幕墙工程监理细则

四川省川建院工程项目管理有限公司建筑幕墙工程监理细则一、专业工程特点1、必须单独立项审查（包括施工图纸、结构计算书的审查）。2、幕墙外形独特、品种多，包括了半隐、明框玻璃幕墙，铝板吊挂等装饰品种，且相互交错，需要合理的安排施工顺序；且工程量较大，安装时间相对集中，规律性不强、造价高等特点。3、部分幕墙与主体结构是通过后植预埋钢板与结构膨胀螺栓连接（焊接）而成。4、节点构造与细部处理较复杂；变形缝除应保证设计要求外，变形缝处防雨水渗透问题需要予以重视。5、干挂石材工艺是用不锈钢材的挂具直接固定石板，不再用水泥砂浆粘结，而在石材之间用密封胶嵌缝。这种工艺使干挂石幕墙富于弹性，可消除温度和主体结构位移的影响，而且不会产生颜色不均匀的弊病，工艺也随之受影响。由于石板重量大、固定困难石材又是脆性材料，所以我公司对本工程的石材干挂特别重视，通过精心设计，严密组织和准备制定了以下几点施工措施，以保证该工程的质量和安全。1、施工准备阶段绘制施工大样图，根据建筑设计图纸和现场的测量的实际状况，绘制出龙骨和石料的大样图，大样图应突出以下内容。A、龙骨的分布网络图：先确定就热轧轻型20号槽钢的位置，槽钢着力点均应在砼结构梁上，找出结构梁上原有的金属预埋件，槽、竖向预埋件间距不应大于1800CM，如有差错成漏点，要及时补救，用直径16镙栓打入梁内，作为新的着力点，次龙骨L63MM X 5MM角钢的排列应根据石料的模数，槽向排列，焊接在20槽钢上，二次龙骨槽向焊点不能超过600CM，根据石料模数算出打孔间距，再有龙骨在上墙之前均应作防锈防腐处理，龙骨焊接固定完工之后，应补刷碰掉或漏掉未刷防锈处理的地方。B、石材的规格尺寸和质量标准根据建筑设计图纸并结合现场实际情况，绘制出石料的模数施工大样图。然后认真核实现场结构和墙面的实际偏差，检查其垂直、平整情况，整理出整个施工现场偏差较大地方的清单，按清单逐一剔凿、修补，根据施工大样图给石材编号，统计加工数量及条量，在施工现场专设石料仓库，石料的堆放就根据编号，上墙顺序来堆放，便于以后的施工领料。石料进场拆色后，挑出破碎、烃色、局部污梁和缺棱掉角若另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝和棱角缺陷检查，石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻豆或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。6、现代干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高和柔性连接件，收25mm厚的饰面石材挂在建筑特结构的外表面，石材与结构之间留出40mm-60mm的空腔，用此工艺做成的饰面在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位，该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑自重，提高坑震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染提高其装饰质量。二、监理工作流程1. 建筑幕墙工程质量监理工作程序2、具体程序与内容项目分项工作内容1. 会审和确认设计资料1.会审图纸检查图纸是否齐全设计是否满足业主要求施工安装的可行性安全、合理、技术先进2.向分包单位作技术交底对重点部位的设计意图、技术要求、难点与关键部位的质量保证措施对施工分包单位说明3.设计修改业主、施工单位有异议时，与设计方（建筑设计院、承包商）进行协商，对设计资料进行修改4.确认设计资料会签2.幕墙试验1.审查、确认试验内容、试验方法，评判标准审阅承包商提出的试验计划、试验内容、标准、提出要求确定测试地点，承担单位决定试验日期与进度2.确认试件设计图试件是否包含活动部分、包含所有典型节点试件的做法与设计资料一致3.试验报告审查，接受、存档对试验单位提交的试验报告进行审查试验结论通知承包商试验报告存档3.施工组织设计1.确认加工制作计划审查承包商的构件加工制作计划书对质量与进度方面的问题提出修改意见确认加工进度与质量2.确认施工安装单位提出的施工组织设计总体编制说明审查重点审查内容材料、构件运输、堆放、安装基准线测设、安装设计（机械、工具、人员、进度、）、安全措施有问题与施工单位协商、修改4.进场材料、构件检查1.核对合同中材料检查进场构件材料是否符合清单中的数量、规格、产地、厂家2.对材料、构件进行检查开箱检查产品厂家、型号、规格、数量玻璃、铝材的质量是否符合标准胶的厂家、牌号、使用期2. 检查材料的堆放、贮存、保管铝材的堆放、保护膜是否完好玻璃的贮存5.施工前检查1.对主体结构施工质量检查整体垂直度混凝土表面平整度主要构件平面和标高位置2.预埋件检查预埋件数量、位置是否与设计图一致预埋件位置偏差漏放预埋件的补救措施预埋件的镀锌层和防锈处理3.施工条件检查二次装修前所有工序是否完成，有无污染可能，采取防止污染措施外脚手拆除吊篮准备是否完成室内楼面清理干净6.测量放线1.放线计划水平标高测量方法、楼面标高点设置平面幕墙基准线布置2.检查、复核水平位置基准线和各层标高点检查基准线是否完备，是否有遗漏各层标高点是否齐全7.加工制作1.加工车间检查铝材加工场地检查，铝料来料及加工后的堆放，截料机械和量具是否精度足够玻璃构件加工车间是否封闭，清洁，气温变化影响较小,室内气温在26以下有足够堆放、养护场地2.铝料加工检查截料尺寸精度，槽、豁口、榫头的加工精度毛刺处理堆放、保护、打捆、运输3.玻璃构件加工胶的配比打胶机工作性能双面粘贴后是否整齐结构胶打胶符合要求水平摆放养护8.施工安装1.立柱安装立柱先连接结件，连接件再连接预埋件立柱安装精度检查2.横梁安装安装精度、构件间缝隙不能过大横梁安装精度3.玻璃构件安装镀膜面位置是否正确拼缝横平竖直密封胶嵌填密实、整齐、美观、无污染4.自检记录抽检5.隐蔽工程检查定期抽检自检记录预埋件、连接件安装、防锈涂层幕墙与建筑物之间的包封温度缝、防裂缝处理幕墙与建筑之间空隙充填防火材料封填防雷系统9.验收1.外观质量横平竖直色彩均匀表面平整，映像清晰无污染，无破损开启灵活，关闭严密2.抽样检查立柱，竖缝横梁，平缝分格框4.确认验收报告，交工三、监理工作控制要点及目标值(一) 玻璃幕墙工程1 施工准备1.1 熟悉施工图纸和有关幕墙工程技术规范、质量验收规范的要求。检查建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计审查的确认文件。1.2 审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。重点审查：施工技术措施、安全技术措施、质量检查方案、质量保证措施及施工进度计划等。1.3 工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。 检查产品合格证、力学性能检测报告、进场验收记录和复验报告。进口型材应有国家商检部门的商检证，硅酮结构胶，密封胶应有与实际工程用基材的相容性检验报告。1.4 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶、其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。1.5 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。1.6 幕墙应使用安全玻璃，其品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。玻璃厚度不应小于6mm。全玻璃幕墙肋玻璃厚度不应小于12mm。玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角。1.7 金属材料和零附件除采用不锈钢外，钢材应进行热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。2 施工过程的质量控制2.1 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。2.2 竖向主要构件安装质量的检验，应符合玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T1392001表6.2.3的规定2.3 横向主要构件安装质量的检验，应符合玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T1392001）表6.2.4的规定。2.4 同一层的横梁安装应由下向上进行，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫应安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2.5 其他主要附件安装应符合下列要求：1 有热工要求的幕墙，保温部份宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；2 固定防火保温材料应锚钉固定，保温材料应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙；3 通气留槽孔及雨排水出口等应按设计施工，不能遗漏；4 玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；5 现场焊接或高强螺栓紧固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；6 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。2.6 明框玻璃幕墙安装，应符合下列规定：1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm；2 玻璃与构件不得直接接触。每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm；3 橡胶条镶嵌应平整、密实、长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四角，拼结处应粘结牢固；4 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条固定方式、固定点数量应符合设计要求；5 耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；6 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接；7 幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞：内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。2.7 隐框玻璃幕墙安装，应符合下列规定：1玻璃板块组件必须安装牢固，固定距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块；2 隐框玻璃板块安装后，幕墙平整度允许偏差不应大于2.0mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm；3 隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不应小于2mm；4 隐框玻璃的拼缝外观，应横平竖直，缝宽均匀，其质量检验，应符合玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T1392001）表6.2.12的规定；5 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；6 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜小于10mm。2.8 全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装，应符合下列规定：1 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm；2 玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材料、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定；3 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；4 单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使用玻璃悬挂；5 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm；6 点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。3 质量检查验收3.1 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1 构件与主体结构的连接节点的安装；2 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；4 幕墙防雷接地节点的安装；5 幕墙防火构造。3.2 玻璃幕墙观感检验，应符合下列要求：1 明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分框玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并且符合设计要求；2 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3 玻璃的安装方向应正确。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；4 幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；5 装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；6 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；7 幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观；8 幕墙不得渗漏。3.3 玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：1 抽样检验数量，每幅幕墙竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；锚栓按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5根；2 铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢；3 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整；4 钢化玻璃表面不得有伤痕；8mm以下的钢化玻璃应进行防爆处理；5 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实平整；6 开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密；7 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度幕墙幅宽35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2m2作水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m48 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度3010用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1作钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线不足5m拉通线,用钢直凡检查9接缝高低差1用钢进尺和塞尺检查10接缝宽度1作钢直尺检查4 资料收集与整理1 设计图纸、结构计算书、设计说明及其他设计文件；建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计的审查和确认文件；2 材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告；3 幕墙组件出厂质量合格证书；4 后置埋件的现场拉拔强度检测报告；5 施工安装的自查记录；6 防雷装置测试记录；7 隐蔽工程验收记录；8 其他质量控制资料。（二） 金属幕墙工程1 施工准备1.1 熟悉施工图纸和规范标准要求。检查建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。1.2 审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。重点审查：测量方法、安装方法、安装顺序、检查验收、安全措施及进度计划。1.3 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。1.4 金属面板的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。1.5 金属幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置偏差不应大于20mm。1.6 当没有条件采用预埋件连接时，应采用可靠的连接措施并应通过试验确定其承载力。后置埋件的数量、位置及抗拔力必须符合设计要求。1.7 金属幕墙的吊挂体、安装件应符合下列规定：1 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；2 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；3 铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。2 施工过程的质量控制2.1 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接必须符合设计要求且安装牢固。2.2 立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。2.3 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.4 横梁安装应符合下列规定：1 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置。并应安装牢固，接缝严密；2 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。2.5 金属板安装时应符合下列规定：1 应对横竖连接件进行检查、测量、调整；2 左右、上下的偏差不应大于1.5mm；3 必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；4 填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。2.6 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶并应有保质年限的质量证书。2.7 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。2.8 在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并应与主体结构防雷装置可靠连接；防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可。2.9 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。2.10 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。2.11 板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。2.12 金属幕墙应无渗漏。3 质量检查验收3.1 金属幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1 主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；2 幕墙防火、保温安装；3 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；4 幕墙的防雷节点的安装；5 幕墙的封口安装。3.2 金属幕墙的观感质量检验，应符合下列要求：1 金属板表面应平整、洁净、色泽一致；2 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；4 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直；5 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定：项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查3.3 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度3010用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1作钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线不足5m拉通线,用钢直凡检查9接缝高低差1用钢进尺和塞尺检查10接缝宽度1作钢直尺检查4 资料收集与整理1 设计图纸、结构计算书、设计说明及其他设计文件；2 建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；3 各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，铝塑复合板的剥离强度复验报告。4 工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告；6 防雷装置测试记录；7 隐蔽工程验收记录；8 幕墙安装施工记录；9 其他质量控制资料（三）石材幕墙工程1 施工准备1.1 熟悉施工图纸和规范标准要求。检查建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计的审查和确认文件。1.2 审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。重点审查：测量方法、安装方法、安装顺序、检查验收、安全措施及进度计划。1.3 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4mm，不锈钢挂件厚度不应小于3mm。用于石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm；火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。1.4 石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置偏差不应大于20mm。1.5 当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。2 施工过程的质量控制2.1 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。2.2 立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。2.3 立柱安装应符合下列规定：1 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.4 横梁安装应符合下列规定：1 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；2 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。2.5 石板安装应符合下列规定：1 应对横竖连接件进行检查、测量、调整；2 左右、上下的偏差不应大于1.5mm；3 必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；4 填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。 2.6 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。2.7 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。2.8石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。2.9 石材幕墙金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。2.10 石材幕墙的防雷装置应自上而下地安装，且必须与主体结构防雷装置可靠连接。2.11 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。2.12 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。2.13石材表面和板缝的处理应符合设计要求，石材幕墙应无渗漏。3 质量检查验收3.1 石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1 预埋件（或后置埋件）；2 构件的连接节点及防腐处理；3 变形缝及墙面转角处的构造节点；4 幕墙防火、保温安装；5 幕墙防雷装置；6 幕墙的封口安装；3.2 石材幕墙观感检验，应符合下列规定：1 幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；2 石材幕墙的压条平直、洁净、接口严密、安装牢固；3 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直，凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐；4 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；5 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直；6 石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕；石材颜色应均匀，花纹图案应符合设计要求；7 沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；8 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查3.3石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度3010用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线不足5m拉通线,用钢直尺检查9接缝高低差1用钢进尺和塞尺检查10接缝宽度12作钢直尺检查4 资料收集与整理1 设计图纸、结构计算书、设计说明及其他设计文件；2 建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计的审查和确认文件；3 材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶相容性试验报告及幕墙物理性能检测报告；4 石材的弯曲强度试验报告；5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告；6 加工构件出厂质量合格证书；7 防雷装置测试记录；8 隐蔽工程验收记录；9 施工安装自检记录；10 其他质量控制资料。第一节 事前监理控制要点及目标值一、审核产品制作、施工安装企业资质1对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙产品的企业，必须持有产品生产许可证，无证企业不得生产和销售。2幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。二、组织图纸会审1学习图纸施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及节点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。2 图纸会审重点2.1 图纸是否符合技术规范要求；2.2 设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；2.3 设计是否满足建设单位使用要求；2.4 施工是否方便、合理、节约；2.5 对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。三、审核施工组织设计方案幕墙的施工安装质量，是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键，同时幕墙施工又是多工种联合施工，和其它分项工程施工有交叉和衔接。因此，为保证幕墙施工安装质量，要求施工安装单位单独编制幕墙施工组织设计方案，监理单位重点审核内容有：1施工单位的组织架构、责任和职权；2场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；3质量检查计划，包括：主体结构安装、锚固件位置、构件安装的允许偏差；4施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码与预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；四、材料进场的检查验收（一）、一般规定：1.1为使幕墙安全可靠，幕墙材料应符合现行国家标准、行业标准，不合格的材料严禁使用。1.2为使幕墙材料有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，要求幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外，均应进行热镀锌防腐蚀处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理，以保证幕墙的耐久性。1.3幕墙无论是在生产制作、施工安装，还是交付使用后的防火均十分重要，因此幕墙材料应尽量采用不燃烧性或难燃烧性材料。对少量不防火、易燃材料，在施工安装中应特别注意，并有防火措施。1.4结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料，必须进行严格的检验和测试，必须有性能和与接触材料包括铝合金型材、玻璃、双面胶带的相容性试验合格报告，不符合质量要求的严禁用于幕墙工程。供应单位必须提供有产品质量保证年限的质量证书，施工单位提供质保书。（二）、干挂饰面石材的主要材料监控要点：幕墙所使用的主要材料包括钢型材、耐侯密封胶、五金配件、组件、石材等，均必须符合相关的标准。1.石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构确定。墙面石材为米黄类石材。石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝及严重划伤等缺陷。根据设计要求，确定石材的品种、颜色质地均匀一致、平整度、光洁度、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能应符合设计要求，并进行表面处理工作。2.骨架材料：立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5 mm。主柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10 mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。立柱为10槽钢，横梁为5角钢，预埋铁件为10厚钢板，膨胀螺栓规格为12；干挂件材质为不锈钢，厚度不小于5，宽度不小于50；挂件螺栓为10螺栓。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 3.合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 4.玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 5. 防水胶泥：用于密封连接件。 6. 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 7. 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 8. 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 9.不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查；且每种构件不少于5件。膨胀螺栓、连接件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装的连接件的质量必须符合要求。不锈钢挂件和石板之间粘结固定，密封粘结采用大力士石材胶，板缝密封采用中性硅酮胶, 中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。用于干挂石材挂件与石材间用双组份环氧型胶粘剂。10.用于干挂石材挂件与石材间黏接固定应符合行业标准干挂石材幕墙环氧胶黏剂（JC887-2001）的环氧树脂AB胶。 11.中性硅酮耐候密封胶，应进行黏合力的试验和相容性试验。 材 料 自 检 表 表1检验名称检 测 名 称负责人时间生产加工过程检验1领料时检验材料牌号、质量；操作者随生产加工计划2首件自检、互检和专检、合格后加盖“三检”印，作好记录；操作者3加工过程中抽检和关键工序全检检验员4对形状复杂零件，须质检部与设计部同时检查合格后，方可批量生产。检验员加工产品最终检验1按图纸和技术标准对产品做最终检验，合格品贴上产品标签；检验员设计员2发现产品首批有质量问题时，立即停止验收，查明原因，及时解决问题；检验员3对产品外观进行检验；检验员4对有保质期的产品，检查是否超期使用；检验员5对具有方向性的产品，检查其相对位置关系是否正确检验员石材幕墙用环氧干挂胶质量指标 表2序号检验项目标准指标检验值判定1外 观为细腻、均匀的膏状物或粘稠液，无离析、粒颗和凝胶，各组份颜色区别明显为细腻、均匀的膏状物，颗粒和凝胶，各组份颜色区别明显符合2适用期2h3弯曲弹性能模量2000MPa4.80103MPa符合4冲击强度3.0kJ/m23.03kJ/m2符合5拉剪强度（不锈钢-不锈钢） 8.0MPa14.8MPa符合6压剪强度（石材-不锈钢）10.0MPa11.3MPa符合石材石材标准条件10.0MPa11.8MPa符合浸水，168h 7.0MPa10.8MPa符合热处理，80，168h 7.0MPa12.7MPa符合冻融循环50次 7.0MPa9.5MPa符合石材用密封胶标准 表3序号项 目技术指标25LM25HM20LM20HM12.5E1下垂直度（mm）垂直3水平无变形2表干时间（h）33挤出性（ml/min）804弹性恢复率（%）8060405拉伸模量（MPa）23200.4和0.60.4和0.60.4和0.60.4和0.6-6定伸粘结性无破坏7浸水后定伸粘结性无破坏8热压、冷拉后的粘结性无破坏9污染性（mm）污染宽度1.010紫外线处理表面无粉化、龟裂，-25无裂纹12 密封材料（密封胶）的监控要点：1. 表面光滑，不能有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。2.注胶应饱满、密实、平整、无缝隙。3.粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度3.5mm。4.应具有弹性、耐老化，不得有硬化，龟裂现象。5.硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度1530、相对湿度50以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。6.耐候硅酮密封胶必须是中性胶，应避免与水接触以免变质，其性能应符合以下规定，并不得使用过期产品。项目技术指标表干时间11.5h流淌性不流淌初步固化时间（25）3d完全固化时间714d邵氏硬度2030度极限拉伸强度0.110.14N/mm撕裂强度3.8N/mm固化后的变位承受能力25%850%有效期912月施工温度518（三）.幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1.对进场的石材板，按加工计划表，对颜色、加工质量由专人进行逐块验收，凡不合格者，一律退回。挂件经国家检测部门做力学试验，验收合格。2.石材的弯曲度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。3.石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。施工中采用的粘结剂和密封胶要有国家检测部门检测报告、产品合格证和材质证明。（四）、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1.预埋件（或后置埋件）。2.构件的连接节点。3.变形缝及墙面转角处的构造节点。（五、各分项工程的检验批划分和检查数量如下：1.相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。2.同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。3.每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。（六）、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。（七）、主体结构与幕墙连接的各种预埋件（或后置埋件），连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（八）、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。（九）、幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。（十）、幕墙的伸缩缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。（十一）、立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5 mm。（十二）、硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度1530、相对湿度50以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。（十三）、主柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10 mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。第二节 事中监理控制要点及目标值一、干挂石材幕墙的施工准备监控要点1、材料准备2、主要机具：石材切割机、手提石材切割机、电锤、电焊机、墨斗等。3、作业条件：3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作，应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。 3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各专业隐蔽工程已进行完毕。垂直运输机具均事先准备好。 3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。4、施工准备：1.根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。根据翻样图提出加工计划。2.选择挂件形式，进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。3.测量放线，在结构各拐角处下吊线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基准，弹出板材竖向分格控制线，再以楼层标高线为基准线放出板材横向分格控制线。4.根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。5.严格技术交底，强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织施工。6.安装系统隐蔽项目已经验收。7、工艺流程：a、脚手架搭设 排版放线（红外线水准仪）放置预埋铁板（化学螺栓，膨胀螺栓）固定10镀锌槽钢（双角码）固定镀锌角铁（焊接，不锈钢螺栓）干挂花岗石嵌缝耐侯密封胶清洗拆除脚手架完工清理竣工验收（竣工图）：甲方、质检站、监理、设计、勘察、施工单位等共同参加决算b、干挂石材施工阶段工艺流程代号：1、放置预埋铁板（化学螺栓，膨胀螺栓）,固定镀锌角铁（焊接，不锈钢螺栓）,固定10镀锌槽钢（双角码） - A 2、干挂花岗石-B 3、嵌缝耐侯密封胶,清洗-C干挂石材施工阶段工艺流程逻辑关系：本项工作A1B1C1A2B2C2A3B3C3A4B4C4紧前工作-A1B1A1B1 A2B2 C1A2A3 B2B3 C2A3A4 B3B4 C3紧后工作B1 A2C1 B2C2B2 A3C2 B3C3B3 A4C3 B4C4B4C4-5、干挂石材施工监控要点1. 具体工艺流程：结构尺寸检验放线支底层饰面板托架维护结构上打孔安膨胀螺丝上连接件及龙骨底层石材安装石板上孔抹胶及插连接钢针调整固定石材安装贴防污条、嵌缝清理大理石、花岗石表面刷罩面剂。 2. 结构尺寸检验： 清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下作出标记。 3. 测量放线（弹线定位）： 复核