耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调材施工方案.doc

柳钢耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调施工方案批准：审核：编制：目录一、 编制依据.1二、 工程简介.11、 按灰烧成生产工艺机械设备组成介绍.12、 煤气、压缩空气、氮气、除尘管道及给排水等管道1三、 目标11、 工期目标12、 质量目标.13、 安全目标1四、 施工组织与管理2五、 主要施工方法与措施.31、 主要机械设备安装、试车方案.32、 工业管道安装、吹扫、试压方案.27六、 施工计划（横道图）及说明.33七、 劳动平衡计划33八、 施工机具、检测、调试仪表.33九、 工期、质量、安全保证措施.33一、 编制依据广西柳钢设计院设计施工图纸和设计施工说明（施工技术要求）；1、 国内外设备制造厂说明书；2、 国家相关最新施工验收规范及标准。二、 工程简介1、 柳钢耐材厂新气烧双膛石灰竖窑，工艺系统流程和工艺主体设备按柳钢和瑞士麦尔兹公司商定的原则，生产工艺线上的主要设备为：供料、上料、成品系统、“电动胶带卸料小车、称重漏斗、振动筛、电磁振动给料机、“上料小车及主卷扬机”、除尘离心式风机、煤气加压机（罗茨风机）、各种阀门、布袋式除尘器（制造厂家安调）等。2、 工业管道其中煤气管道系统、压缩空气管道系统、氮气管道系统，上述三种管道系统来自柳钢厂区管网、氮气系统设储气罐。还有除尘管道系统、给排水管道系统等。三、 施工目标1、 工期目标1#气烧双膛石灰竖窑生产工艺流线上机械设备和线外辅助设备2008年3月31日配合瑞士麦乐兹公司无负荷联动试车完，燃气、热力等工业金属管道工程、电气仪表必须满足单机试车条件。2、 质量目标（1） 单位工程质量合格率达到100%;（2） 单位工程交验合格率达到100%;（3） 杜绝重大质量事故。3、 安全目标（1） 负伤率5.（2） 杜绝四级以上的伤亡事故；杜绝重大交通事太；杜绝重大机械设备事故；杜绝中毒事件；杜绝职业病的发生。（3） 加强劳动保护，改善工作环境，降低职业危害，场内粉尘、噪声排放指标达到：场内粉尘1.0mg/m3 ,场内噪场85分贝，场内焊机烟尘总尘4 mg/m3 场内锰及锰化合物0.15mg/m3 场内喷漆，油漆铅及铅化合物0.05mg/m3 .场内矽尘1.0mg/m3 ,特种设备定期检测合格率100%，特种工种持证上岗率100%.（4） 争创安全文明工地。项目经理胡晓斌技术负责人唐小熊施 李工 世技 明术质 何 绍量 明综 罗合 太组 炎结 构管 李道 庆作 华业队土建工 杨程 树作 明业队机械安 刘装 隆作 春业队电气安 周装 曙作业队自动化 贺作 文业 炬队四、 施工组织与管理安 张 文全 斌 职责和管理制度（略）五、 主要施工方法和措施1、 主要机械设备安装、试车方案1.1供料、上料、成品系统胶带机安装 （1）胶带机的组成及数量 a.柳钢耐材厂气烧双膛石灰窑工程材料、上料系统配有各规格胶带机、成品胶带机、成品斗式提升机、分类输送胶带机、卸料小车等。胶带机由机架、头轮、尾轮、传动装置、托辊支架、轮辊及胶带组成。本工程共有胶带输送机13条，其中可逆胶带输送机2条，具体见胶带输送机参数一览表。（2）胶带机的安装顺序按设计图纸要求放出纵向主中心线和横向头、尾轮中心线，横向中心线应纵向中心线相互正交。以纵向中心线为基准安装胶带机机架。以头轮为基准安装传动装置。机架上平面画线和钻孔。安装尾轮、托辊支架和托辊。铺设胶带及胶带接头粘接。（3）胶带机安装技术要求输送机纵向中心线与基础实际轴线的允许偏差为20mm。组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求： b.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；43 / 43胶带输送机参数一览表序号名称输送带型号胶带宽带胶带输送机长度输送速度输送量输送机倾角电机型号电机功率11#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm211.2m1m/s600t/h13.13oY315S-675KW22#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）650mm81.2m1m/s200t/h13.13oY160L-415KW33#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm132m1m/s600t/h13.51Y280M-655KW44#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm217m1m/s600t/h13.51Y315S-675KW55#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）650mm198.4m1m/s100t/h13.55Y160L-415KW661#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t/h15.26Y160M-411KW77#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t/h15.26Y160M-411KW8窑顶可逆胶带机普通橡胶带800mm17.5m1.25m/s150t/h15.26Y132-M7.5KW9成品1# 胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm135.6m1.25m/s350t/h9.98Y180L-422KW10成品2# 胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm19.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW11成品3# 可逆胶带机普通型橡胶带800mm82m1.25m/s300t/h9.98J03 90S-41.5KW121# 窑底胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm35.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW132# 窑底胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm39.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KWc.机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000;d.机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;e.中间架的间距，其允许偏差为1.5mm,高低差不大于间距的2/10000；组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：a. 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm;b. 滚筒轴线与输送机纵向中心线和垂直度偏差不应大于2/1000;c. 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d. 对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。组装托辊应符合下列要求；a. 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b. 对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm.(4)胶带机穿带和胶接工艺松卷及穿带皮带机穿一般应从尾轮开始，先将胶带卷放在架台上，如图1-1所示。然后将金属夹具(如图1-2)固定在皮带端部，架台应制作两件，胶带卷用钢管架在架台上，然后钢丝绳分别套在金属夹具和卷扬机上，用卷扬机牵引钢丝绳进行松卷。 图1-1胶带松卷示意图图1-2金属夹具示意图胶带接头切剖口和粘接a. 画线i. 在皮带端部画出中心线（如图1-3所示）两端接头均应画中线。图书1-3皮带画线示意图ii. 在皮带端部画出与中心线成60度角的切断钱（如图1-4所示）。图1-4皮带切断线示意图根据皮带的宽度B,确定加工部分的长度b，即画出终止线的基准线；再根据皮带的层数，确定每一阶梯的宽度，即画出阶梯线（如图1-5所示）。图1-5皮带阶梯线示意图（5） 胶带相切割切割方法如图1-6所示： 图1-6皮带割示意图皮带加工部分成型断面如图1-7所示：图1-7皮带成型断面图皮带接头搭接如图1-8所示：图1-8皮带接头搭接示意图iii. 打毛和清洗胶带接头切成阶梯状后，在不损伤层间线芯的情况下，用钢丝刷打毛，清除芯层表面的残胶，如有油污必须用航空汽油擦洗干净。潮湿的胶带在涂涮前要用红外线灯泡进行干燥。Iv.涂刷胶浆用毛刷将配好的胶液均匀地涂刷在阶梯断面上，胶液应涂刷二遍，第一次用清胶涂刷，在常温下放置待溶剂挥发后，再均匀地涂刷稍浓的胶液一遍，待其不粘手后，将胶带两接头对正搭接在一起。V搭接后处理选用硫化机粘接工艺胶带接头采用RL-22/M-3通用型电热式硫化机进行胶接。该机由加压装置、硫化板、底托架、TA32型温控箱连接电缆，专用工具等组成。主要特点：连接电缆，专用工具组成。 采用世界著名的德国尼罗斯公司专有的先进技术和工艺，产品质量和使用性能具备国际先进水平。该机为移动性设备、整机采用模块化设计，加压装采用条型结构，便于在各种环境中组合安装。该机加热元件、效率高、性能稳定，安全可靠。该机加热系统完全按照温度场的变化规律进行设计，提高硫化工作温度的均匀性，保证输送带接头的胶接质量。该机的温控箱与硫化板之间的连接电缆，全部采用特制专用插销连接。方便快速，安全可靠。该机加压装采用德国尼罗斯最先进的压力模盒子专有技术，无需辅助加压设备，每副压力模盒均设有压力指示。按胶接工艺精确调整压力以满足不同胶接工况的需要。压力装置采用完全压力补偿结构，完全补偿加压横梁在工作时产生的弹性变形，不仅保证了输送胶带表面的平整度，而且在加压过程中能够自动排除接头胶接材料中残留的气体，有效提高胶接接头的质量。RL-22/M-3硫化机技术参数序号项目单位参数1适用胶带输送机宽度mm22002适用接头长度mm15003硫化工作温度0C常温1650C（人工设定）3.44（绿色段为PVC。PVG胶带工作压力）4压力模盒工作压力Mpa44.7（红色段为钢丝绳芯胶带工作压力5额定工作电压V38010%6电流频率HZ507最大功率KW72.48主机重量kg59429主机外型尺寸mm1800*2950*835vi.上述方法是我公司同类工程的施工方法，本工程输送带胶带结工艺按柳钢成熟的粘接工艺执行。（6） 胶带输送机试运转试运转应由部件至组件，由组件到单机，由单机至全线输送，且应先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤有序地进行。试运转前的主要检查内容a. 检查确认各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量是否符合设备技术文件的规定；b. 所有紧固件有无松动现象；c. 电气系统安全连锁装置、制动装置、操作空中系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；d. 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；e. 清除试车区域的障碍物，确保输送机沿线通道畅通无阻；空负荷试运转应符合下列要求：a. 输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；b. 驱动装置运行应平稳，无异常声响。c. 减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。d. 空负荷试运转的时间不应少于1小时，且不应少于2个循环；可变速的连续输送机其最高速空负荷试运转时间不应少于全部试运转时间的确60%；e. 拉紧装置调整应灵活，当输送机启运和运行时，滚筒均不打滑；f. 输送带运行时，其边缘距辊子端部的距离不应大于30mm.负荷试运转应符合以下要求a. 空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转；b. 当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备；c. 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直至额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应少于1小时，且不应少于一个工作循环；d. 各运动部分的运行应平衡，无晃动和异常现象e. 润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术的规定；f. 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏，正确和可靠；g. 输送量应符合设计规定；h. 整机运行应平整，应无不转动的辊子；i. 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序与启动顺序相反。1.2电动胶带卸料小车安装（1）卸料小车轨道的纵向中心线与胶带运输机纵向中心线应相重合，公差为3mm；轨道的水平度公差为1/1500,且全长不得大于10mm；同一横截面内两轨道面高低差不得大于2mm；轨距极限偏差为2mm；接头错位不得大于1mm；接头间隙极限偏差为+01 mm。（2）卸料小车走行机构的检查与清洗，前后车轴应平行，前后轮两对角线长度之差不重大于3mm，走轮应清洗，并加注规定的润滑脂。（3）电动胶带卸料小车试运转应符合下列要求：卸料小车导向滚筒与胶带运输机的胶带串连后，调整行程极限，然后在全行程内往返35次。卸料小车走行应平稳，输送带不跑偏，停止位置正确。1.3称量漏斗安装（1）安装技术要求如下：名称纵横中心线允差标高允差水平度允差漏斗支承台架5mm5mm1/1000漏斗5mm5mm荷重传感器支承面与悬吊面高低差不大于1mm吊挂漏斗支点杠杆轴0.5/1000（2）漏斗试运转时漏斗闸门正常开闭35次，动作应平稳，无卡阻现象。1.4振动筛安装（1）弹簧底座安装要求纵、横向中心线极限偏差为2mm；弹簧底座顶面标高极限偏差为5mm,且各弹簧底座相对标高差不大于2mm；各弹簧底座顶面纵、横向水平度公差为1/1000.(2)振动筛筛箱安装要求纵、横向中心线极限偏差为3mm;筛箱横向水平度公差为1/1000;吊式安装的筛箱，安装标高极限偏差为5mm.（4） 振动筛试运转应遵守下列规定无负荷试运转时间为4小时；复合振动筛两激振器的转动方向应符合工艺设计；无负荷试运转时，检测振幅应符合设备技术文件的规定；筛面应在调紧的状态下方可进行机械运转；负荷试运转时，不应带料启动，不宜带料停车；移动小车的车轮，在运行时应与轨道连续接触，不得悬空；振动筛负荷试运转时间为4小时。1.5电磁振动给料机安装（1）电磁振动给料机布置在出料漏斗的下方，采用整体吊运和安装。（2）给料机卸车于操作平台上，用手拉葫芦作水平位移和垂直提升。（3）设备开箱后应按清单检查，确认完好无损坏。（4）检查安装位置预埋地脚螺栓的相关尺寸，必要时应进行适当的处理，满足给料机就位固定的要求。（5）电磁振动给料机安装纵、横中心线极限为5mm.（6）电磁振动给料机安装标高极限偏差为5mm.（7）电磁振动给料机横向水平度公差为1.5/1000。（8）电磁振动给料机两连接板或推力板到槽体中心线距离的极限偏差为2mm。（9）电磁振动给料机的安装发兰面与基础平面之间应垫石棉绳密封，防止粉尘扩散污染环境。1.6上料小车及卷扬机设备安装（1）料车上料系统的组成料车沿斜桥上料，斜桥采用桁架结构，斜桥顶部平台上安装有绳轮，料斗上部设一台起重葫芦，作更换检修料车用。卷扬机室设在10.5m砼框架平台上，卷扬机为交流变频调速电机驱动。料车通过钢丝绳牵引，由卷扬机驱动沿斜桥上的轨道运行，实现装料、运输、卸料全过程。（2）料车上料系统的施工顺序基础检查验收 斜桥桁架制作安装 轨道安装 卷扬机及绳轮安装定位料车吊运就位 卷扬机空车试运转 穿绕钢丝绳 空车试运转（3）料车、卷扬机和绳轮安装的要求应符合下列规定料车安装应符合下列要求：a. 安装前检查料车，其前、后轴应平行，两轴端的中心距之关差不得大于1mm；前、后轮两对角线长度之差不得大于2mm:料车的4个车轮应与轨道接触，允许其中一个车轮与轨道有不大于1mm的间隙。b. 料车车轮在料车轨道上的轴向总和串动量应保持在6-12mm范围内。c. 钢绳张力平衡装置必须灵活，钢绳固定后其长短差不得大于50mm.卷扬机安装应符合下列要求：a. 卷扬机底座的水平度公差为0.1/1000；组合底座的接触面应紧贴，键、销装配应紧固。 卷筒中心线的平行位移极限偏差为10mm；斜桥中心线的平直度公差为0.5/1000。b. 卷筒轴的水平度公差为0.1/1000。c. 卷扬机减速器一、二段轴的水平度公差为0.1/1000。d. 制动器张开时间隙应均匀，其间隙值应符合设备技术文件的规定；抱紧后闸轮与闸瓦的接触面积不得小于60%.（5） 绳轮安装应符合下列要求：绳轮轴支座的位置，沿轴向极限偏差为5mm；标高极限偏差为5mm.绳轮安装初步找正时，对设计规定角度的偏斜不得大于300 。绳轮安装后，应穿挂钢绳进行检查，绳轮槽与钢绳的走向应一致辞，然后将垫板焊接固定。（6） 料车试运转应符合下列要求：电动机试运转后，带动减速器及卷筒无负荷正、反向运转各4小时，其中以最高速度运转各不少于1小地。卷扬机无负荷运转后，挂上钢绳速动料车低速运行，调整料车行程极根，并检查有无干涉现象。料车停车极限位置时，保留在卷筒上的钢绳每根不得不于3圈。按设备技术文件规定的荷重，在杠杆端加载荷，试验钢绳松驰断电器，动作应灵活正确。调整料车速度达到设备技术文件规定的要求。料车在高速运行途中作紧急停车试验，制动后料车的滑行距离不得超过卷筒周长的一半。料车以正常生产操作速度连续运行8小时。卷扬机及料车运行应平稳，左、右料车的倾翻角度应一致，并应符合设备技术文件的规定。（7） 卷扬机运输、吊装方法 本工程1#、2#窑共配有2台卷扬机，分别安装在1#、2#卷扬机房，安装标高10.700m。卷扬机房设有额定起重量为5t的电动葫芦，由于卷扬机自重均为17t,采用电动葫芦吊装，已不能满足吊装要求，需采用汽车吊吊装。根据设备重量，结合现场实际情况（卷扬机房处于窑前料仓与窑本体之间，使得场地狭小；加之工期较短，由于赶工导致辞场地原始地貌遭到破坏，吊车不能在经济合理的位置进行吊装），拟采用100t汽车吊吊装。安装条件a. 按施工图划定安装基准线，并形成中间交接资料；b. 对设备基础进行处理，有垫铁部位有磨光机对基础面打磨，找平，保证垫铁与砼面紧密贴合，使其均匀受力。吊装步骤a.25t板车及50t汽车吊将卷扬机从机工部库房转运至吊装现场；b.100t吊车现场下货、吊装。吊运措施及方法 由于卷扬机设备到货较晚，截至安装时卷扬机房已经施工完地，100t吊车安装无法一次就位，需借用2台10t手拉葫芦及200（L=6m,5根）的无缝钢管配合安装：a.100t汽车吊装卷扬机提升至10.800m高度，然后缓慢靠至卷扬机房10.500m楼面；b.将两台10t手拉葫芦固定在卷扬机房10.500m的1线柱上，待卷扬机降至10.500m楼面时，2台葫芦同时向房内拉运；同时卷扬机底座垫200的无缝钢管用作滑动滚轴；c.卷扬机运至基础安装面时，2t葫芦停止拉运。安装技术要求按机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中相关要求安装及验收。1.7除尘离心式风机安装l G4-73 N0180锅炉离心风机 一台电机YZ-400-6 N=315KWl Y4-73 N0200锅炉引风机 一台电机YPT400-6 N=355KWl JTS-200喷枪冷却风机 二台电机Y250-4 N=55KW(1) 离心通风机安装前的清洗和检查应将机壳和轴承箱拆开，并清洗转、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。（2）电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求：首先安装风机轴承座，稳固地脚螺栓后精确校正，然后再安装叶轮、机壳和电动机。两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。（3）风机运转前应符合下列要求；轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。电机的转向应与风机的转向相符。盘动转子，不得有碰刮现象。轴承的油位和供油应正常。各连接部位不得松动。冷却水系统供水应正常。应关闭进气调节门。（4）风机试运转应符合下列要求：点动电动机，各部位应无异常用现象和摩擦声响方可进运转。风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0050 .之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时是不应少于2h.具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部研伤时，应进行修整，其后再连续运转不应少于6h。试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度400C；滑动轴承温度不得超过650C。1.8罗茨风机安装本工程共有关2台，其中含：l ARF-295冷却鼓风机 二台电机Y315L-6 N=132KWl ARF-295冷却鼓风机 一台电机YP355M1-6 N=160KWl ARF-295助燃鼓风机 三台电机Y355M1-6 N=160KWl ARF-295助燃鼓风机 三台电机YSP355M1-6 N=160KWl ARF-250悬挂缸体冷却风机 三台电机Y355M1-6 N=160KWl ARF-300悬挂缸体冷却紧急风机 一台4135AD柴油机l ARF-250冷却空气中心风机 一台电机YSP355M1-6 N=160KW（1） 设备安装准备风机安装前应检查基础，消音合防震装置应符合系统设计要求。（2） 风机的开箱检查 对照设备装箱单清点零部件及配套件齐全，核树进出口尺寸和方向与设计相符。风机外露部分加工面无锈蚀，齿轮的齿面和齿轮轴等主要零件及部位无碰伤和明显变形，风机进出口应有封口盖板遮盖以防尘土杂物进入。（3） 风机的搬运和吊装 搬运采取不打开包装运至安装位置旁开箱。吊装时采取防变形和保护措施，保证平稳就位。（4） 风机的安装采取整体吊装就位应以轴系和时出口中心线找正并调平，与机体连接的进出口管道及润滑管道应单独设置支承，保证风机不受除机体外的其他附加力作用。风机校正固定后，以风机轴线为基准安装驱动电机。（5） 风机检查清洗：齿轮无缺损，转子转动应灵活，机壳内无脏物和杂物；清洗润滑系统清洁并畅通。（6） 质量标准 风机的纵横向安装水平度应在主轴和进排气口法兰面上测量，其允许偏差为0.2/1000。风机安装时检查正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间，转子与墙板间间隙以及齿轮副的侧间隙；保证符合设备技术文件规定。（7） 风机试运转前应符合下列要求：加注规定型号的润滑油，规格、数量符合设计规定。接通冷却系统的冷却水；全开风机的进气和排气阀门；盘动转子应无异常声响；电动机转向应与风机转向相符。（8） 风机试运转进气口和排气口应在全开的条件下进行空负荷运转，时间不少于30min。空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超进其额定电流定值。负荷试运转中，不得完全并闭进气，排气口阀门，不应超负荷运转，并应逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。负荷试运转中，轴承温度不应超过950C,润滑油温度不应超过650C.当轴承温升在半小时内温度变化不大于30C时，应连续负荷试运转，其时间不应少于2h.1.9煤气加压机安装l ARF-300M煤气加压（罗茨风机）机 六台电机YBPT 400L-6 N=315KW煤气加压机安装、调试技术要求风机搬运应尽可能在有包装条件下进行，在设备安装位置开箱进行设备验收。设备吊装应小心谨慎，选好吊点保证各处受力均匀，需包角处垫以10mm厚胶皮，防止勒伤设备。安装过程中防止异物进入风机进出口内。风管及其它连接风机管道应单独设支架，保证风机不受附加外力。采用座浆法埋设垫铁，垫铁规格取定为220x110mm.设备清洗衣、检查时各机件和附属设备应清洗洁净，有锈蚀时应清除；润滑系统管路及附件应拆卸清洗，油冷却器应作严密性试验。设备找平正应符合下列要求：设备中心和标高允许偏差2mm，设备横向偏差0.10/1000,设备纵向水平度偏差：0.05/1000。设备试运转前应符合下列要求：a. 按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统进行彻底的清洗和冲洗。b. 润滑油加注完毕，各连锁装置，调节装置，调节装置和阀门仪表均应灵敏可靠，符合设备技术文件要求。c. 主机的进气管和与其连接的设备应清扫洁净。d. 盘动主机转子应无卡阻现象；阀件和控制置，应处理设备技术文件所规定的使加压机起动时负荷为最小的位置。e. 机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并合格；各项安全措施符合要求。设备整机试运转应符合下列要求a. 启动润滑、密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：轴承润滑油的时油温度宜为400C50C,启动时的油温应不低于250C；轴承的进油压宜为0.10.15Mpa,当油压低于0,08Mpa时应报警，并倾动辅助油泵；当油压下降到0.05Mpa时应停机；b控制油系统应按规定进行调整，应先点动检查转子与定子，并应无摩擦和异常声响；c.小负荷试运转1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情效忠，当有摩擦时应及时修整；d小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。当无规定时，一般为4h;e.负荷试运转开始阶段，主机的排气升压应缓慢，逐步达到设计工况；f.风机不得在喘震区域内运转；启动时，不得在临界转速附近停留； g.连续负荷试运转的时间不应少于24h。运转中，每隔一定的时间应检醒润滑油的温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数均应符合设备技术文件的规定，且应做好记录；h.轴承温度或轴承排没温度应符合设备技术文件的规定。当无规定时，宜符合下表的规定：轴承温度和轴承的排油温度轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承体温度环境温度+400C700C轴承的排油温度-进油温度+280C轴承合金层温度-进油温度+500Ci.停机后20min或轴承回油温度降到低于400C以后，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行；j. 试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态；（2）煤气加压机吊装、运输方法及措施煤气加压机安装在煤气加压站AB跨5m平台上，共6台，1#、2#窑分别3台（两用一备）。加压站5m平台以上为砼排架柱，屋面为轻钢屋面。在标高13.8m处设有1台5t的电动单梁桥式起重机。安装条件（同卷扬机安装）吊车选用a. 因5t电动单梁行车的货较晚，加之工期较短，煤气加压系统的安装已影响到本工程的投产目标，在工期上已是本工程的重点和难点，按业主指挥部的要求必须采取其他方式吊装；本吊装采用汽车吊吊装；b. 煤气加压站共有AB、BC两跨，其中加压机安装在AB跨的5m平台上，安装时采用跨内吊装已不可行，必须采用跨外吊装，吊车的停机点及行车路线均在A列；c. 1台煤气加压机重约5t,加之在吊装时厂房屋面及行车梁已安装结束，加压机的吊装必须跨越屋面高度，在结合现场情况和汽车吊的性能表，采用70t汽车吊吊装。1.10各种阀门安装 气烧双膛竖窑煤气换向阀为国外引进设备，安装时应严格按照外方厂家提供的技术要求安调，国产阀门安调按以下方案施工：阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口；阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上；阀门安装在操作、维修、检查方便的地方；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓； 在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装； 阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活； 法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。1.11液压润滑系统 施工调试方案已编采用在线酸洗和油循环在线检测。2工业管道安装、吹扫、试压方案2.1煤气管道安装（1）煤气加压站进出口至1#石灰窑本体煤气系统主要工程量含：阀门（蝶阀、盲板阀、安全阀、回流阀等）DN1600DN25，180个管道 DN25 DN325x6DN1620x8(焊接钢管Q235-B)约950mDN600DN300mm补偿器，360个进出口消音器DN200DN300mm,12台煤气冷却器，6台（2）施工作业遵循的标准规范设计施工图执行07019燃1-1施工图煤气加压站工艺系统及站区工艺管道系统设计施工说明工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50235-98）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）工业企业煤气安全规程（GB6222-86）压力管道安全管理与监察规定（劳动部发199640号）（3）安装步骤管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。材料进场检验a. 管材、管道附件及阀门应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b. 阀门进场检验i. 阀门应进行强度和严密性试验ii. 当工作压力小于50kpa的管道，阀门进行60kpa水压试验。iii. 工作压力大于等于50kpa的管道，阀门逐个进行水压试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，壳体填体无渗漏为合格。iv. 严密性试验压力为公称压力，阀门密封不漏为合格。（4）管道安装管道除锈。管道安装前进行彻底除锈，除锈方法采用手工砂轮机除锈。管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。法兰密封面应平整、光洁，无毛刺和径向沟槽。凹凸面法兰嵌合自然。法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm。直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝距弯管（不含压制弯）起弯点不小于100mm。焊缝距支吊架的距离不小于50mm。采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填料应采聚四氟乙烯带、油麻。管道焊接按照焊接作业指导书要求进行管道焊口无损探伤检测按照设计施工图的要求进行。管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区管道在管道分岔处及进出车间建筑物处设置接地装置。煤气管道敷设间距要求a. 其他介质管道若在同一支柱或栈桥上敷设时，垂直净距小小于是250mm。b. 与建筑物、铁路、道路和其它管道线间的最小水平间距如下表名称一般情况(m)特殊情况(m)建筑物53铁路32电缆管活沟1其它地下平行敷设管道1.5煤气管道0.80.3绝缘导线或电缆0.500.30熔化金属、熔渣出口或火源10（5）管道试压、吹扫（略） 详见石灰窑工业金属管道试压及吹（清）扫方案（6）管道涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照设计有关要求进行。（7）置换空气 管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后渐加入煤气，直至最后以全煤气置换，置换的煤气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的煤气排至室外高出附近操作面以上的空旷、无明火（油烟）的地方。2.2除尘管道的制作和安装1#石灰窑除尘系统和成品仓除尘系统弯头及不同直径管道DN2000DN33.7，总重量约176t；阀门DN1000DN150，90个。（1） 施工准备技术准备：施工前，技术人员及有关施工人员，必须熟悉精研施工图和了解施工现场。技术人员应针对工程特点并结合施工实际情况进行施工技术交底，明确施工任务及有关注意事项，使所有施工人员对各自责任做到心中有数。上岗人员必须持证上岗，特别是焊工、电工、起重工等特殊工种的施工人员必须持有相应的培训合格才能上岗作业。机具及措施用料准备：吊装所使用的机具及材料必须在吊装之前安排准备到位，避免因准备不充公而影响工程施工进度。施工前应搭设放样平台、组装平台和焊接平台，平台要垫平减少构件制作的变形。（2） 除尘风管制作制作工艺流程：材料验收 放样下料 卷管 构件焊接 矫直焊接 变形 除锈 涂装 检验 编号出厂材料进场必须要有材质证明书，所有钢材都要检查其规格型号是否符合设计要求，板材厚度偏差是否在规范之内，钢材表面锈蚀程度。要检查其材质证明书的物理性化学成份是否能满足设计及规范要求。各构件的实际尺寸应按1:1放大样确定，放样在放样平台上进行，放样时要注意保证焊缝长度符合设计及构造要求。法兰制孔应符合以下要求：法兰连接孔为了保证穿孔率要配钻，孔径偏差+0.21mm；孔距的偏差：相邻两组的端孔间距1.5mm，同一组内任意两孔间距为1.0mm。风管按规定尺寸下料后，在卷板机上卷制焊接备用。风管组对应组装平台上进行，组装平台底部应垫牢，平台上表面应用水平仪测平，风管组对时要控制好错边量，保持整段管路的中心在同一直线。具体制作是焊接挡板和用夹兰校正。焊接时要选择和母材相匹配的焊丝、焊剂或焊条，并尽量对称焊接，尽量减少焊接变形，焊接完毕后要对构件时行调校。调校完后应进行打磨，主要是飞边手刺等。除绣防腐：除绣采用人工和砂轮除绣相结合的方法，质量要求应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级GB8923-88的规定。 油漆：底漆两遍铁红醇酸防锈漆，面漆C04-42醇酸磁漆两遍，要法度干膜总厚度为100-125m.涂装时的环境温度家在5-380C之间，相对湿度不应大于85%，如温度和相对温度达不到要求应采取相应的措施。高强度螺栓贴合面范围内不得涂漆。 异形构件制作完成后应按设计编号。卷管采用现场制作管段组焊。经公司专职质检员检查合格后才能安装。（3） 除尘风管的装除尘风管安装之前应把各个位置的支架、支座安装完毕，并且固定可靠。在水平段管线安装时，应根据管段的重量和长度、安装高度选择经济合理的吊车进行吊装。在垂直管段管线安装时，应根据其长度确定整体吊装或分段组装。吊装机具按现场实际情况可以用吊车或者用手拉葫芦进行。除尘风管的组焊接口最好在支架附近，必要时应搭设脚手架平台，以便施焊和组对时操作。接口采用交流焊机施焊，焊条规格型号根据母材材质确定。焊接完成之后应清除表面的氧化铁皮渣，并按规定进行油漆。与设备连接的管线在管线外侧应设置支架或吊架，不得使设备本体承载附加的外部负荷，2.3其它工业金属管道安装说明（1）压缩空气系统阀门DN300DN15,95个管道DN500DN15,约1760m压缩空气储罐6m3,1个（2）氮气管道系统阀门DN150DN15mm，50个管道DN150DN15mm,约1000m氮气储罐6m3,1个(2) 给排水系统阀门（蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀等）DN250DN15mm,277个管道（含镀锌钢管）DN250DN15mm,约3200m 上述压缩空气、氮气、给排水系统本方案未包括，由项目部安装分部另行编制。六、 施工计划（横道图）及说明见附图七、 劳动力平衡机械、管道、“三电”保证作业人员250人，土建、钢构配合施工200人，突击20天实现总体目标。八、 施工机具、检测、调试仪表 已全部备齐，满足工程进度要求，详见标前施工组织设计一览表。九、 工期、质量、安全保证措施1、 施工进度保证措施1.1进度保证原则性措施（1）五项资源保障劳动力资源保障工程材料资源保障周转材料资金源保障机械设备资源保障资金资源保障（2）八项对策制定项目保障工期的特别措施规划建立项目工期预报、日报和周报制度建立工期保障的应急处理机制强化季节性施工措施方案强化对分包作业项目的工期控制与调控采用不定时工作制，加快工程进度建立项目工期保证金和工期奖罚机制做好后勤服务保障工作（4） 协调三大关系保障工期需要协调好以下关系：与业主的关系；与设计院的关系；与生产厂的关系；1.2切实做好施工准备（1）资料准备（2）技术准备（3）机具准备（4）人力资源准备 为保证工期目标的实现，还应采取相应的对策，如人员、材料、机械设备、仪表保障，作业时间，奖惩办法等，详细内容不再繁述。2、 施工质量保证措施质量管理目标、管理体系、管理制度按公司规定执行。工程项目部在执行公司15种质量管理制度的基础上，还必须采取强有力的保证措施，使制度严格贯彻执行，确保工程质量目标的实现。2.1加强技术管理，形成项目技术管理体系，搞好从技术措施、方法的提出、审核、执行、修正、总结等一系列的工作，工程技术人员的业绩与技术职称晋级挂钩。2.2实际目标管理进行目标分解，落实责任制，按照单位工程和分部工程落实的单位和人员，从项目部各部门的施工班组，层层落实，责任明确，制定措施使全体咒工在施工过程中以从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，实现工程质量目标。（1）各级人员质量责任项目经理 组织制定质量工作计划和质量管理管理目标；主持或重大的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采相应对策，及时协调好质量和其它各项指标的关系。参加分项工作和单位工程交工验收，对质量负责全面领导责任。总工程师（或技术负责人） 主持编制项目工程施工组织设计，主持编制单位工程和重要分部工程施工方案，审批重要项目技术保证措施，主持质量工作，掌握质量动态，针对存大的问题，针对存大的问题，组织有关人员采取对策进行处理，组织分部单位工程质量事故调查，分析，研究和审批处理方案，主持项目工程全面技术交底，对项目部质量工作负全面技术责任。项目部专职质量检查员 负责本项目施工各阶段的质量检查，验证工作，及时发现和解决施工过程中的存大的问题和质量隐患，组织好现场施工的质量互检工作，随时掌握现场工程质量动态，有权制止不合格工序入下道工序，负责对分部分项工程质量评定工作。项目部物质管理员 负责编制工程材料总体需用计划，协助项目经理搞好招标采购工作，把好采购关，做好进货有验证，对各种原材料，半成品必须有有效合格证或质保书，对不合格材料及时退换，负责现场材料的管理工作。专业施工员（工长或专业技术员） 将上级质量管理有关规定，技术规程，质量标准和