电线电缆检测中须注意的事项

电线电缆检测中须注意的事项1、 外观结构检测 1、 电线电缆外观整体要求绝缘或护套要紧密挤包，表面圆整光滑，无竹节、无缺胶、断面无气孔，标志清晰耐擦等。 2、标志连续性： 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：GB/T5023-2008、GB/T9330-2008规定：护套应不超过550mm，绝缘应不超过275mm；JB8734-1998、GB/T12527-2008规定：护套应不超过500mm，绝缘应不超过200mm。3、 导体外径测量： 用千分尺或游标卡尺在导体同一截面的两个垂直方向各测量一次，取二次的算术平均值作为此点的外径。对外径要求较高的产品，应在产品上离两端100cm之内各测一点，在中间另选3点，取5点的平均值作为产品的平均外径。4、 绝缘及护套尺寸的测量 剥去绝缘或护套上的所有其它材料，用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片，如果绝缘或护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直。绝缘厚度测量：a） 当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点。b） 当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。c） 当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。d） 当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。e） 无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下。第一次测量应在绝缘的最薄处进行。护套厚度测量：a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。b）如果试件的内圆表面是不规整或不光滑的，则应按图7在护套最薄处径向测量6点。c）当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测量。当凹槽数目超过6个时，应按b）条进行测量。d）当因刮胶带或肋条形护套外形引起护套外表面不规整时，应按图9进行测量。e）对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点。f）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；在扁平的两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量，如果最薄厚度不在上述几次测量中，则应增加最薄处及其对面方向上厚度的测量。上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行。如果绝缘或护套试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘或护套厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。若规定的绝缘厚度为0.5mm时，则读数应测量到小数点后两位（以mm计）；若规定的绝缘厚度小于0.5mm时。则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。护套读数应到小数点后两位（以mm计）。每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示。外形尺寸的测量：a）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用能直接读数的测量带测量。例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。b）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两位（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值表示。2、 导体直流电阻的测量 1、 恒温处理时间：必须保证样品有足够的恒温时间（不得少于2小时，在生产需要时预测数据时也不能少于1小时）；2、 恒温处理的温度：必须保证在标准温度20摄氏度的正负5摄氏度之间，温度不能过高或是过低，虽然存在温度系数进行校正，但如果试样温度和实际恒温温差过大，将直接延长试样内部组织的稳定时间。3、 测量：型式试验中大截面铝导体试样测量长度：导体截面（95-185）mm2，取3m，导体截面240mm2及以上，取5m。有争议时，导体截面185mm2及以下，取5m，导体截面240mm2以上，取10m。型式试验时电阻测量误差不超过0.5%；例行试验时电阻测量误差不超过2%。3、 绝缘电阻测量电线电缆的绝缘电阻值，不仅表明其绝缘性能的可靠性，而且还影响其使用寿命，因此，几乎所有的电线电缆，都需要测定绝缘电阻。测定绝缘电阻应注意的事项：1、 消除剩余静电电荷的影响：对于高绝缘电阻试样，应在试验前充分放电，消除剩余静电电荷（剩余静电电荷所造成虚假的绝缘电阻值，对高绝缘电阻的电线来说，其数量级一般比该样品实际的绝缘电阻高一次方，这时就产生较大的测量误差）。 2、充电时间：绝缘电阻随充电时间的增加而增加， 在测量聚氯乙烯电线电缆的绝缘电阻时，通常取在试样上加直流电压一分钟时的读数，测量绝缘电阻充电时间为不少于1分钟和不超过5分钟。3、温度和湿度：测量应在环境温度为（205）和空气相对湿度不大于80%的室内或水中进行。4、试样的有效长度10m，浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度250mm，绝缘部分露出的长度150mm；在空气中试验时，试样端部绝缘部分露出的长度100mm。四、 热老化试验：所有的试验应在绝缘和护套挤出或交联后存放至少16h后进行试验。1、 老化箱的空气换气量为每小时8-20次。2、 试样应垂直挂在烘箱的中部，每一与其它任何试样之间的距离20mm，试件所占烘箱的容积应2%；若有用于失重试验的试件，则这些试件所占烘箱的容积应0.5%。3、 老化试验结束后，从烘箱中取出的试件，需在环境温度下放置至少16h，再做其它试验。5、 绝缘热收缩试验1、 试样制备：在距离电缆端头至少0.5m处切取300mm长的试样一根，除去绝缘上所有护层，在截取试样后5min内，在绝缘线芯中部标上2005mm的试验长度 ，然后在试样两端距离标记（2-5）mm处去绝缘；2、 将试样导体的裸露端头水平支架在空气烘箱中，或平放在滑石粉槽的表面，使得绝缘能自由伸缩，经过1303，1h加热试样。3、 将加热后的试样在空气中冷却至室温，再测量试样标记之间的距离。4、 收缩率=（加热前标记间距离加热后标记间距离）/加热前标记间距离100%6、 热延伸试验1、 试片厚度为0.8一2.0mm；2、 试样进入烘箱悬挂过程尽量快，以使烘箱开门时间最短；3、 当烘箱温度回升到规定温度（最好在5分钟内），试样在烘箱中再保持10分钟后，或者试样进入烘箱15分钟后测量标记线距离并计算伸长率，得出负载下的伸长 率。如需打开门测量，应在30秒内测量完毕。4、 从试样上解除拉力，并将试样留在烘箱中恢复，试样保留中烘箱中5分钟或等到烘箱温度回升到规定的温度，取较长时间。然后从烘箱中取出度试样，冷却至室温，再次测量标记线间的距离，得出永久变形。7、 机械性能试验1、所有的试验应在绝缘和护套挤出或交联后存放至少16h后进行试验，在任何试验前，所有试样应在温度（235）下至少保持3h。2、老化前与老化后的试片各至少5个，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。3、哑铃试件制作：绝缘或护套试条应磨平或削平，使标记线间具有平等的表面，PP和PE材料只能削平而不能磨平。4、截面积测量：哑铃试样的截面积是试样宽度和测量的最小厚度的乘积。管状试样的截面积=（管状试样外径的平均值 一 厚度平均值）厚度平均值。对需老化的试样，截面积应在老化前处理前测量，绝缘或护套带导体一起老化的试样除外。5、拉伸速度：PP和PE材料为（255）mm/min，其它材料为（25050）mm/min6、在夹头处拉断的任何试样的试验结果均应作废，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。八、电线电缆检测中应注意的安全事项：1、所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。2、严格按照试验规程操作仪器设备，不得在试难时任意移动试件。3、在使用低倍投影仪时应注意以下事项：a）操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能、结构特点和操作要领后开始工作；b）仪器如有故障，应请专业人员维修，不可随意拆卸，光学系统尤为注意；C）正确使用仪器，遵守操作规程，接通电源后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。4、 在使用高压试验台时应注意以下事项：a） 为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台内应有接地，接要电阻应少于4，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必须可靠的接地。b） 检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源。5、 使用老化试验箱时应注意的事项：a） 老化箱装有定时微电脑控制，当所需工作温度较低可采用二次设定法；b） 面板上应做好该老化箱工作时间的记时；c） 如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态；d） 如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态；e） 为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口调节器或出风口调节器以达到要求。6、 使用直流数字电阻测试仪时应注意的事项：a） 接通电源预热60min即可进行测量；b） 仪器经