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毕业设计答辩 系别 机电工程系姓名 张华刚指导老师 高云龙 题目 飞机操作系统壳体类零件实体加工与仿真 1 零件的加工工艺与结构分析 1 1零件结构分析 1 零件整体为薄壁壳体类零 整体结构可拆分为两阶凸台 一底板 一凸缘 2 该零件孔特征较多 3 型腔及外轮廓多为平面与圆弧轮廓 4 根据该零件的上述特征可采用五轴铣床 采用定位加工的方法 分两次装夹完成加工 1 2加工工艺规划 1 两次装夹完成整个加工第一次装夹毛坯如图1 1 具有工艺性燕尾 夹具如图1 2所示 通过工艺性燕尾工件被定位和夹紧 装夹形式如图1 3所示 图1 1毛坯 图1 2夹具 图1 3装夹 2 第二次装夹夹具如图1 4 定位方式一平面两销钉定位 加紧方式为两压板压紧 第一次装夹加工完完成后毛坯如图1 5 图1 5毛坯 图1 4夹具 图1 6装夹形式 2 基于CATIA的零件三维实体造型 1 经多次使用凸台命令完成底板与二级凸台造型 如图2 1 2 多次使用凹槽命令完成型腔造型 如图2 2 3 使用旋转槽命令完成阶梯孔造型 4 完成凸缘造型 5 使用孔命令完成螺纹孔造型 6 构造倒角 3 虚拟加工 1 铣平面2 铣型腔3 铣倒角4 钻孔5 铣削底板外形6 等高线粗加工7 铣削两大阶梯孔面8 铣削底板外形9 铣削一台阶孔10 铣削另一台阶孔11 等高线粗加工12 等高线粗加工13 铣削底板外形14 铣削一侧面15 平凸面端面 第一次装夹加工共设计37道工序 依次为 16 钻孔17 倒角18 攻螺纹19 钻孔20 钻孔21 倒角22 攻螺纹23 等高线粗加工凸缘面24 铣削凸缘轮廓25 铣削凸缘端面26 铣削凸缘根部平面27 铣削凸缘孔28 铣削凸缘孔29 铣削凸缘孔30 钻孔 31 倒角32 攻螺纹33 钻孔34 铣削底板外形35 钻削锥孔36 钻削倒角37 钻削倒角 刀路展示 刀路展示 刀路展示 第二次装夹加工共设计7道工序 依次为 1 等高线粗铣2 等高线粗铣3 铣削顶部平面4 铣削外形圆弧轮廓6 铣削底板残料7 铣削顶部倒角 刀路展示 4 Vericut的验证仿真 4 1程序后置处理 1 用CATIA生成程序的APT文件 2 通过IMSpexec软件将APT文件转化成适用于seimens840系统的G代码文件 图4 1IMSpexec软件 图4 2G代码 4 2CATIA VERICUT接口的实现通过CATV接口CATIA中的几何模型转化为VERICUT中的工件 夹具和设计模型 CATIA中定义的刀具转换成VERICUT中定义的刀具 CATIA接口 4 4得出结论 1 配置机床文件与控制文件 机床文件选择 sin840d 控制文件选择 hermle c42 srt 440 2
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