测试设备评估

1 测试设备评估 2 1 在线测试 是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段 它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开 短路情况 具有操作简单 快捷迅速 故障定位准确等特点 2 针床式ICT可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试 故障覆盖率高 但对每种单板需制作专用的针床夹具 夹具制作和程序开发周期长 3 飞针ICT基本只进行静态的测试 优点是不需制作夹具 程序开发时间短 ICT慨述 3 1 检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况 能够定量地对电阻 电容 电感 晶振等器件进行测量 对二极管三极管光藕变压器继电器运算放大器 电源模块等进行功能测试 对中小规模的集成电路进行功能测试 如所有74系列 Memory类常用驱动类交换类等IC 2 它通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良 元件类可检查出元件值的超差 失效或损坏 Memory类的程序错误等 对工艺类可发现如焊锡短路 元件插错 插反 漏装 管脚翘起 虚焊 PCB短路 断线等故障 3 测试的故障直接定位在具体的元件 器件管脚 网络点上 故障定位准确 对故障的维修不需较多专业知识 采用程序控制的自动化测试 操作简单 测试快捷迅速 单板的测试时间一般在几秒至几十秒 ICT的范围及特点 4 在线测试通常是生产中第一道测试工序 能及时反应生产制造状况 利于工艺改进和提升 ICT测试过的故障板 因故障定位准 维修人员根据设备打印出的具体位置进行判断 维修方便 可大幅提高生产效率和减少维修成本 因其测试项目具体 是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一 ICT意义 5 测试设备 1 针床测试机2 飞针测试机 6 1 针床测试机与测试治具 2 不同产品使用不同治具 成本高制作周期长 针床测试机 7 1 飞针测试机与测试针2 适合不同产品需求 一般3 6个月更换一次测试针 飞针测试机 8 1 缩短测试时间 一般组装电路板如约300个零件ICT的大约是3 4秒钟 2 测试结果的一致性 ICT的质量设定功能 能够透过电脑控制 严格控制质量 3 容易检修出不良的产品 ICT有多种测试技术 高度的可靠性 检测不良品种 且准确 4 测试员及技术员水平需求降低 只要普通操作员 即可操作与维修 5 减省库存 备频 维修库存压力 大大提高生产成品率 6 大大提升品质 减少产品的不良率 提高企业形象 ICT与人工测试之优点 9 1 飞针测试机可检查短路 开路和元件值 在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件 用相机来检查方向明确的元件形状 如极性电容 随着探针定位精度和可重复性达到5 15微米的范 2 编程飞针测试机比传统的ICT系统更容易 更快捷 测试开发员将设计工程师的CAD数据转换成可使用的文件 这个过程需要1 4个小时 然后该新的文件通过测试程序运行 3 飞针测试机的开发容易和调试周期短 使得UUT的测试程序开发对测试工程师的要求相当少 在接到CAD数据和UUT准备好测试之间这段短时间 允许制造过程的最大数量的灵活性 相反 传统ICT的编程与夹具开发可能需要160小时和调试16 40小时 针床与飞针比对 10 4 飞针测试有其缺点 因为测试机物理接触通路孔和测试焊盘上的焊锡 可能在焊锡上留下小凹坑 对某些OEM客户 这些小凹坑可能认为外观缺陷 造成拒绝接收装配 因为有时在没有测试焊盘的地方探针会接触到元件引脚 所以可能会错过松脱或焊接不良的元件引脚 5 飞针测试时间是另一个主要因素 一台典型的针床测试机可能花30秒测试UUT的地方 飞针测试机可能花1 10分钟 UUT越少飞针测试时间越短 比较符合公司现有产品 6 总结 飞针优点包括快速测试开发 较低成本 测试方法 快速转换的灵活性 以及在原型阶段为设计人员提供快速的反馈 因此 和传统的ICT比较 飞针测试所要求的时间通过减少总的测试时间足以弥补 针床与飞针比对 11 总结 1 针床测试不同产品不同治具 制作周期长成本