高旁减温阀控制系统.doc

高旁减温阀控制系统摘 要汽轮机旁路系统的容量按锅炉BMCR工况出力的40%（即高压旁路进口蒸汽流量765.2t/h）设计，采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置。高压旁路连接主蒸汽管道和再热器入口管道(再热器冷段),可以使流经高压汽轮机(高压缸)的蒸汽旁路。低压旁路连接再热器出口管道(再热器热段)和凝汽器,旁路流经汽轮机中、低压缸的蒸汽。高压旁路系统布置有高压旁路减压减温站(高压旁路减温减压阀)、高压旁路喷水控制阀、高压旁路喷水截止阀等。 关键词：高旁控制系统,控制功能,经验改进目 录摘 要I1旁路系统介绍11.1汽轮机旁路系统11.2高压旁路系统的控制功能11.3高压旁路温度控制系统的投运11.4旁路控制系统必须投入的保护功能12 高旁控制系统SAMA图分析23 经验改进6总 结7致 谢8参考文献9- 9 -1旁路系统介绍1.1汽轮机旁路系统是为汽轮机提供提供的一条旁路通道,用它来适时地平衡锅炉的产汽量和汽轮机的耗汽量,稳定锅炉和汽轮机的运行。高压旁路把来自锅炉过热器的蒸汽排到再热器;低压旁路把再热器的蒸汽排到凝汽器。现今高参数、大容量带中间再热的汽轮发电机组,都配置了功能完善的旁路系统,旁路系统对提高机组运行的安全性和经济性起着重要的作用。1.2高压旁路系统的控制功能高旁压力控制系统具有启动、溢流、安全功能。在机组启动过程中，配合锅炉点火、升温升压，配合汽机暖机、冲转、升速、并网、带负荷，加快机组启动速度。在升压过程、或正常运行阶段，起到安全溢流作用，当汽压变化过快时，打开旁路调节阀，快速恢复压力，避免安全门频繁动作。当汽机跳闸时，旁路调节阀快开，起到安全泄压作用。高旁调节阀以主汽压力作为被调量。1.3高压旁路温度控制系统的投运1高压旁路温度控制系统应以自动方式投运，不得已时可以手动方式投运，但要严密注意超温并防止超温运行；2温度设定值一般由操作员手动设定。1.4旁路控制系统必须投入的保护功能1凝汽器保护；2高压旁路减压阀后温度高保护。 2 高旁控制系统SAMA图分析图2-1高旁出口汽温主回路调节及手动无扰切换当过程变量高压旁出口汽温与设定值产生偏差时，经过PID调节器计算调门执行器做出相应的动作来调整阀门的开度，从而使减温水量改变同时间接的改变了高旁出口汽温的温度。当按M/A栈由自动切手动时，PID的TR跟踪手动输出，手动状态下TRPV作用使SP跟踪PV，当切回手动时，SP与PV偏差为0（SP=PV）PID计算为0，所以输出为手动输出，保证输出无干扰。SPPVPV 图2-2高旁出口温度调节故障过程变量与设定值产生的偏差经f(t)时间函数器转换成电信号分析超前还是滞后，再经高低鉴别判断信号是否超高限超底限，一旦出现超高超低信号故障报警器产生高旁出温调节故障报警信号。图2-3系统出现故障的自动处理FF为前馈信号的块地址，TR控制输出跟踪开关TR的块地址，TS控制输出跟踪数字开关，MI切换到手动信号块地址。PID（TS=0 TR进行跟踪 =1不跟踪）M/A（TS=0 TR不进行跟踪 =1进行跟踪）如图所示：高旁减压阀控制指令经f(x)函数器转换成电信号输入到PID中的前馈信号块地址，同时也经低鉴别再和调门入口截止阀组成或门，之后的输出结果再与手动开关组成与门。当在手动开关开的情况下，只要高旁减压阀控制指令信号低于超低限和调门入口截止阀全关有一个故障，输出数字量信号为1，输入到模拟切换器（S3=1）模拟切换器输出S2的值0，再经速率限制器（S2=0进行跟踪限速 ，=1时进行释放）输出的信号到M/A工作栈TR，对于M/A，TS=1 TR为速率限制器输出信号，此时阀位信号为0输出为0对于PID的TS=0,TR对自动输出阀位信号进行跟踪，即跟踪为零输出信号，所以整个系统输出为零。当系统出现高旁出口汽温信号故障、高旁出温调节故障、高旁出温站输出故障、主燃料跳闸(MFT),高旁减温水调节故障时MI（0不切换，1切换到手动）切换到手动，由操作人员进行手动操作调节故障。 图2-4系统过程变量与设定值的跟踪及自动信号的切换TRPV过程变量跟踪信号的块地址（0时SP不跟踪PV ，1时SP跟踪PV）AX切换到自动信号的块地址 A为栈的当前工作方式（0为手动1为自动）当高旁联动投入自动或高旁减压阀调门已开信号有一个执行时，经延时器（时间操作人员可以设）到规定时间系统从手动切换到自动。当高旁出温站自动信号为0时，手动状态下取反TRPV=1 SP跟踪PV，同时速率限制器对SP进行速率限制，限制的结果与系统给定值300进行比较，输出结果大于300的值保证过程变量与设定值偏差不大。图2-5系统输出质量的检测及输出故障的报警调门执行器f(x)与ZT阀门传感器（位置开关）进行比较，偏差如果超高或超低或者位置开关ZT质量不好，此时故障报警器报警显示高旁出温站输出故障。3 经验改进从根据机组的启动方式不同,启动时要求的主气压力、主气温度是不同的,因此启动时高旁的最小阀位和最大阀位也是是不同的。为了提高机组的启动速度和减少能源的浪费,所以从DEH控制系统中引入冷态启动、稳态启动、热态启动、极热态启动信号,切换选择最小阀位和最大阀位。在正常的设计时低旁温度闭锁低旁压力,但由于低旁压力还应具有防止再热器超压的作用,所以此功能很难实现,所以去掉低旁温度闭锁低旁压力的做法,改用低旁减温水隔离阀的关闭信号做联锁关闭低旁压力的信号,所以机组正常运行期间低旁减温水隔离阀保持全开(写入汽机运行员规程中)。高低旁联锁保护动作时,高旁压力、低旁压力联锁切为手动。由于高旁后温度和低旁后温度手动不易控制,所以高旁温度、低旁温度不再切为手动,在保护动作时仍有自动控制。 总 结经过这一周的课程设计，让我自己对所学的知识更加的巩固了，运用自己所学到的知识和同学们一起探讨控制系统的调节过程，在此期间与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。同时培养了自己的思考问题能力，遇到个别的难点去咨询老师。经过自己的努力终于把自己的分到的高旁控制系统SAMA图分析明白了，自己有一点自豪感。通过这次设计，综合运用本专业所学课程的理论和电厂实际生产过程相联系从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了电厂热工自动控制等课程所学的内容，掌握了高旁控制系统的组成，各部分的作用，及故障处理工作过程。经过查阅各种资料，对上课所学的抽象知识，有了一个更好的形象的认识。在此次课程设计过程中非常感谢郭老师和朱老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风还有幽默风趣的授课风格带人热情的态度一直是我工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次设计的每个细节和每个器件，都是在老师的细心指导下进行分析的。老师认真工作态度带动了同学们的积极性，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。致 谢在本次课程设计过程中得到了郭老师和朱老师的帮助，在老师耐心的讲解和分析下，我和同学们在课设过程中遇到的问题都迎刃而解。同时在写论文时的迷茫，这两位老师都一直耐心地给予我指导和意见，使我在总结所学知识及撰写论文方面都有了较大提高；同时也显示了老师高度的敬业精神和责任感。在这学期的学习生活中也得到了两位老师的耐心帮助，让自己的成绩有所提高，总之由衷感谢两位老师这学期对我的帮助参考文献1 王志祥.热工保护与顺序控制.中国电力出版社,1995.2 降爱琴,郝秀芳.数字电液调节与旁路控制系统. 中国电力出版社,20053 边立秀，周俊霞，赵劲松，杨建蒙. 热工控制系统.北京：中国电力出版社，200