栲胶厂实习报告范文

栲胶厂实习报告范文 广西武鸣栲胶厂前言栲胶是从富含单宁的植物原料中提取制备成的浓缩产品。 国家标准规定的栲胶，为棕黄色至棕褐色的粉状产品（是以单宁为主要成分的复杂的混合物）。 栲胶除用于制革业外，还用作锅炉除垢防垢剂、泥浆稀释剂、混凝土减水剂、选矿抑制剂。 在我国和许多国家，栲胶是国民经济中不可缺少的一种产品。 工厂概况广西武鸣栲胶厂位于广西省南宁市南约30公里、武鸣县城南1公里处，由林业部林产设计院设计，建于1969年，建厂投资220多万元，属国家二级企业。 现年生产栲胶4000多吨，在全国56家栲胶企业中产品产量排名第三，产品质量排名第一，生产技术处于领先地位。 利用每年积累的资金滚动发展，本着“在稳健中求发展，在发展中求稳健，以科技为先、人才为本”的原则方针，走“质量、效益、信誉”相结合的滚动发展道路。 消耗低，质量好，物美价廉，这便是武鸣栲胶厂产品的特色，其中余柑、杨梅、黑荆、橡椀、马站相思、单宁酸、没食子酸、没食酸子丙酯等8种产品南朝鲜、日本、法国、丹麦、意大利、及东南亚等国（每年都有数百吨）。 而没食子酸糸列产品远销英、美等国，成为美国摩托罗拉公司手机芯片的专用抗氧剂。 一方面，加大罐组压力，增大出液系数，提高原料粉碎度、降低原料粒度，减少产品原料单耗，使产品产量大大提高；另一方面，他们引进新技术，利用热泵技术节省蒸汽损耗，使用三效四罐提高蒸发效率，采用气体喷雾强化了干燥效果，从而提高了产品质量。 同时，他们还不断的进行产品开发、改良，在原有的基础上，增加了马占相思拷胶、黑荆栲胶等四种品种，使工厂拥有了五个拳头产品，而新产品五倍子酸、没食子酸丙酯也陆续开发出来。 三效四罐的蒸发器设计，刮板薄膜式蒸发器的利用，以及新型的气流式喷雾干燥装置的使用，采用原料粒度为2-20mm的原料为合格原料，加大出液糸数达600-800%，对半成品改性等（焦钠、甲酸的脱色效果可脱色70%）出色处理，原料消耗低，每吨栲胶消耗原料2-2.3吨（同行约为2.7-3.3吨），标准煤消耗1.41.5吨（同行约为4-5吨），这又是该厂的另一个特色。 栲胶车间各工段的生产情况产品流程图原料除铁筛选粉碎筛选加料斗浸提罐浸提液过滤器木桶澄清换热器一效蒸发二效蒸发三效蒸发刮板簿膜蒸发磺化罐贮胶池加热过滤定位槽干燥塔旋风分离器合格栲胶产品袋式分离器细栲胶产品废气（一）备料工段 1、备料的基本原理备料是指对原料在浸提之前的一系列处理，包括原料的贮存、粉碎、筛分、装卸、运输、计量等。 备料的目的和任务在于从原料的角度给浸提创造良好的条件。 2、备料的工艺流程原料通过小型拖拉机从仓库运送到皮带运输机，再由皮带运输机送到锤式粉碎机进行粉碎。 皮带的水平角度为18，宽度为500mm。 在皮带运输机的长度的1/3处的上方安装有一电磁除铁器，除掉影响颜色的大部分铁质。 3、备料的工艺条件2）原料状态原料种类杨梅、余柑、马占相思、橡碗、黑荆树（以杨梅、余柑）为主）原料质量杨梅、皮干、色泽棕红者为上品。 余柑光滑的为佳。 大小形状杨梅、余柑树皮均为短条状。 一、仓库情况1）仓库考虑到气候的影响音素，武鸣拷胶厂贮存原料的仓库采用的是南方传统的专瓦结构，周围开地沟便天排水。 仓库墙壁上部和下部均开了许多通风口，有利于空气流通以及散热。 其仓库尺寸如下主顶高侧顶高仓库宽度仓库间距7米4.5米12米12.6米仓库是储藏原料的地方，要求通风透气，防潮防火。 二、原料预处理（备料）工程栲胶的主要成份是单宁，栲胶原料主要是余柑杨梅树皮，栲胶原料主要通过收购而来。 原料的好坏直接影响着栲胶产品质量的好坏，占栲胶生产总成本的70%，因此对栲胶原料的选购及储存都悬非常重要的。 （一）、原料输送武鸣栲胶厂的原料从仓库到车间是采用手扶拖拉机输送的，每车1.17吨，送给倾斜式皮带输送机，通过皮带输送机上方的电磁除铁装置除铁后送至除尘振动筛除尘，再经锤式粉碎机粉碎、振动筛筛选，筛选出原料粒度2-20mm的原料为合格原料远至浸提加料斗备用。 利用皮带输送机通过坡度输送。 1、上料皮带输送机皮带轮角度18输送带普通橡胶带皮带宽500mm皮带连接方式链齿式连接皮带输送机减速器型号功率工作制度速比主轴转速JZQ3505.8KW JC=75%48.571720r/mi n减速器电机功率转速工作温度2.2KW1720r/mi n75c 12、除尘器功率电压重量温度1.08KW257V79.5Kg70c 1、主要设备皮带输送机技术要求输送角度20mm），通过特定管道往回输送到粉碎机进行再粉碎。 1、主要设备悬挂式振动筛 （1）振动筛型号2WXS1型万能悬挂筛，重量1227kg，振幅26mm，振动次数1200次/min，功率4kw。 （2）电动机型号J02424，重量46kg。 功率2.8kw，电压380v,转速1460r/min，频率50HZ。 电流6.06A，重量46kg，绝缘等级A级。 2、其它设备吸尘器 （1）电动机型号Y160L4，功率15kw，电压380v，电流30.3A，转速1460r/min，频率50HZ。 （2）离心式风机型号919，机号9，转动方式D，选择性能序号2，主轴转速1450r/min，流量5790m?/h，全压493mmH2O，功率15kw，净重573kg。 （六）送料进加料斗主要设备皮带输送机技术要求水平输送，皮带宽40cm，皮带表面平式，皮带接头方式为链齿式，底层装截料刮板，上面装加料档板。 （1）电动机型号J02314（1？），功率2.2kw，电压220/380v，电流3.53/4.93A，转速1120r/min，重量6kg，温度70，绝缘等级一级，频率50HZ。 （2）圆柱齿轮减速器型号JZQ350，减速比48.571，重量175kg，主轴转速1720r/min，功率5.8kw，频率50HZ，装配型式2，工作制度JC=25%。 、加料皮带输送机皮带轮角度皮带长mm皮带宽mm 10、犁形卸料器 11、加料壮斗容积、m3 三、浸提工段二）浸提、浸提的基本原理拷胶原料的浸提过程包含三个步骤首先，水渗透到原料的颗料内部含有溶质的细胞内，溶解其中的溶质，在细胞组织内形成胞内溶液；其次，胞内溶液扩散到原料颗料的表面；最后，是溶质从与原料颗料表面接触的浸提液中向浸提液主体中扩散。 当原料内外的溶液或清水继续浸提原料，使扩散作用又重新进行直到建立新的平衡为止。 、浸提的工艺流程武鸣拷胶厂采用罐组连续逆流浸提。 操作步骤是，尾罐排渣后，原料从加料斗加入约.m3的原料进入此罐，此罐即成为首罐。 然后通过上水泵把干净的冷却水（）从水槽打到列管式换热器（m3）加热到，从尾罐进入尾罐，尾罐的抽提液从次尾罐，首罐满后停止转移，浸泡.小时后放头部液。 从此循环。 为了提高担宁的得率，减少不溶物和沉淀，浅化浸提物的颜色，武拷采用亚硫酸盐进行浸提，溶解亚硫酸盐的溶解罐是一个半封闭的循环罐，通过泵使罐内的亚硫酸盐循环流动，达到搅拌均匀的目的，溶解解后的亚硫酸盐也通过上水泵打到首罐起到数第六罐中，每次打的量余柑、杨梅.kg，黑荆树皮.kg.浸提后尾罐排出废渣，晒干后能与煤和着一起作为工厂生产的燃料，这种废渣燃料每年能为武拷节省约万元。 浸提工段是栲胶生产车间最主要的工段，该厂采用缶组逆流浸提，其关键性的工艺条件及操作必须严格要求。 3、浸提的工艺条件1）浸提次数19浸提压力0.38MPa浸提时间1.52h出液系数700-800%浸提周期16-24h出液浓度2-8Be浸提温度首罐85-90C尾罐110-115C浸提液PH值4.5-5.5排渣0.5kPa浸提各罐参数记录（9月2日1000记录，此时尾罐是2号罐，1号罐刚卸渣）罐号项目12345温度(c)89114111108102压力（MPa）00.520.50.460.38678910900.370.3298880.3860.250.298注 （1）相邻两罐间压力差不得超过0.05MPa，大于0.05MPa则可能罐内有堵塞现象，要倒一倒液体，旋动阀门组中相关旋塞，使液体反向流动上进下出，疏通堵塞。 （2）若罐压0.4MPa，则要开阀放气泄压。 2）液体流向转液、进液下进上出出头部液上进下出 1、该厂的一些关键性浸提工艺条件为浸提方式缶组逆流压力浸提浸提罐数目10个浸提次数n=2m-1=19次浸提温度110115（水解类单宁80-100，五倍子单宁最高温度70）工作压力3.54.0kg/cm?（0.350.4MPa）（表压）浸提时间1.52h浸提周期1620h出液系数600800%浸提水硬度软水(回收的蒸气冷凝水)亚硫酸盐用量(46.8%？)每缶43.75kg，加在倒数第6缶(即中部偏前)浸提液浓度2-8波美(50)排渣余压（0.5kg/cm?）喷放出渣3）相关设备、参数 （1）浸提上水泵电机型号功率电流电压转速频率Y160M1-211kW8A380V2930r/mi n50Hz泵型号流量轴功率转速上水高度6545-2528.8m/h38kW2930r/mi n5.5m （2）浸提罐罐高11m罐内径1.4m容积6.5m3充水橡胶密封圈，水力开关压力0.3MPa水力控制底阀开关，角度40 （3）阀门组正视图12345671号阀控制进水各进焦钠 3、4号阀控制液体上过下出，转液 2、5号阀控制液体下进上出6号阀转头部液7号阀排尾部水 2、3号阀出液阀门 4、5号阀进液阀门 2、操作要点排渣阀的操作，弄清弄懂阀门组的组成及水管、排液管。 3、阀门组示意图进水?进水转液?转液?排液?排尾部水 4、上水（进水）操作过程冷水上水泵列管式预热器热水浸提罐生蒸汽设备 (1)上水泵型号654525，流量28.8m?/h，轴功率3.38kw，转速2960r/min，上水高度5.5m (2)电动机型号Y160ML2，功率11kw，电压380v，电流21.8A，转速2930r/min，Lw75分贝，绝缘等级B级。 5、进药（亚硫酸盐）操作过程亚硫酸盐溶解池过滤器水泵定位槽上水泵倒数第六个浸提罐（中间偏前）设备 （1）上料吊装机电动机型号.J0326，转速948r/min，功率2.2kw，电压380v，电流5.41A，重量44kg，接法Y。 （2）上水泵型号654525，流量28.8m?/h，轴功率3.38kw，转速2960r/min，上水高度5.5m （3）型号Y160M12，功率11kw，电压380v，电流21.8A，转速2930r/min，Lw75分贝，绝缘等级B级。 6、浸提缶容积6.5m3，操作压力4kg/cm?，操作温度30-120，密封圈水压6，kg/cm?，水力开关总压2.3kg/cm?，介质PH=4（大约），设备重量2960kg。 4）洗罐用高压水枪压力70Mpa时间10-20秒/罐每次洗罐，最多16小时即可恢复生产。 易高效又简单，而且成本又低，不腐蚀设备。 5）上水顶热器压力 0、13Mpa预热面积20m2电动机3H= 四、蒸发工段实习报告第13页共27页三）蒸发 1、蒸发的基本原理浸提液蒸发是以饱和水蒸汽作为加热蒸汔，溶液气化产生的二次蒸汽引至另一效压强较低的蒸发室作为加热蒸汽，即多效蒸发，一般采用23效，为了避免单宁的破坏，还常采用真空蒸发。 2、蒸发的工艺流程浸提首部液排向上过滤器过滤，再进入三个木质桶内静置，待沉淀和澄清后，浸提液用泵打到一加热面积为25m3的列管式换热器中。 加热后进入第一效蒸发器的加热室（第一效的加热室有两个，并联使用）。 在第一效的加热室中并列分布着120根管子，液体走管内，加热汽走管外，液体经过管子后被加热到120左右进入一效分离室，进入汽液分离。 一效分离室产生的二次蒸汽利用热泵技术与生蒸汽混合，一部分作第二效加热室的加热蒸汽，另一部分返回一效加热室作加热蒸汽。 在分离室中分离后的液体在压力作用下，流往二效加热室，液体上面部分通过回流管回到本身加热室重新加热。 二效的加热室，加热后的胶体流向分离室，胶体的流向与一效一样。 其所产生的二次蒸汽直接导入三效的两个加热室。 其加热室的冷凝蒸汽与一效两个加热室的冷凝蒸汽一起导入闪蒸罐，在闪蒸罐中水蒸汽与冷凝水分离，再用它加热浸提用水等。 第三效产生的二次蒸汽在水射真空泵产生的负压下，迅速排出分离室，经过两个表面冷凝器冷凝。 冷凝水和不凝性气体都带有许多杂质，不可再次利用。 而在表面冷凝器管外流动的冷却水，还可输送到厂内和厂外的许多用户作生活用水。 因为三效的加热室与分离室与普通的不一样，这里用平面图表示过三效四罐的蒸发器后，浓胶的浓度为40%。 重力作用下，浓胶顺着管路收集到贮胶池，再用泵把浓胶打到刮板薄膜蒸发器中继续蒸发。 刮板薄膜蒸发器主要是利用加热、搅拌、抽真空的方法，尽可能多的抽掉水份。 浓胶经刮板蒸发器后浓胶的浓度可达到60%。 3、蒸发的工艺条件1）蒸发器的技术参数实习报告第14页共27页一效二效三效加热面积100m250m225m2+25m22)温度与压力 （1）生蒸汽压力1.0MPa （2）热泵出口压力第一效0.2MPa第二效-第三效分离室-0.078MPa分离室-0.078MPa三效四罐的蒸发设备，是武鸣栲胶厂生产技术上的另一先进特色。 1、主要工艺条件 (1)一效罐温度120压力分离室0.15MPa热泵出口0.20MPa加热室0.95MPa真空泵0.072MPa进水压力0.30MPa (2).二效罐温度98压力分离室0Mpa，热泵出口0.20MPa加热室0.95MPa真空泵0.072MPa (3).三效罐一号罐温度60真空压0.076MPa二号罐温度61真空压0.074MPa (4).生蒸气压力10.5kg/c(1.05Mpa)二次蒸气压力0.2MPa 2、各效蒸气利用情况: (1).一效罐生蒸气热泵加热室（502）蒸发罐二次蒸气 (2).二效罐生蒸气热泵加热室（50）蒸发罐二次蒸气 （3）三效罐分离室压力0.15MPa分离室温度120C80-100C60-65C60-65C0MPa实习报告第15页共27页二效蒸气1号罐加热室（1个25）1号蒸发罐2号罐加热室（1个25）2号蒸发罐 3、蒸气及浓胶走向蒸气走向二效一效三效浓胶走向一效二效三效1号罐三效2号罐4.设备 (1).三效四罐的蒸发器一套。 (2).列管式预热器、水泵、铁离子吸附器。 (3).列管式表面冷凝器（并列2个）。 5、刮板式蒸发器适用于高粘度、浓度大、易结块的物质的蒸发。 设备型号XZ型旋转薄膜蒸发器，XZ6型。 蒸发面积6工作压力真空，转速134r/min。 （1）电动机型号Y132M4B5，功率7.5kw电动机，转速1440r/min，电压380v，电流15.4A。 （2）摆线针轮减速器型号XLD7.56，速比111，功率7.5kw （3）相关设备及参数过滤器过滤头部液蓄液桶数量3个直径3m高3m表面冷凝器两个表面冷凝器串联使用水射真空泵进水压力0.3MPa真空压0.072MPa刮板簿膜蒸发器加热管长6m型号工作压力蒸发面积转速最大蒸发量XZ型旋转刮板簿膜蒸发器真空6m2134r/min水射真空泵真空压0.05MPa五磺化工段实习报告第16页共27页四）磺化 1、磺化的基本原理浓胶浓度大约为1722波美度。 这种液体拷胶含水量大，易发霉变质，色泽太深，不易运输和贮存，需经磺化、干燥，既能脱色，又可防霉，可以很好的提高拷胶的品质。 2、磺化的工艺流程从刮板蒸发器出来的浓胶流向一贮胶池，需要时用泵把浓胶打到磺化罐中进行磺化。 武拷用总固物6%的焦钠和0.2%的甲酸对浓胶进行磺化。 温度保持在90c左右，反应时间11.5h。 磺化后需要过滤，过滤后直接用螺杆泵打到干燥塔干燥处理。 过多时让浓胶存于磺化好的浓胶池，需要时直接加入磺化罐即可。 3、磺化的工艺条件 （1）磺化罐容积1.5m3工作温度-30c240c工作压力24kg/cm2产品编号8夹套工作压力6kg/cm2传热面积834m2重量2400kg磺化工段，也即是对栲胶半成品进行的脱色预处理等。 其脱色的效果直接影响到栲胶的色泽（产品质量）而最终会影响其经济价值。 1、磺化主要工艺条件时间11.5h温度8590磺化蒸汽压力0.75MPa焦钠用量6，甲酸用量0.2%，当浓度为16波美时，焦钠用量每缶22.2kg，20波美时，焦钠用量每缶27.0kg。 2、磺化设备 （1）搪玻璃反应缶公称容积1500L，工作温度-30240，缶内工作压力6kg/c，传热面积5.34，设备重量2400kg。 （2）摆线针轮减速器型号BLD3，配用电机立式，功率4kw，转速1430r/min，速比115。 （3）磺化池（3个）实习报告第17页共27页 （4）浓胶贮池，4个，规格3x1.5x2.5m?六干燥工段 1、干燥的基本原理液体拷胶可以直用于鞣革，但含水的拷胶不易运输的贮存，需经干燥，制成粉状或块状拷胶。 浓胶干燥方式有喷雾干燥、簿膜干燥、真空箱式干燥等。 我国多产粉状拷胶，故喷雾干燥在拷胶生产中广泛应用。 2、干燥的工艺流程武拷采用热空气顺流离心喷雾干燥器对浓胶进行干燥。 浓胶在到干燥塔前要经过列管式换热器加热才流入离心喷雾器，其工作环境如下图热空气在干燥塔中与离心喷雾器喷出的雾滴相接触，雾滴中水份在高温下迅速蒸发，这时雾滴使被干燥成粉状的固体，此粉状固体与热空气。 水蒸发一起经过蜗壳旋风分离器分离后收集成产品，从旋风分离器出来后还有许多细小的颗粒，经袋式除尘机收集起来，此这是一部分产品。 经这两道工序，拷胶的收集率能达到 99、7%以上。 干燥工段是栲胶生产的最后一个工段，其干燥情况即栲胶的含水量对产品影响很大。 含水量过高，产品不合格；含水量过低，经济上不划算。 该厂栲胶含水量为12%。 进胶浓度18波美。 干燥塔每天生产量当1315吨。 3、干燥的工艺条件1）干燥比塔顶压力风机压力马牛不相及旋风分离器分压31100mmH2O-245mmH2O109mmH2O干燥温度塔底170C塔中76C塔顶79C干燥热空气气压一次气 0、28MPa二次气0.43MPa 1、主要工艺条件 （1）温度干燥塔的工艺参数实习报告第18页共27页塔顶79塔中76塔底170175 （2）压力进胶压力0.55Mpa高压气压力1.15Mpa一次气压力0.7Mpa二次气压力0.3Mpa （3）压差抽风机275mmH2O旋风分离器上110mmH2O下245mmH2O干燥塔塔顶出口风压103mmH2O （4）进胶浓度1820Be 2、技术要求 （1）干燥塔高度6.5m干燥塔直径1.4m （2）干燥比31（即3kg生蒸气挥发1kg水） （3）干燥器型式气流式喷雾干燥器。 3、主要设备、定位槽容积200dm3、蛇形换热器换热面积10m3、螺杆泵 （1）干燥塔一套、干燥塔塔的有效高度m塔径1.4m、空气过滤器内含列管换热器10个过滤网10层 （2）空气压缩机系统:、空气压缩机Z型无没润滑空气压缩机排气量度m3/min转速263r/min实习报告第19页共27页排气压力8kg/cm2轴功率37kg重量1600kg7)蓄气罐；0.6蓄气罐0.6m3（工作）8kg/cm2r(内径)200mm高度2045mm重量283kg8)空压机消声器编号xwz-45消声量18dB规格6m3/min阻损45mmH2O重量18kg9)抽风机型号Yxx-4功率30kw电压380V频率50Hz级绝缘工作制电流56.8A接法防护等级IP44转速1470r/min标准编号ZBK2xxa、空气压缩机型号2Z68I型无油润滑空气压缩机，功率37kw，排气量6m?/min，转速730r/min，重量1600kg，排气压力8kg/cb、电动机型号Y280S8，转速740r/min，重量507kg，功率37kw，电压380v，电流78.2A，绝缘等级B级，频率50HZ。 C、.空压机消声器型号XW7-W（U？）5，消声量18dB，阻损45mmH2O，规格6m?/min d、C0.6储气缶公称容积600L，工作压力8kg/c，设备重量283kg，内径700mm，高度2045mm。 （3）抽风机电动机型号Y200L4，转速1470r/min，功率60kw，电压实习报告第20页共27页380v，电流56.8A，绝缘等级B级，频率50HZ。 （4）捕集器风机（反吹风）10)辅集器风机型号Y160M2-2功率15kw电流29.4A电压380V转速2930r/min噪声87分贝防护等级IP4411)旋风分离器电动机型号Y2000L-4功率60kw电压380V频率50Hz转速1470r/min重量255kg级绝缘型号Y160M22，功率15kw，电压380v，电流29.4A，转速2930r/min，Lw87分贝，防护等级IP44。 风机压378mm水柱；采用型除尘器；生产能力每小时138kg，干燥强度每小时每立方2.5kg，热效率90%，热损失10%辅助车间的远转情况一锅炉房（） (2)锅炉房1)双锅筒水管锅炉型号DKBP6.5-13蒸发量6.5t/h工作压力13kg/cm2蒸发温度饱和2)沸腾炉生产能力8-13吨3)离子交换器锅炉房是提供并输送生蒸气到生产车间的场所。 该厂的锅炉型号为双管筒水管锅炉，产地为上海。 其它主要工艺参数有型号KBP6.5-13，蒸发量8.5t/h，蒸发温度饱和，工作压力12kg/c(1.2Mpa)，炉温810二化验室实习报告第21页共27页（）、化验室采用国家检验标准108493标准,规定了七个指标。 具体内容如下特级一级国标内控国标内控水份（）12121212单宁（）7070.56868.5不溶物（）43.854.5沉淀（）21.843.5颜色（）1211.51837非单宁（）2626.52726.5PH4.5-5.54.5-5.54.5-5.54.5-5.5化验室是对工厂中的原料、半成品和成品进行化验分析的场所，主要采用定性分析化验法。 武鸣栲胶厂杨梅分析化验分级指标分级含量目标单宁%70水份%12非单宁%26不溶物%4沉淀%2总颜色12PH4.5-5.54.5-5.5特级一级内控70.5目标68内控68.512121226.52726.53.854.51.843.511.518174.5-5.54.5-5.5实习报告第22页共27页 五、工厂其它辅助设备 (3)水磨除尘器用来除去燃煤所产生的煤灰，制成煤灰砖 (4)辊式压榨机把废渣中的水份榨出，废榨晒干后可与煤1:1混合作燃料用，1吨废渣约合1吨煤。 (5)机修车间排除设备故障，保证生产正常 三、清洗装置型号WLQ型糸列清洗机，6370型，流量每分钟63L，压力070Mpa，功率90kw，重量1700kg。 栲胶生产过程示意图原料运料车地磅皮带输送机(坡送)悬挂振动筛粉碎机斗式提升机实习报告第23页共27页悬挂振动筛不合格原料合格原料(粉碎度220mm)皮带输送机(平送)加料斗浸提罐废渣压榨机燃料再利用溶解池用槽浸提液亚硫酸盐(浸提液