铁路内屏蔽数字信号电缆施工作业指导书

铁路内屏蔽数字信号电缆施工 作 业 指 导 书 中铁二十四局集团上海电务电化有限公司中铁二十四局集团上海电务电化有限公司 目目 录录 第一章 铁路内屏蔽数字信号电缆结构和电气特性 1 一 结构 1 二 类型 1 三 型号及规格 1 四 电缆电气指标 3 第二章第二章 单盘电缆测试单盘电缆测试 4 4 第一节 单盘电缆测试项目及标准 4 一 测试项目 4 二 单盘电缆电气特性测试标准 4 第二节 单盘电缆测试方法 5 一 电缆电气特性测试 5 二 电缆封端 6 第三节单盘测试表格 7 第三章第三章 电缆敷设电缆敷设 7 7 第一节 电缆配盘 7 第二节 电缆运输 7 第三节 电缆径路 7 一 电缆径路的选择原则 7 二 电缆径路地下管线的探测 8 三 电缆沟画线 8 四 开挖电缆沟 8 五 电缆过道施工 9 六 电缆敷设 10 七 电缆及贯通地线的防护 11 八 电缆埋设标 11 九 电缆敷设后的绝缘测试 12 十 电缆工程隐蔽记录 12 第四章第四章 电缆接续电缆接续 1212 第一节 一般要求 12 第二节 电缆接续工艺 13 一 流程图 13 二 电缆接续工艺 13 第五章第五章 贯通地线的接续贯通地线的接续 1818 第一节 贯通地线接续焊接工艺 18 第二节 贯通地线接续压接工艺 19 第三节 分支地线与贯通地线的连接 20 第六章第六章 电缆的成端及接地电缆的成端及接地 2020 第一节 电缆在室外箱盒的成端及接地 20 一 室外箱盒的成端及接地要求 20 二 区间电缆箱盒的成端及接地工艺 21 第二节 电缆在室内电缆引入口及分线柜处的成端及接地 24 一 电缆头制作 24 二 屏蔽连接及屏蔽地线引出工艺 24 三 灌注封灌胶 24 四 固定电缆 25 五 屏蔽连接与接地 25 第七章第七章 电缆配线及导通电缆配线及导通 2626 第一节 配线前准备 26 第二节 接线工艺 27 一 电缆芯线接线采用防震压接线环方式 27 二 电缆芯线接线采用 WAGO 端子接线方式 27 第三节 电缆配线 29 一 配线基本步骤 29 二 各种箱盒的配线工艺 29 三 配线后标识 30 四 配线后导通 30 五 配线后的对地绝缘测试 30 六 电缆综合对地绝缘测试 30 附表一 电缆检查记录表 31 附表二 直流电阻 电阻不平衡 工作电容测试记录表 32 附表三 绝缘电阻测试记录表 33 附表四 电缆工程隐蔽记录 34 1 第一章第一章 铁路内屏蔽数字信号电缆结构和电气特性铁路内屏蔽数字信号电缆结构和电气特性 一 结构一 结构 铁路内屏蔽数字信号电缆与普通信号电缆在结构上区别主要在电缆内部结构 1 电缆芯线直径 铁路内屏蔽数字信号电缆芯线导体直径为 1 0mm 同普通信号电 缆 2 电缆芯线绝缘层 铁路内屏蔽数字信号电缆中的内屏蔽四线组的绝缘层采用 皮 泡 皮 三层物理发泡聚乙烯材料 而在普通信号电缆中通常采用实芯聚乙烯材料 3 屏蔽四线组 屏蔽四线组采用星型结构 由四根不同颜色的绝缘芯线绞合而成 它与普通信号电缆中的四线组在结构上大体相同 见图 1 1 4 屏蔽层 四线组外包裹一层厚度为 0 1 0 15mm 的铜塑复合带或软铜带做屏蔽层 5 排流线 屏蔽层与四线组间或在屏蔽层外有一根铜导线称为排流线 二 二 类型类型 铁路内屏蔽数字信号电缆分为 A B 两种类型 电缆内部由屏蔽四线组和普通四线 组及对绞组 单芯线组成称为 A 型缆 全部为屏蔽四线组称为 B 型缆 如图 1 2 1 3 所示 钢带 铝护套屏蔽四线组 图 1 3 B 型电缆示意图 四线组 排流线 金属屏蔽层 图 1 1 屏蔽四线组示意图 普通四线组 屏蔽四线组 铝护套 钢带 图 1 2 A 型电缆示意图 2 三 型号及规格三 型号及规格 1 规格及型号 表 1 1电缆型号含义 表 1 2电缆的型号部分名称表 型号名 称 SPTYWP03皮 泡 皮物理发泡聚乙烯绝缘聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆 SPTYWP23皮 泡 皮物理发泡聚乙烯绝缘双钢带铠装聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆 SPTYWPA03皮 泡 皮物理发泡聚乙烯绝缘综合护层聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆 SPTYWPA23皮 泡 皮物理发泡聚乙烯绝缘综合护层双钢带铠装聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆 SPTYWPL03皮 泡 皮物理发泡聚乙烯绝缘铝护层聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆 SPTYWPL23皮 泡 皮物理发泡聚乙烯绝缘铝护层双钢带铠装聚乙烯外护套铁路内屏蔽数字信号电缆 2 规格 表 1 3 铁路内屏蔽数字信号电缆的主要规格表 序 号芯 数实 际 规 格序 号芯 数实 际 规 格 18B2 4P1221B5 4P 1 212A2 4P 1 41324A4 4P 2 4 312B3 4P1424B6 4P 414A2 4P 1 4 21528A4 4P 3 4 514B3 4P 21628B7 4P 616A2 4P 2 41730A4 4P 3 4 2 716B4 4P1830B7 4P 2 819A3 4P 1 4 31933A4 4P 4 4 1 序号代号含义序号代号含义 1SP 数字信号电缆 A 综合护套 2T 铁路 5 L 铝护套 3YW 皮 泡 皮物理发泡聚乙烯绝缘 23 双钢带铠装聚乙烯外护套 4P 内屏蔽 6 03 聚乙烯外护套 铝护套 内屏蔽 皮 泡 皮物理发泡聚乙烯绝缘 铁路 数字信号电缆 SP T YW P L 23 双钢带铠装聚乙烯外护套 3 919B4 4P 32037A4 4P 5 4 1 1021A3 4P 2 4 12142A5 4P 5 4 2 1121B5 4P 12244A6 4P 5 4 注 P 表示带屏蔽星绞组 电缆 A 端组序排列如图 1 4 所示 图 1 4 电缆 A 端组序排列示意图 四 电缆电气指标四 电缆电气指标 主要电气指标见表 1 4 注 表示红 绿 白 蓝皮 泡 皮 绝缘线芯色标 表示红 绿 白 蓝 棕 黄四线组扎纱色标 表示红 绿 白 蓝 棕 黄屏蔽四线组扎纱色标 绿蓝白红 红绿白蓝棕黄 红绿白蓝棕黄 蓝 红 绿 白 蓝 棕黄 白 红绿 绿 红 42 芯 A 4 4P 6 4 2 1 蓝 红 绿 白 蓝蓝 白白 蓝蓝 白白 蓝蓝 白白 蓝蓝 绿绿 蓝 棕黄 白 红绿 红 绿 蓝 红 绿 白 蓝 棕黄 白 红绿 42 芯 B 10 4P 2 1 红 绿 红绿 白 蓝 16 芯 A 2 4P 2 4 红 绿 白 蓝 棕 红 24 芯 B 6 4P 红绿 白 蓝 16 芯 B 4 4P 红绿 白 12 芯 B 3 4P 红 绿 白 蓝 棕 黄 白 红 红 33 芯 A 3 4P 6 4 1 1 红 绿 白 蓝 棕 黄 红 28 芯 B 7 4P 红 绿 白 蓝 棕 黄 红 28 芯 A 3 4P 4 4 4 表 1 4 铁路内屏蔽数字信号电缆主要电气指标 序号项 目单 位标 准 1 导线线径 mm 1 0 2 直流电阻 20 每根导体直流电阻 工作线对导体电阻不平衡 km 23 5 1 3 绝缘电阻 DC100V 500V 20 每根绝缘线芯对其它绝缘线芯接屏蔽及金属套 M km 10000 4 工作电容 0 8KHz 1 0KHz 四线组 对绞线 单根绝缘线芯对连到地的其它其它绝缘线芯间电容 nF km 28 2 29 3 35 3 70 注 导体电阻不平衡 即工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值 符号 内数据为 A 型电缆非屏蔽四线组该项电气性能参数误差范围允许值 第二章第二章 单盘电缆测单盘电缆测试试 第一节第一节 单盘电缆测试项目单盘电缆测试项目及标准及标准 一 测试项目一 测试项目 铁路内屏蔽数字信号电缆分为 A B 两种类型 不同类型的铁路内屏蔽数字信号电 缆 测试的项目及标准有一定区别 1 A 型电缆测试项目 1 屏蔽四线组 在 A 型电缆中 屏蔽四线组的测试项目包括 1 导线直流电阻 2 工作线对导体电阻不平衡 3 绝缘电阻 4 工作电容 2 A 型电缆中普通四线组及对绞组 单芯线的测试项目包括 1 导线直流电阻 2 绝缘电阻 2 B 型电缆测试项目 1 导线直流电阻 2 工作线对导体电阻不平衡 3 绝缘电阻 4 工作电容 二 单盘电缆电气特性测试标准二 单盘电缆电气特性测试标准 表 2 1 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试项标准 序号项 目单 位标 准换算公式 1 导体直流电阻 20 时 芯线直径 1 0mm km 23 5 2 工作线对导体电阻不平衡 20 时 1 L 1000 3 绝缘电阻 所有芯线间 芯线对 屏蔽层及金属护套间 km 100001000 L 5 4 工作电容 0 8KHz 1 0KHz nF km28 2L 1000 第二节第二节 单盘电缆测试单盘电缆测试方法方法 一 电缆电气特性测试一 电缆电气特性测试 1 导线直流电阻测试 在测试时 当环境温度变化较大时 须考虑温度变化将测试值换算成 20 时电阻值 换算公式如下 温度 20 时每公里长度芯线直流电阻值 R20 换算公式 R20 201 20 ta Rx L 1000 R20 20 时每公里长度电阻值 km L 电缆长度 m t 测量时的环境温度 a20 电阻温度系数 1 0 00393 RX 实测电阻值 1 测试方法 如图 2 1 所示 图 2 1 电缆直流电阻测试方法示意图 2 将屏蔽四线组待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上 测量电阻值 如图 3 2 所示 填写测试记录 2 工作线对导体电阻不平衡计算 工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡 即 在一 个屏蔽四线组内 红 白芯线为 1 个工作线对 蓝 绿芯线为 1 个工作线对 工作线对 导体电阻不平衡的定义为 工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值 例如 工作线对导体不平衡电阻 2020 2020 BRHR BRHR 式中 R20 20 H 20 时红线直流电阻 注 1 普通信号电缆芯线 2 屏蔽四线组 内屏蔽数字电缆 直流电桥 2 1 1 2 6 R20 20 B 20 白线直流电阻 3 绝缘电阻测试 加在电缆芯线之间或芯线对地之间的直流电压 U 与通过它的漏电流 I 之比称 为绝缘电阻 如以 Ri 表示绝缘电阻则 Ri I U 测量绝缘电阻的仪表一般有兆欧表 摇表 高阻计等 高阻计具有较宽的测试范 围 在单盘电缆测试中一般采用高阻计测量绝缘电阻 1 测试方法如图 2 2 所示 图 2 2 电缆绝缘电阻测试方法示意图 4 工作电容测试 工作电容是指回线两导体之间的电容 在铁路内屏蔽数字信号电缆中 屏蔽四线组 内红 白芯线组成一个工作线对 蓝 绿芯线组成一个工作线对 1 测试方法 如图 2 3 所示 图 2 3 电缆工作电容测试方法示意图 二 电缆封端二 电缆封端 为了保证电缆质量 单盘电缆测试结束后 要立即对测试用的电缆端头进行密封处 理 避免因电缆进水受潮而影响其电气特性 下面介绍两种电缆封端的方法 1 采用热缩端帽封端法 如图 2 4 2 采用 30 号胶封端 注 1 已测试完的芯线 2 待测芯线 3 测试芯线 4 电缆的钢带 铝护套 屏蔽层及排流线 内屏蔽数字电缆 高阻计 1 2 4 开 路 3 注 1 屏蔽四线组 2 电缆的钢带 铝护套 屏蔽层及泄流线 电容测试仪 1 内屏蔽数字电缆 2 开 路 仪表接地端 7 图 2 4 电缆封端方法示意图 第三节第三节 单盘测试表格单盘测试表格 见附表 第三章第三章 电缆敷设电缆敷设 第一节第一节 电缆配盘电缆配盘 电缆敷设前 技术人员要根据电缆实际的使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆 的预配工作 其流程及工作内容与普通电缆的配盘相同 第二节第二节 电缆运输电缆运输 电缆运输一般采用汽车或轨道车等交通工具 在电缆的装卸过程中 宜采用叉车 吊车等专用的装卸机械 同时应有专人负责 统一指挥 并配备足够的人力 注意电缆 的防护 避免造成人体伤害及损伤电缆 第三节第三节 电缆径路电缆径路 一 电缆径路的选择一 电缆径路的选择原则原则 1 两设备间距离最短 2 通过股道及障碍物最少 3 利于施工及维修方便 4 避开线路和其他建筑物的改 扩建处 5 避免在道岔的岔尖 辙岔心和钢轨接头处穿越股道 热缩帽 热溶胶 电缆端头 100 8 6 避免通过碱 酸 盐性等有化学腐蚀物质的地带 各种管道径路复杂地带 7 避免通过土壤松软容易塌陷的地带 以及坚石 池沼 污水坑等处 8 电缆径路与铁路平行时 距最近轨底边缘的距离 在线路外侧 L 为 2m 如路基宽 度不够时 在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不小于 2m 的情况下 L 可不小于 1 7m 在线路间 L 为 1 6m 若线路间距为 4 5m L 可不小于 1 5m 距铁路边排水沟边沿不小 于 1000mm 如图 3 1 所示 9 电缆径路与公路平行时 距公路路面和排水沟边沿不小于 1000mm 10 电缆径路与上下水管道平行时 距上下水管的距离不小于 500mm 11 电缆径路与煤气或液体燃料管道平行时 距管道的距离不小于 1000mm 12 电缆径路与热力管道平行时 距热力管道的距离不小于 2000mm 13 电缆径路与建筑物平行时 距建筑物的距离不小于 600mm 14 电缆径路在树木附近时 距树木的距离不小于 2000mm 15 干线电缆与电力杆平行时 距电力杆边缘的距离不小于 700mm 距电力线路的防 雷地线的距离不小于 20m 二 电缆径路地下管线的探测二 电缆径路地下管线的探测 探测电缆径路地下管线 是开挖电缆沟前很重要的一项工作 通过探测后再施工将 在很大程度上提高安全生产的系数 测试步骤如下 1 探测前 一定要试验仪器性能良好 2 联系有关设备维护部门 确认电缆径路中地下管线埋设位置 3 在有关人员的带领下 对选择的电缆径路进行现场探测 选择出最佳的电缆径路 三 电缆沟画线三 电缆沟画线 电缆径路探测时 要配合进行电缆沟的画线工作 才能保证开挖的是经过探测的最 佳径路 探测工作和画线工作配合进行 才是最好的施工方法 画线步骤如下 1 施工人员沿探测的线路将线绳拉直 拉线时不能随意扩大已探测好施工范围 2 根据电缆沟的宽度 沿线绳用白灰水画出两条电缆沟的边线 电缆沟的宽度可以 根据电缆的数量及防护情况决定 图 3 1 电缆径路与铁路平行时布置示意图 信号电缆 电缆径路 9 四 开挖电缆沟四 开挖电缆沟 1 施工人员在挖沟时尽量不超出画线的范围 如果因施工需要必须超出画线范围时 要经过探测后再施工 2 开挖的电缆沟要求沟直且沟底平 同时要深度符合电缆的埋设深度 1 电缆埋设深度距地面不能小于 700mm 2 石质地段电缆的埋设深度不能小于 500mm 3 在农田及有农作物地段电缆的埋设深度不能不小于 1200mm 4 箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时 可以适当减 少电缆的埋设深度 但也不能小于 200mm 同时在箱盒设备处设置围桩进行防护 5 在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时 要采取相应的防护措施避免污染道床 防 护材料如彩条布或塑料布等 3 开挖电缆沟时应注意的安全事项 1 挖成的电缆沟在未敷设电缆前有塌方的可能 塌方则会危害行车安全 因此必 须采取必要的防护措施 并尽量缩短电缆沟敞口时间 2 已经挖好的电缆沟敞口过夜时 必须采取安全防护措施 并及时通知车务人员 注意 同时设专人防护 3 在线路附近施工时 设专人防护 列车接近时通知施工人员离开危险地带 4 两人前后同时开挖电缆沟时 两人间的距离不小于 5 米 防止碰伤事故的发生 4 开挖电缆沟时应准备的主要工具 材料有铁锹 镐 钢钎 铁锤 皮尺等 五 电缆过道施工五 电缆过道施工 现在电缆过道的施工一般多采用顶管的施工方法 条件允许的情况下也可采用开挖 和掏挖的方法 同时电缆过道时 要避开钢轨接缝处 选择在两个轨枕之间的空隙处过 道 施工时必须设专人防护 同时不允许中途停止施工使过道敞口过夜 1 顶管过道施工法操作步骤 1 测量后用白灰画出过道位置线 2 沿画线位置 将过道处轨枕两端的石碴清理干净 3 按照顶管机的操作工艺挖出辅助槽和顶管机操作坑 深度挖至地面 200mm 以下 以满足电缆防护管的埋设要求 如图 3 2 所示 图 3 2 顶管过道施工示意图 顶管机 操作坑 辅助槽 钢轨 辅助槽 枕木 10 4 将顶管机放入机坑 把防护管水平放置在顶管机和线路之间的辅助槽内 防护 管一端与顶管机连接 线路一端安装顶撞头 5 开动顶管机将防护管从另一端顶出 6 取下顶撞头 用麻袋片等材料将管口堵塞 回填 7 收拾工具 清理现场 2 掏挖过道法操作步骤 1 开挖操作坑部分参照顶管法 2 从过道一侧用打洞铲沿坑底水平方向开挖圆洞 圆洞直径相当于防护管的外径 打洞铲尾部装有接头 长度不够时可以连接 3 圆洞打通后 将防护管放入洞内 4 用麻袋片等材料将管口堵塞 回填 5 收拾工具 清理现场 3 开挖过道法 六 电缆敷设六 电缆敷设 ZPW 2000 自动闭塞的电缆敷设与以往自动闭塞电缆敷设施工不同 它增加了贯通地 线及分支地线的敷设工作 1 敷设要求 1 电缆敷设时要严格按设计的要求确定电缆 A 端的朝向 同时电缆要 A B 端对 接 2 贯通地线或分支地线敷设在电缆沟或电缆槽的最底层及大地侧 贯通地线采用 截面积为 25mm2的铅包铜缆或 35mm2的裸铜缆 分支地线一般采用聚乙烯外护套 25mm2的 多股铜缆 3 电缆沟内 距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧 由近端电缆到远端电缆 顺序排列整齐 如图 3 3 所示 4 电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的 15 倍 不能出现背扣 小弯及损伤电 缆外护层现象 5 敷设时要有专人负责 统一指挥 6 检查确认电缆的敷设位置 规格型号与电缆径路图相符 图 3 3 电缆敷设排序示意图 近端电缆 贯通地线或箱盒分支地线 线路侧 大地侧 远端电缆 电缆沟 700mm 11 7 所有地点电缆储备量不能盘成环状 型 可呈 状或 S 状 布置 电缆储备量及做头量按施规要求 2 敷设电缆时应带齐对讲机等工具 材料 3 电缆的敷设基本步骤同敷设普通电缆 七 电缆及贯通地线的防护七 电缆及贯通地线的防护 因为贯通地线与电缆同沟敷设 所以二者采用的防护方法及材料基本相同 选择防护管时 参照表 3 1 所示电缆成品参考外径 表 3 1 铁路内屏蔽数字信号电缆成品参考外径 参考外径 塑料护套综合护套铝护套序号 芯 数 屏蔽四 线组 非屏 蔽四 线组 加 芯 数 非铠装型铠装型非铠装型铠装型非铠装型铠装型 112B3 4 182123262429 216A2 42 4 202325282631 316B4 4 202325282631 424B6 4 222527302833 528A3 44 4 232628312934 628B7 4 242729323035 733A3 45 41252830333338 833B8 4 1273032353540 937A3 46 41283134373540 1037B9 4 1303336393742 1142A4 46 42283134373540 1242B10 4 2303336393742 八 电缆埋设标八 电缆埋设标 1 电缆埋设标的埋设根据施工规范要求 2 电缆埋设标的类型 1 按电缆方向分 直向标 转向标 分歧标 如图 3 4 所示 12 图 3 4 电缆埋设标表示方向示意图 2 按名称分 电缆标 接续标 地线标 如图 3 5 所示 图 3 5 电缆埋设标示意图 九 电缆敷设后的绝缘测试九 电缆敷设后的绝缘测试 在电缆敷设 防护结束后 不要进行敷设后的绝缘测试 不合格的电缆详细记录 印刷在埋 设标顶面 直向标 转向标 分歧标 10 60 100 1 8 印刷在埋设标的大地侧 地线标 接续标 电缆标 电 缆 标 标 1 8 30 1 8 20 1 8 20 1 8 20 1 8 20 1 8 20 1 8 200 100 1 8 编号印刷在埋 设标的线路侧 20 1 8 0 0 1 1 8 20 1 8 20 1 8 20 1 8 20 1 8 30 埋深 日期 印刷在埋设 标的信号楼 侧 深 米 100 1 8 600 年 月 2525 13 查明原因后处理好 不能处理的及时更换电缆 真正做到早发现 早处理不留隐患 十 电缆工程隐蔽记录十 电缆工程隐蔽记录 见附表 第四章第四章 电缆接续电缆接续 在 ZPW 2000 自动闭塞系统中 铁路内屏蔽数字信号电缆的接续装置为 HDM T P 型 免维护地中接头盒 电缆芯线接续采用压接技术 屏蔽连接采用压接和机械固定的方式 采用径向膨胀原理和技术对盒体进行密封 最后再灌注密封胶液 实现电缆接续免维护 第一节第一节 一般要求一般要求 1 电缆在距铁路 公路 道口 河流 桥梁 涵洞 2m 范围内不得进行电缆的接续 2 同径路的两个接头盒间的距离不得小于 1m 准确记录接头坐标 3 雨 雪天气以及环境温度不符合电缆施工的要求时 不能进行电缆的地下接续 4 地下接续的备用量集中放在接头的一端 长度不小于 2m 5 电缆接续必须符合 A B 端对接的原则 6 接续人员要经过严格的技术培训 考试合格后持证上岗 第二节第二节 电缆接续工艺电缆接续工艺 一 流程图一 流程图 电缆接续工艺流程如图 4 1 所示 准备电缆接续工具和材料 开挖接头坑 清洁电缆端头 确认电缆 A B 端 按照电缆接续工艺接续 电缆防护 回填 埋设接续标 测量 记录接头坐标 清洁现场 14 图 4 1 电缆接续流程图 二 电缆接续工艺二 电缆接续工艺 1 准备工作 1 根据电缆的外径尺寸大小 切割辅助套管 辅助套管上的标线为辅助套管的内 径尺寸 使辅助套管的孔径与电缆外径相同 2 组装密封挡环 1 根据电缆外径的尺寸大小 选择适合于电缆外径的变径环 2 将变径环间的密封胶圈 用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状 切割后的 密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径 3 按顺序依次将辅助套管 密封挡环组 紧固螺母面向辅助套管侧 钢带固定环 套在电缆护套上 两侧电缆相同 4 再将主套管套在一侧的电缆上 如图 4 2 所示 图 4 2 组装示意图 5 注意事项 1 选择变径环必须根据接续电缆的直径 严禁随意组合 2 密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置 要严格按图 5 2 所示组装顺序和零件 位置的方向安装 15 2 开剥电缆 1 距电缆端头 300mm 处用电工刀环切电缆外护套 并向端头纵向切割将其除去 2 距外护套切口 15mm 处用克丝钳将钢带 双层 折弯 90 3 剥除将钢带折弯处至电缆端头 80mm 的电缆铝护套表面垫层 用砂布打磨铝护 套 4 距电缆外护套 50mm 处 用钢锯环锯铝护套一周 当锯深为铝护套厚度的三分 之二时 轻轻折断铝护套并将其抽出 3 安装钢带固定环 1 将双层钢带的正反面打磨处理 2 松开钢带固定环上的螺栓 将钢带夹在固定环中间间 用螺栓紧固牢靠 保留 钢带固定环外侧的的钢带 5mm 将多余部分剪去 再将固定环外的钢带折弯后整平 3 将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口 30mm 的铝护套上 用喉箍将其与 铝护套紧固牢靠 然后将屏蔽网全部推向固定侧 露出电缆芯线 4 芯线接续 非屏蔽线组芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同 1 开剥芯线屏蔽层 1 距铝护套切口 50 70mm 处剪断屏蔽组的屏蔽层 留芯线长度 185mm 如图 4 3 示 图 4 3 内屏蔽四线组开剥尺寸示意图 2 除去屏蔽层端口 30mm 范围的绝缘层 再剥开屏蔽层纵缝 将内衬管套入芯线 将其放置在芯线与屏蔽层间 如图 4 4 所示 图 4 4 屏蔽压接示意图 3 将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端 压接管 芯线屏蔽层 内衬管 小屏蔽套 15 185 50 50 70 屏蔽四线组的屏蔽层 16 4 将小屏蔽网穿入屏蔽线组的一端 2 芯线压接 1 将芯线绝缘层剥除 6 8mm 露出裸铜线 2 先将一个方向的全部芯线端子压接 然后用 芯线压线钳 压接 见图 4 5 示 图 4 5 芯线压接示意图 3 芯线一端压接完成后 再用同样方法将对应的另一侧电缆芯线压接 全部芯线 压接完成后 检查核对压接的线组线对 确保芯线接续正确 3 压接注意事项 1 在芯线压接过程中始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确 2 压线钳与压接端子筒及芯线呈垂直状 压接时压接钳不得晃动 3 压线应一次压紧 压线钳压紧后 能自动松开 表明压接成功 严禁对压接后 的端子进行再次压接 4 压线钳与压线筒及芯线的位置必须如图 4 6 所示 不得颠倒 图 4 6 芯线与压接钳位置图 芯线 压接端子 芯线 17 4 芯线屏蔽层连接 1 将小屏蔽套沿接续完的芯线恢复成直线状 小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接 15mm 2 将内衬管移到屏蔽层切断口处 使屏蔽层覆盖内衬管 内衬管的端口探出屏蔽 层切断口 1mm 以防止压接时屏蔽层切断口与芯线接触 3 先将屏蔽压接管套入小屏蔽套 再将屏蔽压接管移到与内衬管规定的位置 用 屏蔽层专用压接钳 在屏蔽压接管处压接 使电缆两侧屏蔽四线组的屏蔽层连接 如 图 4 7 所示 图 4 7 屏蔽层压接示意图 4 注意 屏蔽连接时应特别注意屏蔽层切口的处理 确保屏蔽层与芯线间的电气 特性良好 5 铝护套 钢带连接 1 全部芯线接续完毕后 将接续后的电缆芯线恢复直线状态 2 用干燥的棉纱 将铝护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞 防止灌胶时胶液沿铝护 套与电缆芯之间的缝隙渗漏 3 将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处 用喉箍将屏蔽网与铝 护套固定连接 4 将固定拉杆安装在固定环凹槽内 如图 4 8 所示 图 4 8 钢带 铝护套连接示意图 6 接地 按现行有关标准 一般在电缆接续处不做接地 特殊情况下 电缆接续处需要接地 时 应将屏蔽四线组的屏蔽层接地线复联后与铝护套屏蔽网连接在一起 再与密封挡环 上的接地端子连接 最后接到地线体 如图 4 8 所示 屏蔽层接地线 压接 屏蔽网 密封挡环接地连接线 钢带 带 钢带固定杆 电缆外护套 铝护套 钢带固定环 电缆接地线 18 7 盒体组装 1 将两侧外护套切口 150mm 范围的电缆外护套用砂布打毛 2 将主套管移至电缆接续的中间部位 3 将两端的密封挡环推入主套管 外挡环与主套管端面在同一平面上 调整主套 管注胶孔的位置 使接头盒落地后注胶孔与地面垂直向上 4 用扳手按对角 轮换的顺序 紧固密封挡环的螺丝 使密封胶片受挤压后径向 膨胀 一端完成后再用同样方法安装另一端密封挡环 紧固密封挡环的螺丝时 必须按 对角轮换的要求均匀拧紧 不可盲目用力 避免用力过大损坏密封部件 5 将辅助套管与主套管对接 用专用扳手拧紧 辅助套管注胶孔应与主套管上的 注胶孔在同一条直线上其角度差不大于 15 6 在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包做临时封堵 防止灌膨胀胶时 胶液渗漏 8 灌注密封胶和膨胀胶 将接头盒水平放入电缆接头坑底部 保持主套管注胶孔与地面垂直 两端电缆储备 量呈 状 或 S 状 盘放整齐 1 灌注密封胶 1 调胶 密封胶为双组份 密封胶 A 组分 大桶 开盖后 先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌 均匀 再将 B 组分 小桶 全部倒入 A 组分中充分搅拌混合均匀 2 灌胶 打开主套管上的两个注胶孔盖 将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内 灌注 待胶液溢出注胶孔后 等待 10 分钟 补齐胶面 再用专用扳手将两个注胶孔盖 有 型密封圈 拧紧 2 灌注膨胀胶 1 调胶 将胶袋的中间卡条取出用后 使 A B 胶液混合 然后用手反复揉搓胶袋使 A B 胶 液充分混合均匀 2 灌胶 将两侧辅助套管注胶孔盖打开 将膨胀胶平均分成两份 分别灌注到两侧辅助套管 内 待胶面溢出注胶孔后 立即用专用扳手将注胶孔盖 无 型密封圈 拧紧 3 注意事项 1 密封胶混合时 必须将 B 组 小桶 胶全部倒入 A 组 大桶 内 保证 A B 胶配比 正确 2 膨胀胶的反应速度与温度有关 温度高时反应快 温度低时反应慢 当操作环 境温度较低时 应按胶体混合要求增加混合时间 膨胀胶在调胶后应迅速灌注 防止胶 液在胶袋内膨胀 19 3 安装注胶孔盖时应将套有 型密封圈的注胶孔盖拧在主套管上 并用专用 内六角扳手拧紧至密封圈压平即可 避免用力过大造成胀裂注胶孔或扭断注胶孔盖 9 机械防护 回填 在接续部位安装接头防护槽 先填埋 200mm 的松土 然后将接头坑全部填满 10 电缆接续工具及材料有接头盒 棉纱 钢锯 钢锯条 壁纸刀 克丝钳 偏口钳 剥线 钳 剪刀 压线钳 呆扳手 螺丝刀 棘轮扳手 切胶刀 专用扳手 内屏蔽专用压接钳 第五章第五章 贯通地线的接续贯通地线的接续 在无绝缘轨道电路区间 需敷设一条截面积为 25mm2的铅包铜缆或 35mm2的裸铜缆 与电缆同沟 称为贯通地线 贯通地线接地电阻不大于 1 当贯通地线需要接续时 可以采用压接或焊接 不能使用带腐蚀性助焊剂 的方式 接续部分采用热缩方式防护 第一节第一节 贯通地线接续焊接工艺贯通地线接续焊接工艺 1 准备贯通地线接续所需的工具 材料 主要工具 材料有喷灯 直型热缩套管 板 锉 电缆接续支架 焊锡丝 钢卷尺 铜丝 清洁布 热缩带 压接管 2 在接续处挖 1 1m 的接头坑 坑底平且与电缆沟同深 3 用清洁布将铜缆端头 1m 范围内擦拭干净 把长 300mm 内径 15mm 热缩套管套 入接续铜缆一端 4 用卷尺在接续铜缆端头各量出 50mm 范围 并做好标记 5 用板锉将两个铜缆端头头部 50mm 范围内的外包铅锉掉 露出铜芯 6 点燃喷灯 待喷灯充分燃烧后将铜缆端头 50mm 范围内加热镀锡 镀锡结束后关 闭喷灯 注意不要烫伤 7 铜缆端头降温后 将两个铜缆端头重叠 50mm 并用 1mm 的铜丝在接头处紧密缠 绕 8 重新点燃喷灯 用喷灯和焊锡丝将接头加热焊接牢固 确认不假焊 9 将热缩套管移至接头处 并在接头两端分布均匀 10 用喷灯在热缩套管四周均匀加热 观察热缩套管与铜缆密贴且流出热溶胶后 移开喷灯 确认密封好后 将喷灯关闭 11 待热缩套管降温后 将接头平放入坑中 12 取出坑内的工具及材料 把接头坑埋好夯实后隆起高出地面 100mm 的土堆 13 接续结束 收拾工具 清洁现场 如图 5 1 所示 图 5 1 贯通地线接续焊接示意图 50mm 热缩套管内 1mm 铜丝缠绕 贯通地线 20 第二节第二节 贯通地线接续压接工艺贯通地线接续压接工艺 1 采用压接方式时的部分工作程序可参照贯通地线接续部分 2 用板锉将接续铜缆端头 25mm 范围内的外包铅锉掉 露出铜芯 35mm2裸铜缆打毛 后直接压接 将铜芯分别放入与铜芯截面积相适合的铜质压接管内 用专用压接钳压 接牢固 如图 5 2 所示 第三节第三节 分支地线与贯通地线的连接分支地线与贯通地线的连接 1 分支地线采用聚乙烯外护套截面积 25mm2多股铜缆 是室外设备与贯通地线之间 的连接电缆 2 铜缆和贯通地线接续可采用焊接方式 接续部分采用热溶热缩带或其它热缩方式 防护 150mm 3 部分工作程序可参照贯通地线的接续工艺部分操作 如图 5 3 所示 第六章第六章 电缆的成端及接地电缆的成端及接地 在电缆线路中 把终 始 端处对电缆进行做头 接地 密封处理 称为电缆成端 ZPW 2000 系列自动闭塞采用的铁路内屏蔽数字信号电缆在电缆结构及芯线绝缘材料 等方面与普通信号电缆有较大区别 且绝缘性能要求较高 一但电缆绝缘下降 将造成 贯通地线 热缩带 分支地线 1mm 铜丝缠 绕 图 5 3 分支地线与贯通地线接续示意图 50mm 50mm 图 5 2 贯通地线接续压接示意图 压接管 50mm 热缩套管内 21 传输衰耗增大 串音增大 直接影响系统可靠性 因此 在铁路内屏蔽数字电缆施工时 必须对电缆的始终端进行密封处理 此外 内屏蔽数字信号电缆的接地连接也是保证电 缆传输性能的关键 所以内屏蔽数字信号电缆的成端工艺是电缆施工的关键环节 第一节第一节 电缆在室外箱盒的成端及接地电缆在室外箱盒的成端及接地 一 室外箱盒的成端及接地要求一 室外箱盒的成端及接地要求 1 为提高电缆的绝缘性能 电缆在箱盒的成端必须做密封处理 2 雨 雪天气不宜进行电缆的成端作业 3 箱盒的分支地线采用聚乙烯外护套截面积 25mm2多股铜缆 4 终端电缆盒及无绝缘轨道电路匹配变压器不做电缆的接地 5 箱盒中的电缆成端后屏蔽引出线直接接到铜制接地端子排上 分支电缆的长度小 于 200m 时 另一端可以不接地 6 区间箱分支地线固定在面向铁路方向最右侧的电缆引入孔上 变压器箱分支地线 固定在面向变压器箱底部胶室最左侧的电缆引入孔上 HF 7 HF 4 方向盒分支地线单独 固定在靠近大号端子 HF 7 为 42 端子 HF 4 为 24 端子 的电缆引入孔上 7 分支地线的外护套在箱盒外不开剥 二 区间电缆箱盒的成端及接地工艺二 区间电缆箱盒的成端及接地工艺 由于 ZPW 2000 系列自动闭塞采用的铁路内屏蔽数字信号电缆在结构上与普通信号 电缆相比 增加了内屏蔽层及排流线的屏蔽连接引出部分 因此成端密封所需要的胶室 高度有所增加 现有的部分箱盒胶室已无法满足其成端的要求 为此可通过增加辅助保 护管来完成电缆的成端密封工作 辅助保护管如图 6 1 所示 图 6 1 辅助保护管示意图 1 电缆做头 1 用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净 2 将电缆穿入保护管以及密封套 3 电缆芯线开剥长度按箱盒配线要求确定 4 用电工刀环切电缆外护套一周 并向端头纵向切割将其除去 保留 10mm 钢带 剩余部分去掉 露出铝护套 注意在锯钢带时不要伤及铝护套 5 保留 10mm 铝护套 剩余部分锯断后抽出 露出内屏蔽层 注意在锯铝护套时 22 不要锯伤金属内屏蔽层及电缆芯线 6 用电工刀将保留的 10mm 铝护套护层剔除 并用砂纸将铝护套和钢带打毛 7 保留 40mm 内屏蔽层 剩余部分去掉 露出电缆芯线 如图 6 2 所示 8 除去屏蔽层端口绝缘层 25 30mm 再剥开屏蔽层纵缝 将内衬管套入芯线后放 置在芯线和屏蔽层间 随后将压接管套入屏蔽层外侧 9 开剥电缆时应注意保持电缆芯组的自然排序 并用电缆的编号扎纱将芯线组缠 紧 避免配线时造成芯线混乱 10 用脱脂棉或白布带将芯线和电缆护套间缝隙填塞严密 防止灌胶时胶液渗漏 2 接地引出 1 钢带及铝护套地线连接 1 钢带和铝护套分别用 U 型屏蔽连接夹固定牢固 按环接方式引出两根屏蔽引出 线 截面积 1 5mm2的扁平铜网或 7 0 52mm 线 如图 6 3 所示 屏蔽引出线的长度根 据接地端子排位置的确定 图 6 3 钢带和铝护套屏蔽连接示意图 2 屏蔽四线组的屏蔽层地线连接 1 将截面积 1 5mm2的扁平铜网和排流线放在屏蔽连接压接管和金属内屏蔽层之间 用专用压接钳压接后引出 2 以此类推 将屏蔽引出线与其它屏蔽四线组环连压接后 引出两根屏蔽引出线 图 6 2 箱盒电缆做头示意图 电缆固定卡箍紧固旋钮 40mm 10mm 10mm 电缆固定卡箍 防水胶圈 固定片 23 如图 6 4 所示 屏蔽引出线的长度根据接地端子排的位置确定 图 6 4 屏蔽地线连接示意图 3 固定电缆 1 接地引出工作结束后 将密封套退回到满足灌注冷封胶要求的灌胶位置 2 将电缆固定在保护管与辅助保护管之间 随后将辅助保护管与箱盒固定 在以往电缆施工中 电缆做头通常用直径 1 6mm 铁线在电缆上绑扎 3 圈 4 圈后 做铁丝 压带 的固定方式 在这里介绍一种新的固定方式 固定电缆卡箍 它由一 个喉箍和两个固定片组成 固定片可以在现场用钢带加工制作 它具有以下特点 1 调整固定电缆卡箍的紧固旋钮可以改变卡箍的直径 以适应不同的电缆外径 2 将电 缆与卡箍固定牢固 可以防止在移动箱盒时电缆下滑的现象 3 操作简单 如图 6 5 所示 另外 当箱盒有配套固定方式时 可按箱盒配套固定方式固定 4 灌注冷封胶 电缆的成端密封采用 JL 冷封胶及信号电缆冷封技术 它在保证电缆原有性能前提 下具有阻水 防潮的作用 由于 JL 冷封胶在常温下固化 不会因加热或固化温度过高 而造成电缆绝缘不良 对封灌后的电缆起到防水 防潮 保气 密封及提高电缆绝缘性 能的作用 达到了电缆成端密封处理的要求 具体操作步骤 1 撕开冷封胶外袋 取出内袋 2 两手分别捏住内袋卡条两侧边缘 向两侧用力拉 至胶条由槽中滑出 一手抓 住塑料槽 一手用力向外拉胶条 3 两手分别抓住胶袋两端 反复上下倒折胶袋 使 A B 两种胶液粗混合 4 两种胶液粗混合后将其置于手心 双手揉搓 勿留死角 揉搓至胶液充分混 合 图 6 5 电缆固定卡箍示意图 24 5 将胶袋的一角撕开 沿芯线侧方灌注胶液 随即将芯线松动几下使冷封胶更充 分进入线间 胶面要求平整且高于金属内屏蔽层 20mm 以上 冷封胶灌注完成后 灌封 头在 8 小时内严禁挤压 震动等外力破坏 如图 6 6 所示 图 6 6 箱盒成端 接地示意图 5 接地引出线的接地连接 1 将分支地线端头压接截面积 25mm2 10mm 的舌型接线片后与接地端子排牢固 连接 2 将钢带及铝护套的屏蔽引出线端头压接截面积 2 5mm2 6mm 的舌型接线片后 与接地端子排牢固连接 3 将截面积 2 5mm2 6mm 的舌型接线片压接在屏蔽四线组的屏蔽引出线端头上 后与接地端子排牢固连接 4 清理现场 5 为了避免屏蔽引出线与其它设备接触后造成设备接地 可套塑料绝缘胶管进行 防护 6 如箱盒内无接地端子排时 可按介绍型式制作和连接 如图 6 7 6 8 所示 底部胶室或辅助保护管 接地引出线 钢带 冷封胶 屏蔽层及导流线 铝护套 内屏蔽数字电缆 L 201010 芯线 分支地线固定孔 电缆屏蔽引出线固定孔 接地端子排固定孔 安装在端子板 大号侧的固定端子板螺栓上 图 6 7 变压器箱接地端子排示意图 25 6 区间电缆箱盒电缆成端使用的主要工具 材料应带齐 第二节第二节 电缆在室内电缆引入口及分线柜处的成端及接地电缆在室内电缆引入口及分线柜处的成端及接地 一 电缆头制作一 电缆头制作 按区间电缆箱盒成端及接地工艺中电缆做头方法施工 二 屏蔽连接及屏蔽地线引出工艺二 屏蔽连接及屏蔽地线引出工艺 按区间电缆箱盒成端及接地工艺中接地引出方法施工 如图 6 9 所示 三 灌注封灌胶三 灌注封灌胶 图 6 9 室内电缆成端 接地示意图 1 将电缆端头直立并安放稳固 2 撕开封灌胶外袋 取出内袋 3 两手分别捏住内袋卡条两侧边缘 向两侧用力拉 至胶条由槽中滑出 一手抓住 塑料槽 一手用力向外拉胶条 4 两手分别抓住胶袋两端 反复上下倒折胶袋 使 A B 两种胶液粗混合 5 两种胶液经粗混合后将其放在手心上 双手揉搓 勿留死角 至胶液充分混合 6 将胶袋的一角剪开 将胶液沿芯线侧方灌注到灌胶模胎内 随即将芯线松动几下 图6 8 方向电缆盒接地端子排示意图 接地端子排固定孔 端子排和分支地线固定 在分支地线引入孔的保 护管固定螺栓上 电缆屏蔽引 出线固定孔 接地引出线 L 20 灌胶模胎 封灌胶 40 26 使封灌胶更充分进入芯线间 7 灌注完成后 胶面要求平整且高出屏蔽层 20mm 以上 灌封头在 12 小时内严禁受 挤压等外力作用 四 固定电缆四 固定电缆 1 固定电缆前 先确认封灌胶已经凝固 当封灌胶未凝固时 不能进行电缆固定 2 根据分线柜的不同情况及成端后的电缆外径变粗 可以选用如 型卡子 U 型螺栓等其它适宜方式将电缆固定 五 屏蔽连接与接地五 屏蔽连接与接地 1 依据 ZPW 2000 系列无绝缘轨道电路施工技术标准 分线柜应尽量靠近电缆引入 口 当电缆引入口与分线柜的距离小于 5m 时 电缆只在分线柜处做钢带 铝护套 排 流线及内屏蔽层的屏蔽连接与接地 当电缆引入口与分线柜的距离大于 5m 时 电缆在 分线柜处接地的同时 还需在电缆引入口处 对每一根进入室内的电缆钢带增加一次接 地 2 电缆引入口钢带接地制作工艺 1 在电缆引入口处 用电工刀 或壁纸刀 将每一根电缆的聚乙烯外护套剥开 10 10mm 的口 将 6mm2多股铜芯塑料软铜线一端焊接在钢带上 用热缩带包裹密封 2 接地线另一端用专用压接钳压接 6mm2 8mm 的舌型接线片 并用 M8 35mm 螺栓与电缆引入口处的室内汇集铜制接地端子排固定牢固 3 用塑料绑线将接地线绑扎整齐 配线长短一致 美观整齐 如图 6 10 所示 4 清理现场 图 6 10 电缆引入口钢带接地工艺示意图 3 分线柜处接地工艺 1 在分线柜处 将每根电缆成端后的屏蔽引出线用专用压接钳压接截面积 2 5mm2 6mm 的舌型接线片 2 用 M6 35mm 铜制螺栓将屏蔽引出线和分线柜的铜制接地端子排固定牢固 配 线要长短一致 美观大方 如图 6 11 所示 27 3 清理现场 图 6 11 分线柜处接地工艺示意图 第七章第七章 电缆配线及导通电缆配线及导通 根据 ZPW 2000 系列无绝缘轨道电路的技术要求 两个频率相同的发送与接收不得 采用同一根电缆 两个频率相同的发送或接收不得使用同一屏蔽四线组 轨道的接收和 发送线对必须按 星形四线组 的对绞线使用 第一节第一节 配线前准备配线前准备 1 配线前 工程技术人员要核对电缆配线图没有错误配线 保证施工人员配线时使 用正确的图纸 减少错误配线从而提高配线的质量 2 配线前 应进行电缆及各种箱盒配线端子的绝缘测试 第二节第二节 接线工艺接线工艺 一 电缆芯线接线采用防震压接线环方式一 电缆芯线接线采用防震压接线环方式 1 用剥线钳开剥电缆芯线 使芯线露出 5mm 6mm 的铜芯线 如图 7 1 所示 图 7 1 芯线开剥及压接线环示意图 2 将铜芯线穿入与压接线环的引线管内 压接钳一次压接成功 选择压接线环时 压接线环的允许压接截面积应与芯线的截面积相符 3 压接钳主钳口面向压接端子侧 付钳口面向芯线侧 然后将压接钳压到底 此时 压接线环 5mm 6mm 28 松手后压接钳钳口应自动打开 表示压接成功 如图 7 2 所示 图 7 2 芯线与压接端子压接示意图 二 电缆芯线接线采用二 电缆芯线接线采用WAGOWAGO端子接线方式端子接线方式 1 端子上的圆孔为配线孔 方孔为工具孔 2 将 2 5mm 宽的扁平螺丝刀刀头的平面朝向配线孔 将螺丝刀垂直插入与配线孔对 应的方孔中 并确认弹簧保持打开状态 如图 7 3 所示 图 7 3 螺丝刀操作示意图 3 将已剥好线头的电缆芯线 8mm 9mm 顺靠近测试孔一侧的配线孔壁 插入配线 孔中 必须将导线插到配线孔底 注意 剥线时不要损伤芯线 如图 7 4 所示 图 7 4 配线操作示意图 29 夹线弹簧 导流条 绝缘外壳 配线孔 工具孔 跨接器 4 抽出螺丝刀 上线工作完成 如图 7 5 所示 图 7 5 WAGO 端子接线示意图 5 万可端子的结构特点 万可端子主要由导流条 夹线弹簧 绝缘外壳组成 端子 上的方孔为工具孔 圆孔为配线孔 如图 7 6 所示 图 7 6 WAGO 端子结构图 6 万可端子的正确使用 1 每种万可端子均有最大接线平方数 不允许超标使用 2