公司ERP业务流程梳理和改进措施报告

ABC公司业务流程梳理和改进措施报告 电子商务 佳邦咨询YourEnterpriseSolutionPartner 汇报内容 工作进度汇报主要问题及改进点说明目标业务流程及预期效益分析下一步行动计划 1 1总体思路 目标梳理流程 确认问题 分析关键改进点及改进方法 紧密围绕ABC敏捷制造的目标 优质 快速 低成本步骤 现状调研与分析研讨并确认重点问题及改进方向目标业务流程的研讨及预期效益分析确定下一步行动计划 1 2工作过程回顾 汇报内容 工作进度汇报主要问题及改进点说明目标业务流程及预期效益分析下一步行动计划 2 1基础数据管理 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 基础数据的标准化 规范化 及信息共享 是进行有效的计划管理 库存管理 生产管理 采购管理 财务核算管理的基础 是建立高效企业流程的第一步 相关措施 建立基础数据管理流程 完善内部统一的编码管理 设立专门机构集中维护物料清单 材料定额资料 实现一个部门维护 全公司共享 建立集中的产品数据库 实现设计变更 工艺变更的及时同步 改进方向 缺乏统一的数据管理标准供应商 客户 部门 工序编码 资源编码等 没有统一的物料编码 库存管理仍处于以 品名 规格 件号 管理的状态基础数据资料不共享 信息不统一数据分散在各个业务人员手中 基本处于手工管理 经验管理的状态 比如不能确保生产 采购 财务所使用的BOM是同一个版本基础数据不全 缺乏维护与校对的流程与规范 修订不及时 如材料定额 工时定额不够准确 无采购提前期 订货批量 安全库存 等信息 主要问题 2 2研发 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 BOM的准确性和完整性直接影响到后续的计划 采购 车间领用 财务核算环节准确性 需要着重考虑如何增强BOM的准确性 快速制定BOM 使各个环节同步进行设计变更 相关措施 借助ERP平台 实现BOM信息的共享 通过接口程序 实现BOM的快速维护完善BOM维护 设计变更下达及执行监控流程 改进方向 设计结果仍然以纸质文件下发 设计与生产管理部门 供应 核算部门的设计数据交换的效率 速度 准确性和一致性不够 技术部门提供的只是成套的图纸 无成型的BOM 提供的只是单位产品的定额 材料消耗定额不完整 材料定额的维护及工艺定额的制定 由工厂的技术处完成 BOM制定整体周期较长 数据存放分散 产品设计变更 工艺变更流程在执行中不同步 致使各单位的应变也不同步 在变更时无法考虑对计划的影响 主要问题 2 3销售 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 要完善销售支持体系 一方面要能提供快速成本预算以支持销售报价 另一方面要支持产品技术状态的快速确认另外 对合同执行周期长的业务特点 提供随时对每个合同执行状态 生产进度 采购配套进度 质量情况 进行全面跟踪 并支持售后服务与收款 改进方向 合同产品目录信息不全面 不能快速有效确认产品技术状态 由于缺乏全面的信息支撑 不能对客户的需求日期给出科学分析判断 给出合理承诺 同时保证生产均衡 定价研发过程中缺乏合理的成本分析体系 定价时完全靠人编制成本计划 时间滞后 很难帮助准确快速定价 现有的产品资料库不能有效支持快速的成本模拟和报价 合同执行状态跟踪 缺乏系统的订单跟踪 反馈机制 缺乏对订单状态进行全面 动态跟踪 主要问题 2 4计划 总体 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 必须实现计划制定的快速 准确 协同 由多级计划向统一的一级计划模式转变 从根本上转变目前的缺料 库存积压 生产周期长 浪费比较严重的状况 措施 加强基础数据维护完善库存 采购 生产的基础管理工作借助ERP的计划管理工具 实现计划的快速分解 模拟和例外分析 提高计划的执行率 改进方向 目前采用的是4级计划手工制定的模式 商品计划 一表计划 二表计划 三表计划 分别由多个部门负责 计划分解速度慢 30天 计划的协同性 应变性差 这是造成目前缺料 积压 在制品成本 库存成本 采购成本高的根本原因 计划的精度不够 如 数量手工计算 时间凭经验估算 缺乏有效的计划反馈及例外管理手段 计划调度主要依据 缺料情况 进行调度 对能力平衡分析不够完善 容易造成不均衡生产 主要问题 目前多级计划说明 1工厂 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 通过实施敏捷制造系统 实现车间所需相关信息的透明与共享 加强车间与车间之间的计划协同 减少车间在制品的积压与短缺 改善计划策略 减少因产品 设备 工装夹具 更换频繁带来的停工时间 改进方向 所需信息不共享 材料库存情况 车间在制品管理分散 不能便捷 快速提供计划编制所需要的信息 依靠手工完成信息收集工作 总装计划明细到 月 依据总装计划 其他各车间自行倒排产生自制计划 影响车间间计划协同 设备的生产能力的平衡考虑缺乏合理的基础信息 班组作业计划 由车间依据月计划编制 落实到班组 计划明细到周 天 关重零件考核到天的完成情况 生产调度会 两周开调度会 每天开协调会 协调计划的执行 安排下一工作日的生产任务 成品装配 零部件加工 主要问题与业务概况 2工厂 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 加强定型产品设计变更的有效管理 数据共享 原材料仓储 自制件仓储数据 加强在制品的管理 及生产过程的监控 投料单的回单及时性加强 车间回单到供销公司不及时 计划能够提前考虑生产能力 考虑工装 设备的影响因素 对计划的排产考虑计划策略 加强用料投料控制 对外协的计划处理能够全面考虑 改进方向 所需信息不共享 材料库存情况 车间在制品管理分散 不能便捷 快速提供计划编制 依靠手工完成收集工作 总装计划编制明细到 月 调度计划根据生产计划明细到某天 计划编制耗时长 需要1个月时间 对新产品的能力平衡凭经验判断 缺乏基础资料支撑 对定型产品的设计变更 不能及时反馈到生产单位 生产计划变化频繁 计划的执行率不高 存在工序外协 零件外协业务 有效的管理手段不完善 车间的在制品存货反馈不够及时 对计划的完成按照日报表手工追踪计划执行情况 缺乏细化的考核机制 目前也没有严格执行 主要问题与业务概况 工具备件 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 通过实施敏捷制造系统 实现库存透明化和信息共享 在确保供应的情况下 降低库存资金占用 建立车间工具 刀具存货及消耗管理追踪 制定合理的配件备件库存存货水平 结合安全库存等策略 快速准确制定采购或生产计划 改进方向 工装图纸及基础数据 技术部门提供图纸 材料定额 工时定额由车间自行编制 需求计划的来源 1 2工厂各车间提出需求 车间加工计划编制 月计划指导生产 外加调度计划 紧急需求落实的天 备件采购配套计划 常规的刀具备件有考虑库存计划 刀具的计划目前依据经验 造成部分紧缺 部分积压 主要问题与业务概况 采购计划 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 通过敏捷制造系统的计划流程 实现根据生产计划 综合考虑各种因素 自动制定采购计划 改进方向 年度计划 季度计划 月度计划 计划没有联网 信息手工传递 采购计划跟生产计划的协同性较弱 技术支持资料的共享传递速度慢 仓储 采购在途的数据反馈慢 不能快速便捷提供计划编制所需的数据依据 对计划精度影响很大 目前是通过报表反馈 每月一次取上个月的库存结存数 入厂验收资料及图纸 检验手段有待完善 分物料设有多个计划员负责编制采购计划 下达采购命令 采购员负责与供应商联系下达 主要问题与业务概况 2 5生产组织 车间管理 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 规范车间材料领用制度 实现按需领料 按工单组织生产 加强生产过程跟踪与监控 加强车间成本核算与差异分析 提高信息透明度 改进方向 由各车间根据三表计划 一个月制订一次 自行安排生产 容易造成当月内 各车间之间的生产不协同 带来在制品的积压或短缺 由于车间之间的信息沟通缺乏有效工具 更多依赖于调度经验 目前没有采用 车间任务令 的模式 无法进行全面的生产过程 领料情况 报废情况 成本情况的跟踪 将影响后续的财务成本分析 成本追溯和差异分摊 车间滞留原材料管理不善 滞留车间材料较多 影响成本核算 同时容易造成 混装 影响质量 主要问题 2 5生产组织 1工厂 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 参照前面描述 应结合流程优化 ERP系统实施 精益制造理念的运用 以综合的手段解决 报表的处理存在差异 造成财务帐与实物帐存在差异 在计划价格上的也存在差异 主要是新产品 药筒的计数难度大 冲压的工装 对环境的要求及使用寿命的影响较大 质量问题的处理存在跨工序才能检测出来 导致出现批次不合格 设备的能力调节缺乏有效的工具 依靠经验处理 报废 返工的处理存在随机性 不能真实反映 设备的异常情况的处理缺乏有效的预警报告机制 主要问题及业务现状 改进方向 2 5生产组织 2工厂 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 参照前面描述 应结合流程优化 敏捷制造系统实施 精益制造理念的运用 以综合的手段解决 改进方向 作业计划的可执行性受到以下因素影响 生产任务量超出了产能 存在产能瓶颈工序 高技能技术工人缺乏 科研与生产并行运作 导致部分技术部门不能提供及时的技术支持 多品种 小批量 混线生产模式 多批次轮换生产 依靠人工调配 基本的工艺指导数据不够 配套件 自供件 及相关的信息不能及时得到 生产计划的协同性不高 例外情况不能及时反馈 造成生产计划的执行被动 计划的准确性不高 对半成品及在制品的库存管理需要提高 对于车间生产计划执行进度的实时监控 主要问题与业务现状 2 6采购 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 通过敏捷制造系统计划流程的实施 实现采购计划的统一管理 工作重心转移 完善供应商基础资料 实现信息共享 询报价管理采购跟催 提高执行率优化检验的流程 缩短检验周期 改进方向 采购基础信息不完整 如供应商目录及可供货目录 供货周期 批量等 基本取决于业务人员经验 新品BOM不够准确 3 差异 自行制定年度 季度采购计划 采购数量 交货日期相对粗略 计划的准确性 指导性差 造成应急采购行为多 影响供应商的交货质量 同时造成缺料 牛鞭 效应比较严重 原材料的采购验收时间过长 过去需要两个月 现在在改进后还需要1个月 外观检验0 5天 取样3天 理化试验5天 结果判定0 5天 原材料投料与生产配套不协同 配套件严重滞后生产计划 采购计划的落实存在较大问题 常延期且往往不能保证质量 对生产影响较大 采购跟踪 目前只对关重件由业务员个别跟踪 缺乏系统全面的跟踪流程和手段 技术变更 车间报废信息的反馈及时性不够 主要问题 2 7库存 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 借助敏捷制造系统 实现库存信息的实时 动态 准确 透明 实现物流资金流的同步管理 完善材料领用流程 加强对 二级库 的管理 完善相关业务流程 减少由设计变更造成对库存资金占用带来的影响 改进方向 处于手工台帐管理状态 不能很好满足计划与生产管理的透明性 及时性 准确性的需求 配料计划手工编制 计划精度 速度受影响 不利车间材料成本的控制 材料 车间领用后 对于未消耗掉的部分 目前没有有效管理 包括数量和资金 分厂零件库 目前采用 计划价 只是材料部分 而非 标准成本 进行管理 不能真实反映在制品的资金占用情况 物品管理需要 批 序列号 控制 但均手工记录与追溯 对于工厂内已使用 但发票未到的辅助材料 不记入当月消耗 设计变更不同步 造成材料压库 导致资金占用及过期 主要问题 2 8售后 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 建立售后服务支持信息库 快速提供售后服务所需要的支持信息 如部品表 维修配件的相关供应商等 实现主动服务 售后信息的归集 为质量分析提供数据源 售后成本的核算与收款 改进方向 缺乏全面的信息支持 如没有售后服务人员适用的BOM 客户在哪里 产品状态 故障模式及基本的排除方法 维修配件需求信息的及时反馈 缺乏信息系统支持的主动服务 主要问题 2 9质量 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 完善质量管理体系 建立全企业统一的质量数据库 实现对质量信息的动态采集 分析 支持持续改善 建立质量成本体系 强化质量成本控制 改进方向 有纸面质检目录 但没有形成系统全面的质量检验明细表 质量成本在目前的手工模式下 无法真实统计 检验结果手工记录 保管 不利于建立全企业共享的质量数据库 质量信息的分析 追溯难度大 主要问题 2 10财务 基础数据 研发 销售 计划 生产 采购 库存 售后 质量 财务 完善相关基础数据及基础管理工作 如 材料消耗 工时费率和间接费的制定 依托敏捷制造系统平台 建立物流与资金流统一的 供 产 销 一体化体系 实现实时的财务分析与动态监控 并与前端业务紧密集成 实现快速的核算 重点加强差异分析和措施制定 实现基础财务核算管理的全面信息化 改进方向 基础数据来源 如前所述 材料定额 工时定额的准确性待提高 领料 生产 成本分析 成本分析时不能直接追溯到生产业务明细 与前端业务集成度不够 存在信息断层 业务与财务是两张皮 采用手工报表方式进行多级成本核算 工作量大 时效性差 核算和分析能力相对薄弱 核算效率 核算信息的真实完整性有待提高 预算与财务分析 主要进行预算执行情况的事后分析和考核 无法进行实时的预算可用资金的检查和预算实际情况的比对分析 财务报告 财务管理的深度及广度不够 如往来帐的合并 系统核算方式及财务分析 合并报表的质量 准确度受到影响 主要问题 小结 总体看来 问题集中在四大方面 基础数据问题 计划模式问题 计划执行 车间 采购 问题 财务管理与前端业务信息集成的问题 汇报内容 工作进度汇报主要问题及改进点说明目标业务流程及预期效益分析下一步行动计划 可借鉴的敏捷制造系统关键业务流程 计划到生产流程采购到支付流程库存管理流程会计到财务报表流程质量管理流程订单到收款流程 流程优化目标 基础数据规范与共享 Item编码 提前期 材料定额 工时定额 计划统一计划 快速模拟并分解车间精益制造 消除浪费提高准时完成率 降低废品率及在制品成本采购提高执行率 降低成本 提高质量 确保供应库存准确 透明 动态 实时 成本自动的成本归集 准确快速的成本分析和控制 3 1基础数据管理的目标流程说明 主要流程 物料维护流程成本维护流程物料清单维护流程工艺路线维护流程供应商资料维护流程物料分类管理流程 物料维护 Item 物料维护导入物料分类管理 Category 物料清单维护 BOM 物料清单正向 逆向展开查询 BOMExplosion 物料清单比较 Compare 工艺路线资料集成共用物料清单管理物料清单版本控制替代物料清单管理物料清单导入 API 工艺路线维护 Routing 工艺路线版本管理工艺路线成本信息集成 详细流程 提前期计算连续性及离散性工艺管理替代工艺路线管理工艺路线接口供应商基础资料维护供应商分类管理供应商多地点管理 Site 供应商合并管理采购物料报价单管理新产品物料清单数据准备新产品物料清单导入新产品报价处理工装模具清单维护工装模具生产工艺维护 准确的基础数据 提供快速 精确的成本价格 建立多种成本类型模拟流程 实现目标成本的事前规划 事中控制 事后分析 为产品设计部门提供设计变更造成的成本差异报告 进行有效的what if分析 便捷的材料用途反查 工装模具材料清单 工艺路线的全面覆盖 为计划编制提供有效 明确的提前期时间信息 效益分析 2 计划管理流程的目标流程 物流与资金流的集成为每个物料定义标准成本和会计科目 建立物料和资金的静态关系为各种库存事物建立凭证 定义相关的会计科目和借贷关系 说明物流和资金流的动态关系多方案模拟决策计划模拟功能 目标流程与现行模式的对比 目前业务 目标业务 前期准备工作 一表计划 总计 二表计划 三表计划 材料定额表维护 转换至Excel表 计算 计算 商品计划 二表计划 三表计划 产品技术图纸 PDM CAPP ERP系统 接口 定型产品 系统上线前1次性新产品 设计完成后1 2天时间 7天 10天 10天 大于30天 从需求出现到计划生成时间为前处理提前期非增值活动 EVA分析 销售合同 主需求计划 主生产计划 粗能力平衡 成品装配任务单 物料需求计划 能力需求计划 零件加工任务单 小于1天 目标流程说明 主要流程 详细流程 月主需求计划流程一工厂产品周主生产计划流程二工厂产品周主生产计划展开流程工装模具主生产计划流程采购计划流程配套件采购计划流程原料 辅料采购计划流程设备备件计划流程 产品月 周主需求计划维护产品装配月主生产计划生成产品装配周主生产计划生成产品装配日主生产计划生成产品追加周主生产计划维护配套件月交货计划生成产品装配优先级维护产品生产分批处理流程工装模具主需求计划维护流程工装模具主生产计划流程 主计划流程部分 部分 目标流程说明 主要流程 详细流程 零 部件日加工计划展开流程外协计划展开流程工装模具加工计划展开流程月交货指示展开流程周交货指示展开流程采购配套件计划展开流程粗能力计划处理流程能力需求计划处理流程 毛需求 净需求计算净改变计划处理 NetChange 设计变更计划处理经济生产批量处理采购经济批量处理采购 加工提前期处理需求汇总天数处理供应 需求调整计划员工作平台 Workbench 需求追溯和计划例外信息警示供应商供货比例处理粗能力计划处理能力需求计划处理计划能力需求例外警示工装 模具材料分解处理 物料需求计划流程 部分 效益分析 计划编制的快速 便捷 缩短计划的编制时间 达成对市场的快速响应 从目前手工模式的30天缩短到1天 提高计划的准确度 减少公司内部因积压 缺料带来的浪费 降低成本 降低在制品库存 1月份在制品库存值到达1 45亿 按照降低20 的目标计算 可节约资金投入近3千万 消除过程中的等待浪费 缩短制造周期 3 车间管理流程的目标流程 目标流程说明 主要流程 详细流程 成品装配处理流程 排程 调整 进度反馈 工装模具生产处理流程 排程 调整 进度反馈 试验产品试生产处理流程返工处理流程委外加工处理流程生产进度管理流程生产效率管理流程月结处理流程 凭证处理 在制品盘点流程 连续性及离散性生产管理生产工单生成程序替代件投料处理流程生产投料 退料流程车间工序投料指示生产进度汇报流程车间任务物料库存倒冲生产任务排工单查询车间任务成本查询生产任务完工处理生产进度 绩效 反馈接口产品自动批号处理产品装配任务机身编号分配产品机身编号供应商配套件批号追溯 效益分析 预期效益 提供实时的车间作业计划进度监控 车间在制品的透明管理 合理的领料控制和废品报废处理控制 自动实现准确合理的成本归集 提供材料消耗差异分析基础数据 降低车间作业成本 4 采购管理的目标流程 目标流程说明 系统流程 主要系统功能 合格供应商管理流程报价处理流程一揽子采购合同管理流程供应商评价流程费用类物品采购流程生产用原料 辅料采购流程月度交货指示流程周交货指示流程采购订单交货管理流程采购接收处理流程原料 辅料接收处理流程采购月结处理流程 凭证处理 合格供应商维护供应商分类管理询价单维护报价单维护物品来源 供应商分配比例维护 AutoSourceRule 请购单处理请购单工作流审批采购单处理采购单工作流审批请购 采购权限管理采购订单打印采购订单接收 入库业务供应商交货情况监控月结凭证处理供应商开票通知单处理 效益分析 预期效益点 实现采购计划的自动编制 提高采购计划编制的准确和快速 降低采购成本和因供货短缺造成的停工待料损失 5 库存管理的目标流程 流程说明 主要流程 详细流程 成品完工入库流程物品生产投料 退料流程辅料领 退料流程工废例外领 退料流程库存转移处理流程库存状况查询流程库存事务处理汇总处理流程库存事务月结处理 财务凭证处理 盘点作业处理流程 库存系统设置批号 系列号管理库存杂项事务处理流程库存查询流程子库存转移事务处理整机组织间转移物品分类管理流程物品查询处理工装 模具库存管理库存盘点作业月末结账流程 效益分析 预期效益 库存管理功能的全面覆盖 增加生产过程库存的透明性 降低不合理存货成本 启用周期盘点 保障 帐 卡 物 相符 降低隐性的潜亏风险 库存数据的全面共享 增强生产单位间的协同 避免停工待料 提高效率 物流 信息流 资金流同步反映 加速财务报表处理 投料量差真实反映 提供内部改进 分析及绩效考核依据 压缩库存 10 35 以2005年1月盘存物资为例 库存月存货材料价值为 22 000 000 00 A厂 54 000 000 00 B厂 75 000 000 00 共计 降低库存水平目标20 可节约周转资金投入 15 000 000 00 6 成本管理的目标流程 流程说明 主要流程 详细流程 车间料工费成本计算流程产品成本料工费成本计算流程新产品成本预估模拟流程物料原价调整流程产品成本差异调整流程效率评估管理流程月结处理流程 含凭证处理 采购件计划成本流程采购件实际成本计算流程自制件计划成本流程 含全部自制零件 部件 自制件实际成本流程 含全部自制零件 部件 工装模具计划成本计算流程工装模具实际成本计算流程 成本分析设定资源标准成本设定部件 原料标准成本设定料工费成本累计工装 模具成本累计成本分析比较成本模拟成本复制成本调整作业成本分析报表库存事务处理凭证自动转总帐作业车间成本信息查询成本月结报表 7 其他相关效益分析 资金周转加快工时定额趋准部门间冲突减少改进产品质量改善经营决策 管理水平提升模式 实际成本结算 目标成本结算 事后的管理 实时的管理效益 实现目标成本管理及实时管理 准确的投入产出的控制 落实责任中心制及公平的绩效考核 作业效率提高模式 分散的信息 集中标准化的信息 人工信息传递 系统的信息传递效益 降低信息传递成本及错误成本 提高信息传递效率 及时性及正确性 基于以上分析 目前ABC公司存在问题是多方面的 如果基础管理手段及业务流程问题不解决 就不能有效改善ABC公司的管理 真正做到管理精细化 集约化 在分析中我们发现敏捷制造系统可以提供有效的流程改进支撑手段 在管理改进中 必须坚持流程优化与敏捷制造系统实施齐头并进 不可偏废 因此 我们建议 小结 尽快启动 ABC公司敏捷制造系统 项目 汇报内容 工作进度汇报主要问题及改进点说明目标业务流程及预期效益分析下一步行动计划 ABC公司实施