APQP的关键步骤与基本原则.ppt

质量管理 二 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 为什么需要APQP 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求 按时完成各项重要工作 不断改善产品质量 准时完成正式生产件审批 自始至终达到规范要求 满足QS9000的质量要求 提高客户的满意程度 提高公司利润 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 产品质量策划循环 反馈评定和纠正措施 产品和过程确认 计划和定义 产品设计和开发 过程设计和开发 持续改进 技术和概念开发 产品确认和过程确认 产品 过程开发和样件验证 措施A 计划P 研究C 实施D 策划 反馈 评定和纠正措施 生产 产品与过程确认 过程设计和开发 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 产品质量策划进度图表 产品设计和开发 策划 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评定和纠正措施 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING APQP的关键步骤 1 计划与确定范围 2 产品设计与开发 3 工艺设计与开发 4 产品及工艺认证 5 反馈 评估及整改措施 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 确定工作范围 建立国产化项目横向协调小组 选出项目小组负责人 了解顾客期望 确定职能和责任 识别内外部客户 评估所提出之设计的可行性 识别所需费用 时间和制约 明确需要从顾客处所得到的帮助 确定文件记录之程度与方法 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING APQP的基本原则 一 一 组织小组 APQP第一步是建立横向协调小组 确定职责 二 确定范围 识别顾客要求 期望 三 小组间的联系 与顾客产品质量策划小组经常取得联系 定期举行会议 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING APQP的基本原则 二 四 培训 小组成员要经过培训 具有如何来满足顾客要求和期望的各种技能 五 顾客和分承包方的参与 顾客参与 与供方共同进行质量策划 分承包参与 与分承包方共同进行质量策划 六 同步技术 横向职能小组要进行产品质量策划 按批准的计划实施 全体成员协同配合 努力实现目标 尽早生产出优质产品 取代逐级 按部门转换的工程技术的实施 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING APQP的基本原则 三 七 控制计划 样件 在样品试制过程中 对将要涉及到的尺寸测量 材料及性能试验做出描述 试生产 在试制 投产前 对将要涉及到的尺寸测量 材料及性能试验做出描述 生产 在大批量生产过程中 对将要涉及到的尺寸测量 材料及性能试验做出描述 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING APQP的基本原则 四 八 问题的解决 解决产品设计和 或加工过程中的问题 九 制订产品质量策划的进度计划 小组成立后的第一项工作 制定APQP计划 十 确保进度符合顾客进度计划 要符合顾客产品质量策划进度图表 小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望 输入顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验业务计划 营销策略产品 过程指标产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入 输出 作为第二阶段的输入 设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的明细表产品保证计划管理者支持 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 第一阶段 A设计工作小组的输出 设计FMEA设计的制造 装配可行性设计验证设计评审手工样件制造工程图纸材料要求规范图纸和规范的变更 B产品质量先期策划小组输出 新设备 工装及厂房要求产品及工艺特性手工样件控制计划量具 试验设备要求项目可行性书面承诺及管理层支持 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 第二阶段 包装标准产品 工艺质量体系评审工艺流程图工厂平面图特性矩阵 试生产控制计划工艺指导书测量系统分析计划初步工艺能力研究计划包装规范管理层支持 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 第三阶段 生产试运行测量系统评估初步工序能力分析正式生产件批准生产件认证试验包装评估生产过程的控制计划质量策划完成的签署和管理层的支持 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 第四阶段 质量波动的降低客户满意发运和服务 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 第五阶段 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 这样做不行 只是一个理论上的例子 顺序工程 开发 规划 生产 质保 物流 产品工程部研究产品要求 规划部规划过程 工艺过程和产量 生产部得到规划部规划的过程 生产部没有进行过程验收 物流部单独规划物流过程 质保部规划产品及过程检验 等等 接下来会发生什么 生产部生产产品 质保部按图纸的要求检查产品 零件放的乱七八糟 没有良好的物流 规划有遗漏 生产部对此发火 生产部说 质保部检查的太严格 它也不能做的更好 工序能力不清楚 没有与过程一体化的质量保证 产量必须完成 但用户抱怨质量不合格 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 顺序工程的探讨 过程安装并进行生产 用户等着货 争吵 相互指责追究责任者 但又找不到整体状态没有好转客户抱怨频发 存在失去市场的隐患领导对此恼火 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 顺序工程的结果 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 同步工程 开发 供货厂 生产 质保 销售 服务 不能这样 应该这样 同步工程 供货厂 生产 开发 质保 销售 服务 APQP ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING 合作 这样才对 同步工程 供货厂 生产 开发 质保 销售 服务 按工作任务和任务进展情况 项目组可又下列人员参加 产品开发人员 生产人员 质量保证人员 规划人员 物流部人员 需要时会有其他人员参加项目 采购人员 人事部人员 设备 材料供应商 非本厂有经验人员 用货厂的产品开发人员 外协厂有关人员 大家对项目都很清楚每人都清楚别人的困难相互之间会更好的协助各