铺好 再拆除上面 的钢管架 保留天滑杆架 用料桶放下所拆除的管件 当拆除某一部位时 应防止其 它部件坠落 栏杆梯子应与整体配合拆降 不得先拆承重的立柱 横杆 要等它所承 担的全部结构拆除后方可拆除 对原来锚入砼的管件 如抽不出拆不掉的 只有割断 再用水泥珍珠岩及细石砼封堵钢管洞 对能抽出的 则抽出后用水泥珍珠岩及 C35 细 石砼封堵洞口 对留下的砖洞 边拆除边用砖块及 M7 5 砂浆封堵 不得漏堵 6 沉降观测施工 沉降观测点 埋设于筒壁外侧标高 0 44m 处 在两条相互垂直的直线上设四个沉 降观测点 砼强度达到 1 2N mm2 方可开始进行拆模 安装沉降观测点 安装好后 即开始进行观测并做详细记录 工程竣工后 归档以便检查和继续观测 7 筒首压顶施工 筒身混凝土工程到顶前 筒首模板要按照图纸将外模安装设计尺寸支设好 再浇 筑混凝土 在筒壁混凝土内按图纸要求预埋筒首压顶拉结筋 压顶施工前绑扎压顶内 钢筋 并和拉结筋绑扎牢固 压顶拆除模后浇筑压顶梁 8 钢爬梯施工 爬梯在地面制作成型 爬梯与筒壳间通过预埋暗榫螺栓连接 暗准预埋固定时 必需采取吊线锥方式检验垂直度 中心位移不得大于 3mm 本工程爬梯与筒身钢筋混凝 土同时施工 利用烟囱施工平台上的外吊物扒杆起吊 由下而上分段安装 安装工先 在已经安装完毕的爬梯段上 将上一段爬梯尾端的定位螺栓与筒壁预埋的暗榫连接固 定 安装过程中损坏的防腐层最后统一刷防腐漆 9 信号平台安装 当施工至信号平台暗榫标高后 利用水平仪找平 然后埋设暗榫 暗榫埋设根据 筒壁周长 按暗榫数量等分 暗榫丝孔内塞满棉纱 暗榫扁铁和环向钢筋点焊 施工 平台提升架拆除后方可进行信号平台安装 依次安装三角支架 信号平台板 然后安 装围栏 平台的安装利用烟囱液压施工平台的外吊平台 待外吊平台超过安装位置前 完成信号平台安装工作 10 航空标志施工 10 1 烟囱筒身外顶部向下第一道设红色设航空标志漆 烟囱封顶后 安装好外爬梯 信号平台 然后施工航空标志 10 2 人员组织 专业登高 4 名 起重工 2 名 配合工 4 名 指挥 1 名 专职安全员 1 名 10 3 航空标志施工首先在筒壁施工过程中要进行航空标志放线 涂刷航空标志漆之前 要清除筒身表面的灰尘和杂质 然后开始刷标志漆 标志漆要涂刷均匀 不得有流淌 红白交接处用小刷子涂刷 保证红白不得混涂 航空漆要涂刷 3 遍以上 保证不透底 10 4 在施工期间地面指挥和上面指挥要保持通讯畅通 在安全警戒区域内任何人员和 车辆不得靠近 地面施工人员要保证在地面安全防护棚内 如遇运输油漆等材料进入 安全警戒区域 要和上面施工人员取得联系 上面保持临时停工状态 不得有任何物 体坠落 地面施工人员方可进入 11 雨季施工措施 11 1 雨季施工措施 首先要做好排水设施的准备工作 设置 3KW 水泵两台 1 5KW 水 泵 2 台 塑料布 50KG 以备急用 在浇筑砼时如遇大雨必须处理好施工缝 并将已浇 筑的砼用塑料布覆盖 一切露天开关和电器设备应加防雨罩 11 2 施工场地设置排水沟 排水沟坡向场区主排水道 做到排水畅通 11 3 配置足够的排水机具和相关的防水用品 烟囱地下室要严防进入积水 以免覆盖 中心点 11 4 机具 设备 电气要按要求进行覆盖防雨 11 5 在雨季搅拌混凝土 要根据施工现场各种拌合料含水率的实际情况进行施工配合 比的调整 在雨天浇灌混凝土时 浇灌地点设防雨棚 11 6 雨季首先要保护好水泥 搭设防雨水泥棚 水泥棚应占据高地 并有有效的排水 11 7 下班如遇大雨应停止混凝土浇灌并对已浇部位加以覆盖 要考虑到施工缝留设的 位置 11 8 雨季施工混凝土时 应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定 及时调整混凝土 的用水量 3 3 施工组织计划施工组织计划 3 1 项目组织机构 项目技术负责人 汤存柱 施工员 何洪祥 技术员 宋世勇 材料员 程立 安全员 艾新来 施工班组 项目副经理 赵小锁 质检员 刘宇祺 项目经理 陈彦旭 4 4 总体计划安排 总体计划安排 4 1 施工进度计划编制依据 4 1 1 现场施工项目总工期的要求 4 1 2 施工现场烟囱的工期要求 4 1 3 施工组织机构 劳动力及施工机械的配备 4 1 4 施工方案及施工工艺的选择 4 2 施工进度计划安排 见施工进度计划表 4 3 保证措施 4 3 1 优化施工和设计方案 由项目部总工程师牵头 组织专业和技术人员对各种施 工方案进行论证和比较 选择最佳方案 4 3 2 重视图纸会审 及时发现图纸设计中出现的各种矛盾和错误 避免返工和停工 现象的发生 4 3 3 编制各级进度计划和施工作业计划 针对业主设定的烟囱施工关键控制点 设 置内部控制日期 4 3 4 虚心接受业主和监理方合理化建议 科学安排创造有利加快工程进度的环境和 条件 4 3 5 职能部门对建筑 安装全过程及其主要环节进行跟踪和监督 及时处理施工中 出现的质量 安全 技术和管理问题 4 3 6 制定内部劳务办法和工器具租赁制度 保证各专业间资源的合理流动和共享 确保人尽其才 物尽其用 4 3 7 建立人力资源和工器具应急响应机制 公司本部培训和配备足够的后备资源 当现场出现需求时能实现快速响应 4 3 8 加强机械的维修保养工作 提高机械完好率 做到随调随用 严格执行机械调 度制度和使用计划 4 3 9 对总平面图实行全面管理 合理规划和利用施工场地 努力避免和减少现场二 次倒运现象的发生 做到设备 材料运得进 拉得出 现场文明整洁 5 5 资源的安排资源的安排 5 1 5 1 投入的主要施工机械设备投入的主要施工机械设备 5 1 1 本烟囱施工主要投入设备 一套翻模设备 主要作用为施工中的操作平台负责 施工材料 施工人员由爬梯上下 电焊机负责工程金属材料的焊接 卷扬机为垂直运 输的动力系统 钢筋调直机 弯曲机 切断机 等负责钢筋加工成型 振动棒振动机 为混凝土振捣工具 挖土机负责基础土方开挖 打夯机负责土方回填的夯实 电缆线 配电箱为烟囱临时用电使用 木工圆盘锯 模板制作使用 对讲机 现场通讯使用 水准仪 经纬仪钢卷尺施工测量放线使用 模板 混凝土成型使用 5 1 2 机械设备总表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 额定功 率 KW 生产能 力 m3 h 到达工地 时间 用途 1 钢筋调直机 G74 14 1 台 国产 4 2t 班 09 11 1 钢筋制作 2 钢筋弯曲机 GW 40 1 台 国产 3 2 4 8t 班 09 11 1 钢筋制作 3 电气控制柜 60KW 2 只 国产 09 11 1 供电 4 插入式振捣 器 2 50 6 台 国产 1 14m3 n09 11 1 混凝土施 工 5 金属切割机400G 型 1 台 国产 2 2 3 5t n 09 11