铸造工艺解释.docx

抛丸机械工艺抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。拔模斜度脱模斜度也就是拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。.塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。制图中若斜度较小，则可只标出，不画出来，斜度较大则需画出。吃砂量（1）砂型型腔表面到砂箱内壁、顶面、底面或箱挡的距离以及型腔之间的砂层厚度。（2）芯骨至砂芯表面的砂层厚度。QT450-10球墨铸铁材料名称：球墨铸铁牌号：QT 45010标准：GB/T1348-2009(代替GB/T 1348-1988）特性及适用范围：为铁素体型球墨铸铁，韧性和塑性较高。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定的抗温度急性变和耐蚀性。用途较广，在农机中用于铧犁、犁柱、差速器壳等；通用机械中用作阀体、高低压气缸等；还可用于输电线路的钢帽等。化学成份：碳 C ：3.704.00%硅 Si：2.152.93%锰 Mn：0.460.66%硫 S ：0.0100.016%磷 P ：0.0270.035%镁 Mg：0.0270.050%稀土Re：0.0260.043%碳当量：4.34.6力学性能：抗拉强度 b (MPa)：450条件屈服强度 0.2 (MPa)：310伸长率 (%)：10硬度 ：160210HB热处理规范及金相组织：热处理规范：铸态或正火金相组织：铸态：石墨+铁素体（基体组织）+珠光体正火：石墨+较多的珠光体+铁素体，可获得较高的综合机械性能，特别是塑性和韧性提高。Q235-A简介Q235表示钢筋屈服点1为235N/MM2，A表示耐气候的温度，分别有A、B、C、D、E五个等级，A是零上40度，B是零上20度，C是零度以上，D是零下20度，E是零下40度，在偏冷地区对此性能有所要求。等级区别Q235A，Q235B，Q235C，Q235D这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已。A、B、C、D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为： Q235A级，是不做冲击； Q235B级，是20度常温冲击； Q235C级，是0度冲击； Q235D级，是20度冲击。 在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。在力学性能上，A级只保证常规的抗拉强度、屈服强度和伸长率；B级开始增加180冷弯和室温冲击功，C级保证0冲击功，D级保证-20冲击功，最低值都是27J。但一般市面上不易采购到C级，D级就更不可能。多是用B级通过成份和性能复验达到C级要求后来代替。元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少 Q235 Q235分A、B、C、D四级(GB70088)Q235A级含 C0.140.22% Mn0.300.65 Si0.30 S0.050 P0.045Q235B级含 C0.120.20% Mn0.300.670 Si0.30 S0.045 P0.045Q235C级含 C0.18% Mn0.350.80 Si0.30 S0.040 P0.040Q235D级含 C0.17% Mn0.350.80 Si0.35 S0.040 P0.035就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、平镇静钢、镇静钢。沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。机械性能Q235的机械性能：抗拉强度（b/MPa）：375-500伸长率（5/%）：26（a16mm）25（a16-40mm）24（a40-60mm）23（a60-100mm）22（a100-150mm）21（a150mm）其中 a 为钢材厚度或直径。化学成分C 0.140.22%Mn 0.300.65Si 0.30S 0.050P 0.045淬火规范淬火温度为950，盐浴炉加热，10%NaCl盐水冷却淬火。运用举例可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为3640HRC，解决了冲头在使用中碎裂的现象。60Si2MnA特性应用60si2mna强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等。60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比 60Si2Mn高，韧性塑性也较高，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性能好、成本低。60si2mna弹簧钢，锰提高淬透性，12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性 60si2mna图片。代替60Si2MnA制作重型、中、小型汽车的板簧和其他中型断面的板簧和螺旋弹簧。对应钢号中国GB标准钢号60Si2MnA；日本JIS标准钢号SUP6/SUP7；德国DIN标准钢号60SiCr7；英国BS标准钢号251H60；法国NF标准钢号61SC7；美国AISI/SAE标准钢号H2600；国际标准组织ISO标准钢号61SiCr7。1化学成份碳 C ：0.520.60硅 Si：1.52.0锰 Mn：1.001.30硫 S ：0.035磷 P ：0.035铬 Cr：0.35镍 Ni：0.35铜 Cu：0.25钒 V ：0.080.16硼 B ：0.00050.0035力学性能抗拉强度 b (MPa)：1372(140)屈服强度 s (MPa)：1225(125)伸长率 10 (%)：5断面收缩率 (%)：30硬度 ：热轧,321HB;冷拉+热处理,321HB热处理及金相热处理规范：淬火86020,油冷; 回火46050(特殊需要时,30)。金相组织：回火索氏体。AC1-755，Ac3-770，Ms-300305，退火；750C-炉冷-HBS222正火；830860C-空冷-HBS302淬火；870C-油-HRC61不同温度回火后的硬度值HRC：150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29常用回火温度430480C，水或空气，HRC4550以下是汽车钢板弹簧热处理的参数淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5回火保温时间与厚度有关：mm/min，10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状性能对比60SiMn、60Si2MnA-与55Si2Mn钢相比，强度和弹性极限均稍高（其中60Si2MnA钢更好），淬透直性也较好，在油中临界淬透直约为3773mm，其他性能相同；主要使用状态为淬火并中温回火下使用。用途：此钢应用广泛，适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等工业上制造承受较大载荷的扁弹簧或直径30mm的螺旋形弹簧，如汽车、火车车箱下部承受应力和振动用板弹簧、安全阀和止回阀上弹簧以及工作温度250非腐蚀性介质中的耐热弹簧；用于承受交变载荷和高应力下工作的大型重要卷制弹簧和承受剧烈磨损的机械零件。应用举例1、该钢冷镦螺帽冲模的高温淬火后，经920-950淬火并回火后，使用寿命比正常温度淬火的摸具提高了2倍左右。2、某自卸车非标准垫片冷冲模主要零件要求有高硬度、高强度、良好的抗冲击性和较好的韧性，一般要采用Cr制造。但该钢价高，供货和热处理有难度，只好改用T10A钢制造冷冲模。但由于T10A钢韧性差、脆性大，每副模具冲垫片1000件左右就损坏，后采用该钢制作冷冲模主要零件，进行淬火、回火，使模具寿命大大延长。3、该钢可用于内外六角螺栓成型冷镦冲头，硬质合金凹模预应力套（48-52HRC）、中厚钢板穿孔冲头等。4、采用该钢制做内六角螺钉冷镦冲头，寿命超过Cr12、9CrSi、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V钢渗碳、W6M5Cr4V2等钢种，达0.5-0.7万件。5、多用于小型企业冷冲墨