现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖技术交底.doc

现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖技术交底（一）GBF薄壁管空心楼盖技术特征现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖；暗梁与楼层等厚，从而增大空间的使用高度，减少结构的自重，在不采用预应力的情况下，使结构能满足大开间、大跨度的要求，达到降低成本的自的，特别适用于大开间公共建筑。现浇混凝土空心楼板的GBF管由生产厂家供货，现场进行验收，根据楼板跨度和厚度不同采用不同直径GBF管（直径250mm的壁厚25mm，重13kg/m，最大直径达1200mm，其板跨度可达40m）。由于该管自重较轻，埋在混凝土板内，管与管之间形成无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或隐形密肋井式受力的现浇空心板，从而形成无梁、无柱帽的现浇混凝土空心楼盖体系。（二）GBF薄壁管空心楼盖技术结构优点1、结构优点：（1）可显著减轻建筑物的自重，竖向结构造价低；（2）适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高度建筑；（3）开洞方便；（4）无梁无柱帽降低层高。但也有如下不足；结构缺点：（1）芯管长途运输易破损；（2）芯管难以固定成线且管距难以保持均匀和保持直线；（3）混凝土浇筑时易造成芯管上浮带动板筋向上，导致板下保护层偏大；（4）芯管下方混凝土难以振捣密实，易形成蜂窝、麻面、孔洞等质量通病。（三）施工准备1、材料（按设计要求）（1）水泥：52.5；（2）石子：碎石，粒径512mm，含泥量不大于2%；（3）砂子：粗砂，含泥量不大于2%；（4）钢筋：品种与规格应符合设计要求，并有出石厂合格证及试验报告；（5）GBF管，是专利转让定点生产厂家供货，现场按专利说明书提供技术指标进行验收；（6）火烧丝：规格20号；（7）砂浆垫块：用1：3水泥砂浆带火烧丝制作，在现场现制；（8）模板：高强度酚醛覆面胶合板模板；（9）钢管：（48*3.5）（Q235钢）；（10）混凝土配合比：由公司试验室提供。2、技术准备。熟悉GBF管技术性能，施工前应根据设计图纸，排列好每开间GBF管布置图，管与管、管与梁边间距按设计要求进行控制，计算出每开间各种管的长度以及所需数量，以便备料，并提高加工管肋之间的钢筋网片。（四）施工工艺1、现浇混凝土空心楼盖施工流程见（图2）。2、施工操作要点交底。（1）支、拆模要求：模板为高强度酚醛覆面胶合板，承重架用48钢管，支撑方法与一般普通结构要求相同，因该结构跨度在，模板铺设时跨中按3.5起拱，混凝土浇筑完毕并其强度达到100%后，方可拆除模板。（注：规范GB5024-2002起拱13）；（2）测量、弹线：模板铺设完毕且，根据GBF管布置图弹出排管线，并控制好管距，然后按排管线绑扎底板钢筋、钢筋网片以及水电预埋；（3）排管要求：在底板筋、钢筋网片以及水电安装施工完毕后，根据排管线安放GBF管，因梁柱节点核心区受力较大，一般要求在梁柱、梁梁四周空开距离不小于500mm，形成实心区，管与梁边间距不应小于100mm，当遇到预留孔时，孔四周同样应预留不小于100mm的空隙。安放时，应保证管与管平直、高低一致，管两端间距控制在100mm左右，同时在运输及托运时，要轻拿轻放，防止GBF管受损；安装楼盖底模板，并作自检验收模板上放中心线，GBF管、预埋板底水电线盒及竖向穿板套管定位，清扫模板。暗梁钢筋安装，预埋板底水电线盒及竖向穿板套管安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处钢筋、钢筋网片排放薄壁管、管间用横向钢筋定位，管段两端作抗浮锚定。薄壁管安装隐蔽验收记录安装面层钢筋及板面预埋水电线管铺设架空马道，消除板底杂物钢筋隐蔽工程验收记录敷设泵送混凝土管、浇筑混凝土，随浇随修补调整薄壁管、钢筋养护档盖混凝土，达强度要求后拆模暗梁钢筋下料成型钢筋下料成型、点焊肋间钢筋网片、吊运暗梁及底层钢筋隐蔽初验随铺管顶垫板不合格重调、修正不合格重调、修正吊至工作面后做入模前逐步、根外观检查、修补薄壁管到场点验并填定点验表薄壁管下料计划订货、加工图2混凝土空心楼盖施工流程图（4）GBF管固定：这是该工艺极为重要的一环，主要包括抗浮固定及位置固定。浇筑混凝土时，GBF薄壁管会承受很大的浮力，因此管本身应有抗浮固定，以免浇筑混凝土GBF管带动上皮板盘上浮，造成板面标高抬高。抗浮固定必须牢固可靠，不得利用底层钢筋当作成空心楼盖风钢筋作抗浮锚定。在上板筋绑扎完毕全，采用铅丝穿透模板将上层板筋与支撑架拉结锚紧的固定办法。具体做法是用双股12号铅丝。沿梁边间距隔1m固定一点。板中心每平方米固定一点，但是不同情况应根据管径大小进行具体计算。此外GBF管在板中位置对结构的受力状况有直接影响，因此GBF管上下左右位置的准确固定极重要。当管上下混凝土厚度50mm时，要采用通长钢筋焊制“井”字型固定以保证上下左右位置准确。在检查无误后，开始绑扎上层板钢筋；（5）钢筋要求：梁柱节点四角实心位置应增加上下两层45斜接钢筋；梁柱核心区要加设钢筋网片及上下拉筋；管肋上下3根钢筋应加密，以便增加梁抗剪能力；（6）混凝土浇筑：因管与管、管与板面板底的间距较小，肋部中间还有钢筋网片；混凝土极难下落，稍有疏忽，极易在板底产生蜂窝、麻面，甚至空板现象。因此，保证管底混凝土密实是施工的关键。根据GBF管吸水的特性和布置密集的情况，施工中采取以下措施保证浇筑质量。浇筑前所有GBF管充分浇水湿润，以免GBF管大量吸水降低混凝土的的和易性和坍落度而产生空鼓、麻面现象，并在浇筑过程中派专人跟踪检查，对已破坏的GBF管要及时用塑料、水泥袋和胶带纸进行封堵；混凝土必须沿GBF管纵轴单位向分两次浇筑，以便能看清管与管空档，防止漏振，也查避免管与管挤紧而造成混凝土无法下落；采用30的振捣棒结合小型平板对振动器协肋振捣，但不得将振动器直接触压薄壁管，要求对第一线条肋都振捣而不得遗漏，振捣间距不宜于超过30cm，直到管底混凝土流满为止。因此就放慢浇筑速度，一次性浇筑范围不宜超过3m；严格控制混凝土级配及坍落度，石子粒径不宜超过25mm，适当增加水灰比，坍落度宜控制在1416cm。（7）模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转入下道工序施工；（8）暗梁楼盖层钢筋及薄壁管间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整靠后，方可进行铺设薄壁管施工；（9）楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工；（10）宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑施工；（11）后浇带位置，取消GBF管，改为实心混凝土板、钢筋根数增加一倍。3、注意事项。（1）材料。GBF管运输到施工现场，应采用力人力搬运、装卸时，必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到现场后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GBF管，应尽量避免临时堆放和二次搬运，以免损坏。1）GBF管吊运和堆放注意事项；2）GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净，并使用钢筋脚手架搭设支架，放置GBF管；3）GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过堆高不得超过8层（1600毫米），并要挂牌标明管径和长度，方便取用；4）GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆；5）GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用电缆绳直接绑扎GBF管进行吊运；6）GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，GBF管应平放，不宜再叠层堆放。作业人员要根据GBF管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼，通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。加强对GBF管端头封堵质量的进场检查、验收，对封堵不严或不牢固的要拒收，在安装前应再次检查其是否破裂、是否平直、封堵是否严密牢固。验收包括（a）批量、规格；（b）本批出厂合格证，并按“GBF高强复合薄壁管进场验记录”要求项目验收。混凝土石子粒径512mm，水灰比不宜过大。加强对GBF管的成品保护。避免损坏GBF管。施工中如出现GBF薄壁管局部破损，要粘结纤维布并用水泥索浆修补好（可用塑料布、编织布及封口胶带）。孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类的材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入管内为准。（2）施工注意事项。GBF薄壁管的排布安装一般应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行；由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部钢筋混凝土保护层的厚度；为了保证薄壁管的间距和顺直，从而保证肋的宽度，可用木块或用钢筋对薄壁管进行固定。用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出；在浇筑混凝土时GBF薄壁管会承受很大的浮力，因此必须将管拉结锚固，避免管上浮。拉结锚固点一般是在管的两端，距管端约1/4外，可分别放两条通长钢筋作压筋，然后用铁丝将钢筋与模板支架拉结紧。压筋和拉结铁丝的大小、拉结锚固点间距，应经计算后在施工方案中确定；泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道。应在薄壁管上架空安装，铺设。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工员不得直接踩踏板筋或薄壁管，浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入与平板式振动器协同振捣。不得将振动器直接触压薄壁管进行振捣。浇筑混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。大跨度GBF空心楼板模板支撑系统应特别注意支撑稳定性，必须设置双向剪刀撑，提高抗倾覆能力，防止整体模板倒塌事故发生；薄壁管下的预留水电管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在管间肋位置。与薄壁管相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应有尽布置在管间肋处。竖向穿板管且先预埋套管。必要时预埋管线薄壁管可断开或在薄壁管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。放线排布壁管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为5070，与预留孔洞的净间距离调为50；薄壁管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下一道工序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。该表的整理归档要求与其他隐蔽工程验收记录相同；浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。混凝土的浇筑。宜沿薄壁纵轴单向进行；不宜沿垂直薄壁管纵轴作围合式浇筑。混凝土的坍落度宜取1518，且下料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。（五）质量标准1、GBF管安装（1）GBF管施工前准备必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张GBF管排版图。然后依据排管图提出GBF管加工计划。委托GBF管生产厂家进行加工（注意：非标准长度的GBF管要单独定做）；GBF管进场验收；1）GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁和在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。2）对每一验收批GBF管有相应的出厂合格证。3）GBF管到场后进行检验，检验项目包括：i、批（数）量，规格。ii、批出厂合格证。iii、按“GBF高强度薄壁管进场验收记录”（附录）要求项目验收。iv、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。4）量测位置与方法；i、管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。ii、用钢卷尺，外卡等工具进行测量。（2）GBF管的调整、固定：同一排GBF管安放必须保持顺直，为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距必须符合设计要求，且通过定位卡控制。但由于GBF管为圆柱形，容易滚动，不易固定。可根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度，制作GBF管专用定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部，与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定（小于500mm长的管，可有一根定位卡固定）。控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直，在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GBF管两侧用8号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排GBF管、固定定位卡，铁丝固定间距为1200mm。定位卡的固定方法：利用直径为6钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用8号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧（由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4mm上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4mm），以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用。定位卡仅控制GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。（3）抗浮钢筋（定位卡）的做法和作用：抗浮箍筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在GBF管两端20厘米处。如预埋件、管线等则适当调整。根据管径大小，确定箍筋的直径。（4）GBF管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。（5）暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。（6）由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF管带动柱网钢筋上浮。为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保柱网钢筋不整体上浮。（7）GBF管应严格按照是图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。如GBF管固定间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。（8）排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70毫米，与预留孔洞的净空间距调为50毫米。（9）GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并填堵，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。（10）GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进行管内为准。（11）GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管隐蔽工程验收表”（附件）2、模板工程。模板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。主柱钢管尽量对接连接，若采用回转扣件连接，其主柱钢管轴向力不大于5KN，每隔33.5m设一道剪刀撑，双向布设。（1）模板的接缝不应漏浆，表面应清理干净，并涂刷隔离剂。（2）模板起拱为3.5，而规范GB50204-2002第4.2.5规定为13，这是由GBF的施工工艺特殊性而定的，现浇混凝土（GBF高强度薄壁管）空心楼盖施工工艺方法（专利技术）第3.0.5条规定为2.55.0。（3）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见（表1）；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表1项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢尺、检查截面尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高通度不大于5cm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5cm8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）模板拆除混凝土强度必须达到设计强度的100%。2、钢筋工程（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可开始钢筋绑扎。先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置。然后依据位置线绑扎板下排筋，楼板下排钢筋及肋间网片钢筋（肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定）施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加快施工速度，刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋；（3）钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更通知；（4）钢筋加工允许偏差。钢筋长度净尺寸允许10；弯曲钢筋的弯折位置允许偏差20mm；箍筋内净尺寸允许5mm。（5）钢筋安装：钢筋安装时：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见（表2）。3、混凝土工程：（1）浇筑砼前对钢筋隐蔽验收及GBF管破损、固定情况验收合格后，方可浇筑混凝土，浇筑时，应考虑浇筑顺序（先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位）混凝土。以便于搭接。（2）泵管或其他施工工具不可直接放置的薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免直接踩踏GBF管。（3）砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250厘米时，应分两层浇筑。但间隔时间不得超过砼初凝时间。（4）混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。（5）浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁与钢筋。（6）浇筑混凝土空心楼盖时，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GBF管肋部混凝土下料至2/3高，先将插入式混凝土振捣棒在管间缝隙中仔细振捣（暗梁处可用普通振捣棒振捣，直径30毫米小振动棒），而后用平板式振动器振捣。振捣间距为300mm，不得直接接触压薄壁管进行振捣。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实，管下砼密实后使用平板式震动器随振捣找平，随捣随抹。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GBF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于L洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF管。（7）浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不上浮。（8）在板面混凝土振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡（定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除），对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板