现代企业的质量管理与改善.ppt

生产作业管理讲义 第七讲质量管理与改善 北京大学光华管理学院王明舰 质量的重要性 质量的高低决定一个国家的竞争力 质量的定义 质量就是卓越质量就是与设计的一致质量就是适用性质量就是物有所值 质量的成本 零缺陷 成本 不一致产品的比例 不一致产品的比例 总成本 总成本 内部和外部失败成本 内部和外部失败成本 鉴定成本 鉴定成本 预防成本 预防成本 成本 质量的社会损失函数 生产一个零件 技术标准是40 2mm 考虑生产这种零件时的损失问题 5W2H方法 What 做什么 要做的是什么 这项任务能被取消吗 Why 为什么做 为什么必须这项任务 澄清目的Where 在何地做 在哪里做这项任务 必须在那里做吗 When 何时做 必须现在做吗 做这项任务的最佳时间是何时 Who 谁来做 为什么是我做这项任务 谁更合适做这项任务 应该由别人来做吗 How 怎么做 现在如何做这项任务 这是最好的方法吗 还有其他的方式吗 Howmuch 花费多少 现在的成本是多少 改善以后的成本是多少 取消不必要的任务 改变顺序和组合 简化任务 选择改进方法 质量改善的标杆分析方法 找出需要改善的制程找出运作此制程的世界领先公司与此公司的管理者进行接触 并对此公司的管理者和工人进行私人走访分析数据 找出不足采取行动以达到或超过标杆企业 全面质量管理 TQM 为使组织在对顾客重要的产品和服务的所有方面都表现卓越而对整个组织的管理 全面质量管理是为达到全面顾客满足和连续制程改善的全组织的方法 TQM不是 一种管理时尚适于组织所有问题的万能药一种快速修补TQM是 改善质量的一种哲学和一组指导原理与工具基于 全面顾客满足 和连续制程改善的一种管理组织的方式若我们没有考虑一种 更差 的方法时我们就应该遵循的做事的方式 全面质量管理的要求 战略性质量规划清晰的顾客满足的重点主要制程的连续改善信息的有效收集和分析团队及训练的有效利用产品和服务的有效设计有效的领导 全面质量管理的实施 确定关键业务问题 改变制程 提供初始训练 确定顾客要求 确定主要制程 提供特殊技能训练 收集 分析数据 符合顾客要求 得到高级管理层的支持 继续改善制程 否 是 TQM轮 实施全面质量管理的障碍 认为全面质量管理的实施将迅速完全地解决组织中所存在的所有问题高级管理层没有明确表明对实施全面质量管理的支持中级管理层不能认识到其新的领导角色 且对由于权利向雇员的转移产生的威胁感不能正确认识过分迷恋于内部质量行动 以致于忽略了诸如财务业绩 外部顾客需要这样的关键业绩问题组建了很多的改善小组 但没有提供资源 指导 训练 鼓励来帮助他们取得成功采纳一种现成的质量管理程序但未根据本公司的独有特点进行修改没有把质量目标和财务收益及报酬相联系 PDCA循环 戴明轮 七种基本质量控制工具 控制图检核表直方图时序图柏拉图因果要因图 鱼骨图 散点图 970 980 990 1000 1010 1020 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 控制图 下控制线 上控制线 星期一8 00 9 00 检核图 字体变形 黑点 黑痕 蛀孔 合计 11 4 3 6 频率 数据范围 直方图 0 44 0 46 0 48 0 5 0 52 0 54 0 56 0 58 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间 直径 时序图 柏拉图分析 8020法则 80 的问题由20 的原因引起 效果 人员 机器 物料 方法 环境 因果关系图 因果关系图 0 2 4 6 8 10 12 0 10 20 30 训练时间 缺陷 散点图 可接受抽样可接受质量水平 AQL 批量容忍不良率 LTPD 生产者风险 消费者风险作业特征曲线统计制程控制计量数据图 R图计数数据p图 C图制程能力 统计质量控制 x 均值与极差图 均值偏移 x R 均值与极差图 标准差变大 x R n 99c 4 AQL LTPD 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 缺陷率 B 10 消费者风险 a 05 生产者风险 作业特征曲线 接受概率 作业特征曲线 ISO9000 由国际标准化组织 ISO 认可发布的标准系列始于1987 超过100个国家全球竞争的一个先决条件 ISO9000指导您 文档化你所做的工作然后按你的文档去做 一个术语 两个指南 三种质量保证模式ISO8402 质量管理和质量保证 术语 ISO9000 质量管理和质量保证标准选择和使用指南 ISO9004 质量管理和质量体系要素指南 ISO9001 质量体系 设计 开发 生产 安装和服务的质量保证模式 ISO9002 质量体系 生产 安装和服务的质量标准模式 ISO9003 质量体系 最终检验和试验的质量保证模式 标准化活动产生的价值 建立市场主导地位尽早察觉市场 顾客的需求动摇竞争产品的地位缩短产品上市的时间有利于信息的收集扩大全球的潜在市场减少产品开发成本和复杂程度 1 2 3 4 5 价值 低 高 摩托罗拉的质量管理与控制 质量方针 凭我们各方面的卓越表现使顾客完全满意质量与顾客满意服务宗旨 通过以客户为中心的一流服务来赢得广大客户的完全信任 并不断巩固市场占有率 6个 产品缺陷率不超过百万分之三点四 接近零缺陷 1993年 5个9 系统有效性达到99 999 即每年系统故障时间不超过5分钟 1998 2001 质量体系评审 QualitySystemReview QSR 摩托罗拉的质量体系评审 始于1982年 两年一度对各事业部进行评审 1988年修正 亦使用于外部供应商 主要内容 质量体系的管理和领导新产品 技术 服务的开发与控制内部 外部供应商的控制生产过程的运作与控制服务质量预防 解决问题方法的统计分析受控的质量测量系统人力资源的参与客户忠诚软件评估指导规范 环境与安全 内部质量评审与ISO认证 根据我们的审查 我们已确认摩托罗拉质量体系评审指南提供了ISO9001 1994标准要求的完整的书面内容 用于设计 开发 生产 安装与服务质量保证的质量体系模式 如果有效实施了基于摩托罗拉总公司质量体系评审指南并包括全面而有效的内部审查 纠正措施及管理层审查计划的质量管理体系 可以被审核为符合ISO9001 1994的标准 荷兰KEMA质量认证公司总裁H PierreSalle 1996 我们根据供应商质量体系认证机构的欧洲标准EN45012及ISO10011质量体系审查中所规定的对认证机构的要求进行了我们的审查 这些标准要求我们在计划并实施审查时要确保QSR准确地体现出ISO9001的要求 这一审查包括以抽样的形式检查支持QSR标准与要求的客观证据 根据我们的易见 摩托罗拉总公司质量体现评审在所有材料方面均满足ISO9001 1994的要求 任何有效地实施QSR1996年6月版 并涉及了每个子系统要素中所标注的所有考虑事项的机构 都能证明它满足了ISO9001质量体系的要求 美国劳埃德质量保证认证公司 1996 产品质量标准 a 对于洗涤蔬菜水果的洗涤剂 有一些强制性的产品标准 全球餐具洗涤剂产品标准比较 国家质量奖 美国马尔科姆 鲍德里奇国家质量奖 日本戴明奖 英国国家质量奖 欧洲质量奖 鲍德里奇国家质量奖标准 1999 领导 Leadership 125战略规划 StrategicPlanning 85顾客与市场重点 CustomerandMarketFocus 85信息