数控切割机编程培训

2020 4 6 数控切割机编程培训 货车制造事业部冲压车间技术组 授课人 杨永魁 2020 4 6 前言冲压车间的数控下料班组作为车间质量的控制项点 其下料尺寸的精度直接关系组对质量 尤其腹板加工中出现尺寸超差 曾长期困扰车间 本次活动结合北车集团展开的质量安全 大反思 大检查 大反思 专项活动 组织车间数控操作人员举行一期 数控切割机编程 培训 使车间数控操作人员基本掌握一般图形的编程工作 一 操作规程 本操作系统基于WindowsXP界面的应用程序 它采用了多任务 多进程的先进设计思想 此外此系统还可以通过键盘或鼠标进行 使用非常方便 一 火焰切割NC操作规程如下 1 打开机器总电源 然后再打开计算机电源 2 数控系统初始化结束时 选取程序 设置相关参数 如 割缝补偿 切割速度等 3 如果工作台上的钢板与机器导轨不平行 可以使用钢板校正功能 对钢板进行校正或采用人工撬正钢板 4 调整割炬的割咀与钢板的距离 打开燃气 调好加热火焰 切割锋线 5 设置钢板厚度 调整切割速度 确认使用的割炬 检查机器状态是否正常 6 按机器启动按钮 此时割炬开始下降 并对钢板进行预热 7 当预热氧时间延时到设定时间 系统会自动打开切割氧 并开始穿孔切割 如果预热氧时间设置太长 可以使用中断加热氧强行中断对钢板的加热过程 二 等离子切割NC操作规程如下 1 选择好使用的割炬 将割炬移动到切割起点 2 检查是否需要更换等离子割咀 电极 如果割咀或电极有损坏 则必须更换 调整等离子的电流 弧压和切割速度 3 使用清零按钮 将当前点设为切割起点 4 按割炬自动开关 5 按机床启动按钮 此时 等离子开始切割 生产车间 注意 在切割过程中 你可调整切割速度 等离子电流 电压 以达到较好的切割效果 当割炬移动到钢板边缘时 自动调高必须关闭 以免割炬碰撞 二 代码描述 G01X100Y100 G代码的程序是通过输入数字和字符来完成 这是一种无地址程序设计格式 地址由具体数据的相对排列决定 其它格式所采用的编址字在此没有意义 切割机可沿直线 圆弧运动 程序编制从工件的零点开始 该零点由你来决定 工件的零点 坐标零点以及切割机第一次运动的起始点 这三者是统一的 坐标及其符号以相对于单元起始点的值输入 G代码程序编制为一种链式编程方式 第一个单元一旦被编码 其终点便会自动定义为第二个单元的起始点 第一个单元的起始点则始终为零点 G01X0Y100 一 辅助功能 续上 二 功能描述 G00 该指令可使机器加速到最高速度 此时电位器不起作用 在该指令动作前 将关闭切割氧和等离子 所有割炬上升 然后机器才开始快速移动 G41 割缝左补偿指令规定 如果零件位于割炬的左侧 从切割方向看 割缝补偿必须在右侧 续上 G42 割缝右补偿指令规定 如果零件位于割炬的右侧 从切割方向看 割缝补偿必须在左侧 割缝宽度为割缝补偿之两倍 即割缝宽度的一半作为割缝补偿 三 线段描述 直线段代码时通过平面上的两点描述的 通常定义为起点和终点坐标 并且图形描述采用相对坐标方法进行描述 指令程序 语法 G01X Y G21G91G99X1Y0I0J0G42M07G01X20Y0G01X0Y20G01X 20Y 20M08M02 程序例1 四 圆弧拱描述 圆弧由终点坐标的位置 圆心坐标的位置以及旋转方向来决定 这里所有坐标和符号都是相对于圆弧的起始点而言 对于闭合圆 终点和起点是重合的 即闭合圆的终点坐标 永远为零 指令程序 语法 G02X Y I J G03X Y I J 顺时针方向 G02逆时针方向 G03 程序例2 G21G91G99X1Y0I0