检修质检员考试题库2014.xls

序序号号试试题题内内容容 1 铁路货车段修规程 适用于中华人民共和国境内使用的 铁路货车 含各种产权 段修 2 铁路货车段修采用 检修分开 为主 换件修理 集中加修 辆份配送 的检修模式 3 铁路货车段修采用 检修分开 检测为主 换件修理 集中加 修 的检修模式 4 铁路货车段修时 有摩擦匹配关系的配件经分解应 5 铁路货车段修实行按 检修的原则 除铁道部批准以 外 不得改变车辆及零部件的原设计结构 材质 颜色 形状 及固有标记 装用的零部件须与设计规定一致 6铁路货车主要零部件实行质量保证和 7实行寿命管理的配件 寿命到期时须 8 除另有规定外 实行寿命管理的零部件无制造单位 时间标记 时 装用 9 铁路货车定期检修周期分为以 和运行里程结合时间两种 10 段修周期设置运行里程和时间两项的铁路货车 二者之一满足 视为 11 按运行里程检修的铁路货车检修周期以运行里程为主 兼顾运 用时间 实行 原则 12 铁路货车段修过期时间达到2个段修周期不足3个段修周期 段 修时由段修单位技术 质检部门及驻段验收室共同对车体底架 部分的技术状态进行全面鉴定 轴承必须 13 段修过期达到 段修周期及以上的铁路货车 须进行厂 修 14段修车入库前应进行预检 15段修车入库前 对有棚铁路货车或押运间进行 检查 16 段修车入库前 对装载易燃易爆货物的罐车须按有关规定进行 安全检查 用测爆仪测试合格后再进行 试验 17 货车转向架需原车 原方向组装的零部件分解时应 标识 18寿命期限以零部件制造时间为准 时间统计精确到 19 实行寿命管理的配件 早期生产的锻造钩尾框标记不清时 制 造时间按照 年6月1日计算 20实行寿命管理的配件 摇枕 侧架 副构架满500万公里或 年报废 21 实行寿命管理的配件 C级钢 E级钢钩体 钩尾框 牵引杆满 年报废 22实行寿命管理的配件 普碳钢钩尾框满 年报废 23实行寿命管理的配件 钩舌满 年报废 24 实行寿命管理的配件 MT 2型 MT 3型 ST型缓冲器满 年报废 25 实行寿命管理的配件 交叉杆轴向橡胶垫 编织制动软管总成 满 年报废 26 实行寿命管理的配件 弹性旁承橡胶体 心盘磨耗盘 轴箱橡 胶垫满80万公里或 年报废 27 除另有规定外 实行寿命管理的配件 当剩余寿命不足1个段 修期时 经检查确认质量状态良好者 可继续装车使用 并由 承担超过使用寿命期的责任 28 实行寿命管理和有制造质量保证期的新制配件须有 和制造厂代号标记 29 实行寿命管理和有制造质量保证期的新制配件须有制造时间和 标记 30 实行寿命管理和有制造质量保证期的新制配件须有制造时间和 制造厂代号标记 标记应清晰 位置须在 部位 31 螺栓连接时 装用螺栓 螺母的强度 精度 方式 须符合规定 各螺栓组装紧固后 螺杆须露出螺母1扣以上且 不得影响组装 32 螺栓连接时 装用螺栓 螺母的强度 精度 组装方式须符合 规定 各螺栓组装紧固后 螺杆须露出螺母 且不得 影响组装 33 扁孔圆销 圆销须有制造单位代号 制造年份 年 号末两位 标识 34各种圆销与销孔间隙不大于 35 扁开口销在扁孔圆销上组装后 扁开口销须卷起 并超过圆销 杆圆周长度的 36 扁开口销在扁孔圆销上组装后扁孔圆销的窜动量 mm 不得与邻近的其它零部件 管系等发生干涉 37 在圆销上组装的圆开口销须为新品 根部 劈开 劈开 角度符合规定 38经加工的零部件须重新进行检查 39 测量孔径磨耗 零部件孔深小于25mm 者 以深入孔内 处测量 40 测量钢板厚度以深入边缘 处为准 包括铸钢件平直处厚 度 41除另有规定者外 测量装配间隙时须 42 装用滚动轴承的转向架 当转向架组装后或整车落成后需进 行电焊作业时 须将轮对与侧架分离 或架车后进行 严禁电 流通过 43检查用的手工量具 样板须按规定校对 44 除另有规定外 微机控制及自动检测 检查 探伤 试验设备 每班开工前须进行 45 分解 检查 修理 组装 等基本工序应分岗 设置 相邻的基本工序不得为同一操作人员 下道工序应对上 道工序进行质量互控 46 一车一档 检修记录保存期限须长于一个段修期 一般不短 于 年 47 工作者 工长 质检员和验收员应使用不同颜色标识 工作者 使用白色 工长使用黄色 质检员使用 验收员使用 红色 48 定置管理办法规定合格品标识牌颜色为绿色 待检修品标识牌 颜色为 报废品标识颜色为黑色 字体采用仿宋体 49 质量检查部门对检修铁路货车及零部件质量有检查权 对铁路 货车及零部件检修 生产过程有 50 质量检查部门对不符合技术质量标准的铁路货车及零部件有权 作出 不向验收员交验的决定 答答案案 标准轨距 检测 辆份配送 原位原装 原结构 寿命管理 报废 不得 时间 到期 先到为准 全部退卸 3个 预修 透光 明火 原位 月 2005 25 25 20 20 18 6 6 装用单位 制造时间 制造厂代号 非磨耗 组装 1扣以上 材质 3mm 3 4圈 2 10 双向 检测 1 3 15mm 贯通 轴承 检定 性能校验 质检 3 蓝色 黄色 监督权 返工 项项目目数数量量 比比例例 总则 基本要求502 50 车体39019 50 车钩缓冲装置37018 50 转向架37018 50 制动装置27013 50 油漆与标记1507 50 落成40020 00 2000100 00 序序号号试试题题内内容容 1 铁路货车段修规程 适用于中华人民共和国境内使用的 铁路货车 含各种产权 段修 2 铁路货车段修采用 检修分开 为主 换件修理 集中加修 辆份配送 的检修模式 3 铁路货车段修采用 检修分开 检测为主 换件修理 集中加 修 的检修模式 4 铁路货车段修时 有摩擦匹配关系的配件经分解应 5 铁路货车段修实行按 检修的原则 除铁道部批准以 外 不得改变车辆及零部件的原设计结构 材质 颜色 形状 及固有标记 装用的零部件须与设计规定一致 6铁路货车主要零部件实行质量保证和 7实行寿命管理的配件 寿命到期时须 8 除另有规定外 实行寿命管理的零部件无制造单位 时间标记 时 装用 9 铁路货车定期检修周期分为以 和运行里程结合时间两种 10 段修周期设置运行里程和时间两项的铁路货车 二者之一满足 视为 11 按运行里程检修的铁路货车检修周期以运行里程为主 兼顾运 用时间 实行 原则 12 铁路货车段修过期时间达到2个段修周期不足3个段修周期 段 修时由段修单位技术 质检部门及驻段验收室共同对车体底架 部分的技术状态进行全面鉴定 轴承必须 13 段修过期达到 段修周期及以上的铁路货车 须进行厂 修 14段修车入库前应进行预检 15段修车入库前 对有棚铁路货车或押运间进行 检查 16 段修车入库前 对装载易燃易爆货物的罐车须按有关规定进行 安全检查 用测爆仪测试合格后再进行 试验 17 货车转向架需原车 原方向组装的零部件分解时应 标识 18寿命期限以零部件制造时间为准 时间统计精确到 19 实行寿命管理的配件 早期生产的锻造钩尾框标记不清时 制 造时间按照 年6月1日计算 20实行寿命管理的配件 摇枕 侧架 副构架满500万公里或 年报废 21 实行寿命管理的配件 C级钢 E级钢钩体 钩尾框 牵引杆满 年报废 22实行寿命管理的配件 普碳钢钩尾框满 年报废 23实行寿命管理的配件 钩舌满 年报废 24 实行寿命管理的配件 MT 2型 MT 3型 ST型缓冲器满 年报废 25 实行寿命管理的配件 交叉杆轴向橡胶垫 编织制动软管总成 满 年报废 26 实行寿命管理的配件 弹性旁承橡胶体 心盘磨耗盘 轴箱橡 胶垫满80万公里或 年报废 27 除另有规定外 实行寿命管理的配件 当剩余寿命不足1个段 修期时 经检查确认质量状态良好者 可继续装车使用 并由 承担超过使用寿命期的责任 28 实行寿命管理和有制造质量保证期的新制配件须有 和制造厂代号标记 29 实行寿命管理和有制造质量保证期的新制配件须有制造时间和 标记 30 实行寿命管理和有制造质量保证期的新制配件须有制造时间和 制造厂代号标记 标记应清晰 位置须在 部位 31 螺栓连接时 装用螺栓 螺母的强度 精度 方式 须符合规定 各螺栓组装紧固后 螺杆须露出螺母1扣以上且 不得影响组装 32 螺栓连接时 装用螺栓 螺母的强度 精度 组装方式须符合 规定 各螺栓组装紧固后 螺杆须露出螺母 且不得 影响组装 33 扁孔圆销 圆销须有制造单位代号 制造年份 年 号末两位 标识 34各种圆销与销孔间隙不大于 35 扁开口销在扁孔圆销上组装后 扁开口销须卷起 并超过圆销 杆圆周长度的 36 扁开口销在扁孔圆销上组装后扁孔圆销的窜动量 mm 不得与邻近的其它零部件 管系等发生干涉 37 在圆销上组装的圆开口销须为新品 根部 劈开 劈开 角度符合规定 38经加工的零部件须重新进行检查 39 测量孔径磨耗 零部件孔深小于25mm 者 以深入孔内 处测量 40 测量钢板厚度以深入边缘 处为准 包括铸钢件平直处厚 度 41除另有规定者外 测量装配间隙时须 42 装用滚动轴承的转向架 当转向架组装后或整车落成后需进 行电焊作业时 须将轮对与侧架分离 或架车后进行 严禁电 流通过 43检查用的手工量具 样板须按规定校对 44 除另有规定外 微机控制及自动检测 检查 探伤 试验设备 每班开工前须进行 45 分解 检查 修理 组装 等基本工序应分岗 设置 相邻的基本工序不得为同一操作人员 下道工序应对上 道工序进行质量互控 46 一车一档 检修记录保存期限须长于一个段修期 一般不短 于 年 47 工作者 工长 质检员和验收员应使用不同颜色标识 工作者 使用白色 工长使用黄色 质检员使用 验收员使用 红色 48 定置管理办法规定合格品标识牌颜色为绿色 待检修品标识牌 颜色为 报废品标识颜色为黑色 字体采用仿宋体 49 质量检查部门对检修铁路货车及零部件质量有检查权 对铁路 货车及零部件检修 生产过程有 50 质量检查部门对不符合技术质量标准的铁路货车及零部件有权 作出 不向验收员交验的决定 答答案案 标准轨距 检测 辆份配送 原位原装 原结构 寿命管理 报废 不得 时间 到期 先到为准 全部退卸 3个 预修 透光 明火 原位 月 2005 25 25 20 20 18 6 6 装用单位 制造时间 制造厂代号 非磨耗 组装 1扣以上 材质 3mm 3 4圈 2 10 双向 检测 1 3 15mm 贯通 轴承 检定 性能校验 质检 3 蓝色 黄色 监督权 返工 序序号号油油漆漆标标记记试试题题答答案案 1装用牵引钩的铁路货车 须在牵引钩上方涂打 标记 卷 2 转8AB 转8B型完善改造车辆落成后 原车型车号不变 车辆标 记自重按实际称重涂打 并在大车号后面涂打 字样 已改造 3 编织制动软管总成 闸瓦间隙自动调整器 脚踏式制动机检修时 间标记字号 15号 4 制动缸活塞杆按规定须在B C部涂打 油漆标记 但装用 密封式 半密封式制动缸的车辆可不涂打B部标记 白色 5 载重为60t及以上的平车 长大货物车 须在侧梁外侧横向中心 线处涂打 标记 车体中心 6 载重为60t及以上的 长大货物车 须在侧梁外侧横向 中心线处涂打车体中心标记 平车 7载重 自重等汉字及数字字号 70号 8 涂打检修标记时 下次修程到期日期 均须按段修 的翌 月 翌日起算 竣工 9 涂打段修检修标记时 下次修程到期日期 均须按 竣工 的翌月 翌日起算 段修 10 试验合格的给风调整阀在外圆表面涂打检修车间简称和检修年 月及定压值 420 kPa 字样 字号 号 10 11人力制动机扶手处涂打 严禁遮盖 字号 号 70 12粘油罐车呼吸式安全阀涂打定压值 kPa 100 13 平车 平车 集装箱共用车 守车 长钢轨车 60t的凹型车段修 期是 1年 14 平车 平车 集装箱共用车 守车 长钢轨车 60t的凹型车厂修 期是 5年 15货车应在车体两侧的侧墙上涂打 号路徽 2 16 货车应在车体两侧侧墙左端涂打大车号 在底架侧梁 或侧墙下 缘 涂打 小车号 17 货车应安装带有路徽标记的金属产权牌 产权牌安装在侧梁二位 或 三位 18 装运酸 碱类的罐体罐体两侧纵向中部应涂刷一条宽300mm 水平环形色带 黑色 19 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部涂打1条宽300mm表示货物 主要特征的水平环形色带 红色表示 易燃 20 罐体纵向中部须涂打1条宽300mm表示货物主要特征的水平环形色 带 其中上层200mm宽涂蓝色 下层100mm宽涂 表示不燃无 毒的液化气体 白色 21 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部涂打1条宽300 mm表示货 物主要特征的水平环形色带 表示易燃 红色 22 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部涂打1条宽300mm表示货物 主要特征的水平环形色带 表示腐蚀 黑色 23 罐体纵向中部环形色带分层涂刷 上层涂刷蓝色200mm 下层涂 刷红色100mm 表示 液化气体 易燃 24 固定配属的货车和企业自备车的配属 到站标记字高为 有特殊要求的不超过200 mm 150mm 25 辅修标记栏左侧不涂打 辅修 修程字样 辅修标记中的年 月 日应涂打为2位数字 数字之间的间隔为 2mm 26 凡需涂刷 遍及以上油漆者 须于前遍油漆干燥后 以不 粘手为准 再涂刷下遍油漆或铺装地板 2 27 除有特殊规定者外 如P65等型车 装用转8AB 转8B型转向架 的车辆 须在车型编码尾部加注大写字母 标记 T 28 车体及底架涂装油漆形状应呈 且四边与车体或底架四边基 本平行 油漆干膜总厚度不小于80 m 方形 29车体 底架及零部件锈蚀部位 油漆脱落处须 补漆 30 车辆在施修涂打标记时 底色为黑或降红色 标记颜色为 白色 31 厂修标记按原标记涂打 段修期按年 月 辅修期按 涂打 下次修程到期日期 均须按段修竣工的翌月或翌日起算 月 日 32标记处所的底色为绿 蓝色时 标记颜色为 色 淡黄 33 NSW型手制动机手轮上涂打 和 缓解 方向指示标记 制动 34K13 K18 K18F KF60等普碳钢矿石车段修期是 1年 35K13 K18 K18F KF60等普碳钢矿石车厂修期是 5年 36 装用转动车钩的铁路货车 须在转动车钩端涂打 转动车钩端 字号 120号 37 编织制动软管总成 闸瓦间隙自动调整器 脚踏式制动机检修单 位标记字号 20号 38制动阀 紧急阀 检修标记字号为 20号 39 粘油罐车已拆去下部排油装置改为轻油罐车者 须在辅助记号加 字标记 字高与辅助记号相同 D 40 粘油罐车 内加温套 须在罐体两侧性能标记下方涂打表示加温 套允许进汽压力标记 字样如 进汽管道静压力不大于 0 49MPa 字号 号 70 41 KM70 长大货物车等车型须按规定涂打 电气化区段 禁止攀登 字号 号 70 42小车种车号字号120号 车型字号 70号 43 未取消辅修的铁路货车 根据段修周期涂打相应的辅修标记 辅 修周期为 6个月 44 未取消辅修的铁路货车 根据段修周期涂打相应的 标记 辅修周期为6个月 辅修 45 装用危险物品的罐车如以分子分母形式表示专用货物名称及其危 险性时 分数线宽20mm 采用 号汉字 150号 46 铁路货车检修标记涂打字号小车种 车号 大车种后车型标记为 号字 120 47 罐车押运间须在内端墙适当高度涂打固定备品表 备品表规格为 500mm 360mm 标题字号40号 表内字号 号 30 48轻油罐车呼吸式安全阀涂打定压值 kPa 150 49抛丸除锈时 车体及底架须达 级 Sa2 50空重车自动调整装置指示牌 空车位涂 红漆 51紧急制动阀体及手把涂 红漆 52 具备输送人员功能的棚车应涂打 字标记 涂打在车 体两侧外墙性能标记下方 人 53交叉支撑装置检修标记字号为 号 20 54 检修单位简称按铁道部规定涂打 段简称为3个字时可不涂打局 简称 但段简称为 字及以下时须涂打局简称 铁路货车定 期检修标记涂打段简称 零部件检修标记涂打检修车间简称 2个 55X1K X6BK X6BT X6CK X6CT型集装箱平车段修期是 1 5年 56X1K X6BK X6BT X6CK X6CT型集装箱平车厂修期是 6年 57 货车应涂打定位标记 分别表示一位端及二位端 采用 号 阿拉伯数字 70 58 货车性能标记包括载 自重 容积和换长标记 涂打在车体两侧 墙的 位端 1 4 59 货车检修单位改造锻钢钩尾框后 在车体 位角端梁 圆销改 造 标记下方 涂打 13B锻钢 字样 2 3 60 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部涂打1条宽300mm表示货物 主要特征的水平环形色带 表示氧化性 绿色 61 钩舌 钩体 牵引杆 钩尾框 制动梁 缓冲器 下心盘 交叉 支撑装置等零部件均须在规定的位置涂打检修车间简称和检修年 月标记 字号 20号 62 钩舌 钩体 牵引杆 钩尾框 制动梁 缓冲器 下心盘 交叉 支撑装置等配件均须在规定的位置涂打装车单位简称和 年 月 63给风调整阀定压值及检修年 月字号为 10号 64 对不易抛丸除锈的部位或局部仍达不到标准者 须进行手工除锈 钢结构表面清洁度不低于 级 St2级 65 除企业自备铁路货车 租出车 由国外租入车 新技术试验车和 专用车以及禁止 含临时和永久 参加国际联运的铁路货车外 均须涂打 标记 国际联 运 66 车体及底架新截换 新挖补 新补强部分 新换零部件和加热调 修的底架 车体钢结构及铆接零部件金属结合面组装前须涂防锈 漆 外露部分须涂防锈漆及 面漆 67侧梁为鱼腹梁的平车 仅在侧梁 涂打大车号 中部 68 部分性能试验如车体 转向架 车钩等性能试验应在车体两侧墙 各涂打一条宽100mm的 色色带标记 白 69P62型棚车段修期是 1 5年 70P62型棚车厂修期是 6年 71 NX70型焊轨专用平车须在车型标记后100mm处涂打 标记 字号200号 焊轨专用 72C70系列 C80系列的车型厂修期为 8年 73C62A 车号为45字头开始 的敞车段修期是 1 5年 74C62A 车号为45字头开始 的敞车厂修期是 6年 75C63 C63A 扩散使用 敞车厂修周期6年 段修周期为 1年 761992年及以后制造的G60型车载重标记按 涂打 53t 77 装运危险货物的专用铁路货车其相关标记不清晰时 按 铁路危 险货物运输管理规则 等有关规定补涂标记 补涂标志前 原标 志须拍照备查 保存 一个厂修 期 78 2006年以前制造的70t级棚车 敞车车体颜色为中酞蓝色 2007 年开始车体颜色改为 色 黑 79 转8AB 转8B型完善改造车辆落成后 原车型车号不变 车辆标 记自重按实际称重涂打 并在大车号后面涂打 已改造 字样 字号 号 下端与原大车号下端对齐 150 80 试验合格的操纵阀体外圆表面涂打检修车间简称和检修年 月 字号 号 15号 81 制动梁 下心盘 交叉支撑装置须在规定位置涂打检修车间简称 和检修年 月标记字号为 号 20 82载重 自重等的单位 t m 及小数点后数字字号为 50号 83油漆中不得掺汽油 煤油 以防油漆 粉化 84小车种车号字号 号 车型字号70号 120 85 未经完善改造铁路货车在车型标记后部加注大写 标记 E 86 脱轨自动制动阀须用白油漆在阀体外侧面涂打检修单位简称和检 修年月 字号为 15号 87传感阀 调整阀检修标记字号为 15号 88 退出行包快运的P65型棚车经整备后改型为P64AK型车段厂修周期 为 年 9年 89 装用危险物品的罐车如以分子分母形式表示专用货物名称及其危 险性时 分数线宽 采用150号汉字 20mm 90 铁路货车因设计结构或装载货物的需要时 在技术性能标记下方 涂打如 禁止溜放 等标记 字号 号 70 91铁路货车配属标记字号为 150号 92铁路货车检修标记涂打字号大车种 车号为 号字 200 93 铁路货车定期检修标记涂打段简称 零部件检修标记涂打 简称 检修车 间 94 罐车押运间须在内端墙适当高度涂打固定备品表 备品表规格为 500mm 360mm 标题字号 号表内字号30号 40 95 三通阀下体 分配阀 控制阀主阀体和紧急阀须涂打检修车间简 称和检修年 月标记 字号 号 20 96 取消辅修的车辆不涂打辅修标记 在原辅修标记处涂打 取消辅 修 字样 级货车不涂打辅修和 取消辅修 标记 70t 97空重车自动调整装置指示牌 重车位涂 白漆 98 检修单位简称按铁道部规定涂打 段简称为 字时可不涂打 局简称 但段简称为2个字及以下时须涂打局简称 铁路货车定 期检修标记涂打段简称 零部件检修标记涂打检修车间简称 3个 99 集装箱平车须涂打 集装箱专用平车 标记 应采用 汉字 200号 100 货车活动墙板及其他活动部分翻下超过车辆限界的 应在其相应 部位涂打 字标记 关 101 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部涂打1条宽300mm表示货物 主要特征的水平环形色带 黑色表示 腐蚀 102 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部涂打1条宽300mm表示货物 主要特征的水平环形色带 绿色表示 氧化性 103 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部涂打1条宽300 mm表示货 物主要特征的水平环形色带 蓝色与其他颜色分层涂刷表示 液化气体 104 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部涂打1条宽300mm表示货物 主要特征的水平环形色带 表示有毒 黄色 105 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部须涂打1条宽 表示货 物主要特征的水平环形色带 红色表示易燃 绿色表示氧化性 黄色表示有毒 黑色表示腐蚀 300mm 106 罐体纵向中部环形色带分层涂刷 上层涂刷蓝色200mm 下层涂 刷白色100mm 表示 液化气体 不燃无毒 107 罐车呼吸式安全阀性能试验合格 须在阀盖侧壁上涂打定压值 检修车间简称和检修年 月标记 字号 号 20 108 固定配属的货车和企业自备车的配属 到站标记字高为150 mm 有特殊要求的不超过 200mm 109 钩尾框 制动梁 下心盘等零部件均须在规定的位置涂打 简称和检修年 月标记 检修车间 110 钩体检修标记的检修单位简称及年月涂打于钩身上平面距钩头后 肩 80mm 111 对不易抛 喷 丸除锈的部位或局部仍达不到标准者 须进行 除锈 钢结构表面清洁度不低于St2级 手工 112 辅修期按 涂打 月 日 113 毒品车W70S段修期是 2年 114 毒品车W70S厂修期是 8年 115 除增载铁路货车以外 其他60t级各型铁路货车检修时须在载重 标记后涂打 限增 字样标记 字号为 号 70 116 除有特殊规定者外 如P65等型车 装用转K2型转向架的车辆 须在车型编码尾部加注大写字母 标记 K 117 车辆标记处所的底色为蓝色 标记颜色应为 色 淡黄 118 车钩中心线标记沿车钩钩舌外侧及钩头两侧在钩身横截面高度 1 2处用白色油漆涂打宽度为 mm的水平直线 5 119 部分性能试验如车体 转向架 车钩等性能试验应在车体两侧墙 各涂打一条宽 mm的白色带标记 100 120 X6K铁路货车须在装用侧架处按规定涂打弹簧装用提示标记 字 号 号 70号 121 X4K 型集装箱平车的段修期为 2年 122 P70 P70H型棚车段修期是 2年 123 P70 P70H型棚车厂修期是 8年 124 NX70型焊轨专用平车须在车型标记后100mm处涂打 焊轨专用 标记 字号 200号 125 2005年3月1日起 新造货车取消 修程 辅修 126 120阀 103阀的主阀和紧急阀上涂打检修车间简称和检修年月字 号应为 20号 127 及底架锈蚀部位 油漆脱落处 须清除锈层补漆 车体 128 装用转动车钩的铁路货车 须在转动车钩端涂打 字号120号 转动 车钩端 129 已改造人力制动机装置铁路货车 在端墙上涂打 接触网下操作 注意安全 字号 70号 130 涂打标记时 标记颜色为淡黄色 底色为 绿色 131 牵引杆 钩尾框 缓冲器须在规定位置涂打检修车间简称和检修 标记 年 月 132 装运危险品货物的罐车 罐体纵向中部涂打1条宽300mm表示货物 主要特征的水平环形色带 黄色表示 有毒 133 罐体纵向中部环形色带分层涂刷 上层涂刷蓝色200mm 下层涂 刷黄色100mm 表示 液化气体 剧毒 134 罐车须在性能标记上方涂打装载液体 气体分类名称 如 粘油 轻油 并附 汉语拼 音字母 135 罐车须在1位端涂打容量计表标记 罐体容积型号和容量计表号 码 如为固定配属者 则须涂打罐车配属和车组号 字号 号 200 136 罐车须在 位端涂打容量计表标记 罐体容积型号和容量 计表号码 如为固定配属者 则须涂打罐车配属和车组号 字 号200号 1 137 钩舌 钩体须在规定位置涂打检修 简称和检修年 月标记 车间 138 各种标记均须 技术性能标记和检修标记规格 位置等 须符合TB T1 1 铁道车辆标记一般规则 TB T1 2 铁道车 辆标记文字与文体 规定及图样要求 涂打须齐全 准确 位正 清晰 重新涂 打 139 段修期按 涂打 年 月 140 除已有永久性标识牌的铁路货车外 装用JC 2型弹性旁承的JSQ5 型车 装用JC 3型弹性旁承的X6K型车 须涂打铁路货车弹性旁 承落成标记 字号 号 50 141 车体及底架锈蚀部位 油漆脱落处 须全部清除锈层 周边脱层 的漆膜 表面清洁干燥后再补漆 补漆须全部覆盖脱漆部位 涂 抹均匀 与周围漆色一致 所补油漆形状应呈方形且四边与车体 或底架四边基本平行 油漆干膜总厚度不小于 m 80 142 车辆在施修涂打标记时 底色为白 黄或银色 标记颜色为 黑色 143 车辆本次厂 段修单位字号 下次厂 段修日期字号 40号 144 长大货物车的 和 限制运行曲线半径 等标记 按使 用说明书及有关规定涂打 限速 145 侧梁为鱼腹梁的 仅在侧梁中部涂打大车号 平车 146 不同改造车型字样与车号间距值可适当放大或缩小 但不能小于 mm 150 147 NSW型手制动机在箱壳上涂打 和 常用 方向指示标记 调力 148 KM70 KM70H KZ70 KZ70H 车厂修周期8年 段修周期为 2年 149 2008年4月1日起 对装用转8G 转8AG型转向架且不进行完善改 造的既有国铁 自备货车 在检修时 将原车型标记中代表转 8AG 转8G型转向架结构的 T 字母改为 字母 变更车 型 E 150 1992年及以后制造的G17型车载重标记按 涂打 57t 序序号号制制动动试试题题答答案案 1 组装后扁孔圆销的窜动量应为 mm 圆销端部不得与其 他零部件干涉 2 10 2组合式制动梁全长尺寸段修限度为 mm 1770 1 8 3 装用KZW系列空重车自动调整装置 传感阀测重行程21的车辆 其半重车位试验垫板厚度为 13mm 4356 254未装用闸调器的制动缸活塞行程应符合 mm 85 115 5 制动主管 支管须进行外观检查 钢管裂纹或壁厚腐蚀深度大 于 时更换 1mm 6制动状态时 脚踏式手制动机轴链卷入量为 0 5 1圈 7 制动管系检修橡胶密封圈 接头体 法兰体组装后 橡胶密封 圈须高出法兰平面1 mm以上 但不大于 mm 2 8 制动管漏泄试验 关闭全部截断塞门 制动管充至定压后 保 压1min 制动管压力下降不得大于 kPa 5 9制动杠杆堵孔新钻者 两孔距离偏差不超过图样尺寸的 1mm 10 制动阀杆端头与作用杆孔上 下间隙单边小于 时 须对 脱轨制动阀分解检修 1mm 11 折角塞门损坏 失效时 须更换为不锈钢球芯折角塞门 更换 为球芯折角塞门时 端梁孔直径为 并将孔边磨光 磨圆 80mm 12 现车空重车自动调整装置支架及抑制盘触头支架组成用螺栓安 装在支架托板上 并安装弹簧垫圈 螺栓须紧固并露出 扣 螺纹 1 3 13 现车基础制动装置状态良好时可不分解 杠杆与托架金属接触 面间须涂 89D制动 缸脂 14 脱轨自动制动装置连接锁紧螺母 作用杆与调节杆的扁销须用 抽芯铆钉 mm铆接 3 10 15 脱轨自动制动装置调整拉环 顶梁与车轴的位置尺寸转K5 转 K6 Y1为 mm 40 3 5 16 脱轨自动制动装置调整拉环 顶梁与车轴的位置尺寸转8系列 转K2 Y1为 mm 40 3 5 17 脱轨自动制动装置调整拉环 顶梁与车轴的位置尺寸转8系列 转K2 X为 mm 80 10 18 脱轨自动制动装置 型拉环 拉环销孔距底部钢管内侧高度 表面涂 油漆 黑色 19 同一制动梁装用高摩合成闸瓦的两闸瓦厚度差不大于 mm 10 20手制动轴腐蚀 磨耗不大于 2mm 21 手制动机滑轮组装园销与垫圈焊固时 焊缝长度须大于园销周 长的1 2 垫圈与组装件间须有 的轴向间隙 1 3mm 22 人力制动机制动轴链链环裂纹时须焊修 焊修后须进行 的拉力试验 14 70kN 23 空重车自动调整装置复位弹簧裂纹 腐蚀严重时更换 弹簧座 上的弹簧支撑平面磨耗大于 时更换 1mm 24 矩形管横跨梁全长范围内弯曲不大于 超过时调修 纵向裂纹小于100 时焊修 横向裂纹 破损或纵向裂纹 超限时更换 10 25脚踏式制动机检修时 轴端直径磨耗大于 时更换 1mm 26 脚踏式制动机改造链条组成钢丝绳断股时更换 安全锁接头松 动时更换链条 链蹄环杆径原型为 mm 12 27 脚踏式制动机分解检修时 绕链棘轮棘齿的K值磨损大于 时更换 1mm 28 焊修后的制动轴链 制动拉杆链须分别进行拉力试验 手制动 轴链拉力为 kN 拉杆链拉力为26 47 kN 不得裂损或产 生永久变形 14 7 kN 29 固定链式手制动机定滑轮圆销与垫圈结构须更改为螺栓 螺母 与垫圈结构 螺栓组装由外向里穿 组装完后将螺栓与螺母圆 周满焊 焊后保证螺栓与螺母在滑轮座上沿螺栓轴向应有 窜动量 3 8mm 30 钩提杆弯曲部位与手制动轴托上 下部和水平距离均须大于 20mm 31给风调整阀定压值及检修年 月字号为 号字 10 32 各螺栓组装紧固后 螺杆须露出螺母 以上 但不大于 个螺母厚度 形管吊卡和储风缸吊卡除外 批准 扣 33 风缸裂纹 腐蚀深度大于 时更换 组装螺栓松动时重新 组装 2mm 34法兰体裂纹或弯曲变形大于 时更换 0 5mm 35 当1辆车装设 个及以上制动阀时 每个制动阀均应分别进 行试验 2 36 单车试验时检测制动缸压力用压力表检定周期不超过 个 月 1个月 37触头组成减摩垫剩余高度不小于 1mm 38 车辆厂 段修后闸瓦间隙自动调整器和各型人力制动机不发生 故障的检修质量保证期是 个段修 期 39 车辆厂 段修后取消辅修的编织制动软管总成不发生故障 锥 芯截断塞门不发生故障的检修质量保证期是 个段修 期 40 车辆厂 段修后120 120 1型控制阀 传感阀 调整阀不发生 故障 球芯折角塞门 球芯截断塞门 组合式集尘器 密封式 或半密封式制动缸 法兰接头不漏泄 无旧痕裂损 脱轨自动 制动装置无故障的检修质量保证期是 个段修 期 41 不锈钢冶金复合制动管段修时 钢管裂纹或壁厚腐蚀深度大于 mm时更换 0 5 42安全吊 托滚吊有裂纹或吊板厚度不足 时更换 2mm 43 ST2 250型闸瓦间隙自动调整器性能试验时 全部装用新闸瓦 须将螺杆上刻线至护管端部的距离调至 200 240mm 44 NSW型手制动机原采用拉铆钉组装的车辆拉铆后目测检查铆接 质量 套环法兰面上产生明显塑性变形的凸点不得少于 个 套环规格为LMDTF T22G 1 45NSW型手制动机作用不失效 质量保证期是 2年 46 C A型传感阀防尘罩破损 老化严重或顶部磨耗深度超过 mm时更换 丢失时补装 1 4760t级铁路货车的编织制动软管总成长度为 715 10mm 48 TWG 1A系列传感阀空重车自动调整装置抑制盘触头与横跨梁触 板的间隙为 3 1mm 49 120型制动机置急充风位 待副风缸充至定压后保压 置紧急 排风阀开启位 制动管减压 前 制动机须发生紧急制动作 用 100kPa 50空重车自动调整装置作用不失效 质量保证期限为 2年 51 120 120 1阀中间体主阀安装面须装有 丢失时补装 防误装销 钉 52 配件更换时 须更换为 配件 新型配件不得更换为旧型 配件 同型 53旋压密封式制动缸作用不失效 质量保证期限为 2年 54不锈钢组合式集尘器作用不失效 质量保证期限为 2年 55球芯塞门作用不失效 质量保证期限为 2年 56 脚踏式制动机 FSW型手制动机作用不失效 质量保证期是 2年 57 制动梁滑块磨耗套无裂损 磨耗不超限 质量保证期限为 2年 58 脚踏式制动机 NSW型和FSW型人力制动机安装螺栓与螺母 焊接时 应达到 点焊固 59 人力制动机滑轮组装圆销与垫圈焊接时 应达到圆周满焊 垫 圈与组装件须有 mm的轴向间隙 1 3 60组合式制动梁全长小于 时进行段修 1762mm 61 装用KZW系列空重车自动调整装置 传感阀测重行程27的车辆 其空车位试验垫板厚度为 6mm 62 装用FSW 型或NSW型手制动机的车辆空车全缓解位时 前制动 杠杆与手制动拉杆之间链条的松余量不小于 30mm 63356 254装用闸调器的制动缸活塞行程应符合 mm 115 135 64 转K4型脱轨制动阀 拉环 顶梁与车轴的位置尺寸 空车状态 X值为 mm 80 10 65 转K2型转向架 安装脱轨自动制动装置时 检查拉环与车轴横 向距离 X 不符合 时调整 80 10mm 66转K2型的脱轨制动阀拉环销孔距底部钢管内侧高度为 341mm 67制动主管端接管长度为 250 400mm 68 重车位时 TWG 1A型空重车自动调整装置的试验垫板厚度为 30mm 69 制动装置各型橡胶密封件自制造完成之日起至组装使用前的贮 存期不超过 6个月 70制动圆销与圆销孔或衬套间隙不大于 3mm 71制动圆销磨耗不大于 2mm 72制动梁支柱孔衬套磨耗不大于 2mm 73 制动梁滚子轴由外向内25mm处测量 直径磨耗大于 时更 换 3mm 74 制动杠杆扩孔镶套时 校对孔距 偏差大于 时修理 3mm 75制动杠杆 拉杆圆销孔或衬套孔磨耗不大于 mm 2 76 制动圆销与衬套或销孔的间隙大于 时更换圆销或镶套 3mm 77 制动缸在人力制动机实施制动 拉出推杆长度大于 时缓 解 推杆能自动复位的可不分解 50mm 78 折角塞门吊卡变形时调修 裂损时更换 更换折角塞门吊卡 时 应将吊卡端部压扁 压扁长度为10 15mm 厚度为 6mm 79折叠式手制动机轴托架磨耗大于 时焊修或更换 3mm 80 闸瓦间隙自动调整器附属配件中 控制杠杆 控制杆 调整螺 杆 连结杆等磨耗大于 时卸下修理 裂纹时更换 3mm 81 闸瓦间隙自动调整器的大修期为 到期时送指定单位检修 6年 82闸调器托滚及套管磨耗大于 或破损时更换 3mm 83闸瓦间隙自动调整器不失效 质量保证期限为 6年 84 在单车试验涂防锈检漏剂之前须用重量不超过 的软木锤 对管系各连接部位进行敲震 各连接部位敲击次数不少于3次 充分暴露制动管系隐患 0 5kg 85 新型120 120 1型防护罩安装后 上盖与箱体间隙不大于 安装正位 牢固 各安装螺栓点焊固 3mm 86 现车组装时 空重车自动调整装置横跨梁垫板总厚度为 且不超过2块 0 12mm 87 脱轨自动制动装置调整拉环 顶梁与车轴的位置尺寸转8系列 转K2 Y2为 mm 85 2 88 脱轨自动制动装置采用机械作用方式 在车辆脱轨时能及时使 连通大气 使列车产生紧急制动 从而避免脱轨事故的扩 大 主风管 89脱轨自动制动装置 拉环销孔距底部钢管内侧高度 341mm 90脱轨自动制动阀制动阀杆无漏泄 质量保证期是 8年 91 脱轨制动阀型号 型的转K2转向架车轴左右边缘与拉环的距离 X为 mm 80 10 92双向风缸体及前盖质量保证期是 8年 93塞门试验时应通以压力为 kPa的压缩空气 600 94 塞门 含组合式集尘器 开闭作用须灵活 扭矩不大于 15 95 人力制动机须进行 试验 作用不良时分解检修 零部 件丢失时补装 作用 96 人力制动机定滑轮圆销与垫片结构须为螺栓与螺母结构 螺栓 即车体纵向中心线方向 穿 螺母与螺栓须圆周满 焊焊固 由外向里 97 转向架固定杠杆与固定杠杆支点座间链式连接结构须分解检查 链蹄环杆腐蚀 径向磨耗大于 时更换 3mm 98 转向架固定杠杆与固定杠杆支点座间链式连接结构须分解检查 链蹄环 支点 时更换 裂纹 99 脱轨自动制动装置检修时 须清除拉环 顶梁及阀体内外锈垢 拉环 顶梁裂损或腐蚀深度大于 时更换 变形时调修 或更换 1 5mm 100 拉杆的孔距须符合产品图样 下拉杆两内孔距偏差大于 时堵焊后加工圆销孔或更换 10mm 101 空气制动装置零部件外部喷 抛 丸清理喷 抛 丸清理时 钢丸直径不大于 1mm 102 经风 水压试验合格的编织制动软管总成 涂打检修标记 汉 字字号为20号 日期字号为 号 颜色为白色 15 103 将编织制动软管总成置于水槽内 通以压缩空气达到650 700KPa后保压5min 编织制动软管总成须无漏泄 破裂 软 管发生气泡在 内逐渐减少并消失者可使用 10min 104 加长螺纹防盗制动管吊组成段修时 吊卡折裂或制动管垫裂损 老化 变形时更换加长螺纹防盗制动管吊 并将螺纹铲堆 3扣以上 105 集尘器下体须从现车卸下 除尘 106 基础制动装用扁开口销在扁孔圆销上组装后 扁开口销销尾须 卷起 并超过圆销杆圆周长度的 圈 3 4 107 滑槽式制动梁滚子轴挡圈与闸瓦托段焊长度不小于 12mm 108 横跨梁与转向架移动杠杆及上拉杆的距离不小于 mm 6mm 109 横跨梁调整垫孔径磨耗大于 更换 2mm 110 横跨梁垫板总厚度为0 12 不得超过 块 2 111 管系组装时螺纹处须使用聚四氟乙烯薄膜 缠绕不得超过螺纹 端部 连接处拧紧后须外露1扣以上的完整螺纹 旋入部分不 得少于 扣 4 112 管系螺纹处须使用聚四氟乙烯薄膜 缠绕不得超过螺纹端部 连接处拧紧后须外露 的完整螺纹 旋入部分不得少于 扣 1扣以上 113 各型敞车 棚车须进行缓解阀拉杆吊改造 拉杆吊长度改成 组装位置不变 四周满焊 焊角为5 mm 150mm 114 各拉杆腐蚀 磨耗深度大于15 时更换 杠杆腐蚀 磨耗大于 时堆焊后加工或更换 3mm 115 缸体裂纹焊修时 须在裂纹末端钻直径 止裂孔 并堵焊 6mm 116 调整瓦间隙 当确定 L 值需要调整销孔位置时 须在两转 向架上对称调整 相差须不大于 个销孔的位置 1 117 当制动力大于轮规之间的粘着力时 闸瓦将车轮抱死 使车轮 在钢轨上发生 现象 滑行 118 单车试验时 制动安定试验 120 120 1型制动机 待副风缸 充至定压后 置3为保压 开启专用安定试验位 制动管减压 前 制动机不得发生紧急制动作用 200kpa 119 除另有规定外 经抛丸或正火处理的铸钢零部件 必须涂清 漆 120 编织制动软管总成无制造单位 时间标记或使用时间满 时 报废 6年 121 半重车位时 行程21mm的KZW系列空重车自动调整装置的试验 垫板厚度为 13mm 122 安装制动缸时 前盖上的滤尘器孔须 向下 123 X70型集装箱专用平车锻造制动杠杆衬套磨耗大于 时 拆除衬套后重新镶套 2mm 124 U形管悬臂长度大于 时须加装管吊卡 500mm 125 NSW型 手制动机缓解试验时 快速逆时针方向转动手轮约 时须缓解 40 126 制动机处于缓解状态时 测重行程为21的KZW系列空重车自动 调整装置抑制盘触头与横跨梁触板的间隙为 3 1mm 127 70t级铁路货车的编织制动软管总成长度为 795 10mm 128 120型制动机缓解感度试验 制动管长度小于16m时 置缓充风 位 制动缸压力在 内须缓解至30kPa以下 45s 129 120型制动机缓解感度试验 制动管长度小于16m时 单车试验 器置2位充气 制动缸压力在45s内须缓解至 以下 30kPa 130 橡胶密封圈 接头体 法兰体组装后 橡胶密封圈须高出法 兰平面 以上 但不大于2 mm 1mm 131 法兰 管吊组装时 同一法兰或管吊上的两个螺栓应 紧固 交替 132 除铁道部批准改造的零部件外 制动装置及零部件须按 检修 装用的零部件须与设计规定一致 原结构 133 横跨梁触板磨耗大于 mm时焊修后机械加工平整 触板上 加焊的磨耗板磨耗大于2mm时更换 工作面须光洁 不得有焊 渣等异物 2 134 横跨梁垫板孔径磨耗大于 mm更换 垫板工作面须平整 3 135 软管吊链裂纹 变形时修理或更换 链环直径小于 mm 时更换 4 136 安全链环裂纹或直径磨耗大于3mm时更换 螺栓磨耗深度大于 mm或螺纹滑扣 破损时更换 2 137 车辆装用球芯折角塞门 TB T2698 者 须在端梁外侧吊座 与塞门之间安装 原车设计无垫者 检修时可不加垫 尼龙垫 138 闸瓦间隙自动调整器和各型人力制动机不发生故障 取消辅修 的车辆检修质量保证期限应为 1个段修期 139 制动主管 支管无旧痕裂损 不漏泄 取消辅修的车辆检修质 量保证期限应为 1个段修期 140 折叠式人力制动机手轮与制动轴焊接时 应达到 圆周满焊 141 人力制动机轴链眼环螺栓与螺母焊接时 应达到 圆周满焊 142 组合式制动梁滑块磨耗套剩余厚度不小于 4mm 143 装用KZW系列空重车自动调整装置 传感阀测重行程21的车辆 其重车位试验垫板厚度为 25mm 144 转K4 转K5 转K6的脱轨制动阀拉环销孔距底部钢管内侧高度 为 366mm 145 制动主管 支管穿过各梁处不得与底架各梁接接触 间距不小 于 3mm 146 制动状态时 链环式手制动机轴链卷入量为 0 5 2 圈 147 制动轴链 制动拉杆链 脚踏式制动机拉链分别进行拉力试验 手制动轴链拉力为14 70kN 拉杆链拉力为 不得裂 损或产生永久变形 26 47kN 148 制动时 闸瓦须贴靠车轮 制动缸前 后杠杆与杠杆托的游动 间隙不小于 50mm 149 制动时 闸瓦紧压在车轮踏面上的力叫 闸瓦压力 150 制动梁两闸瓦托扭曲不大于 10mm 151 制动梁安全链座剩余厚度小于 时更换 4mm 152 制动梁安全链座孔上边缘剩余宽度小于 时更换 8mm 153 制动梁安全链环裂纹或直径磨耗大于 时更换 螺栓磨耗 深度大于2mm螺纹滑扣 破损时更换 3mm 154 闸瓦托支撑面中部磨耗剩余厚度不小于 6mm 155 在单车试验涂防锈检漏剂之前须用重量不超过0 5kg的软木锤 对管系各连接部位进行敲震 各连接部位敲击次数不少于 次 充分暴露制动管系隐患 3 156 制动圆销或螺栓上的开口销双向劈开的角度不小于 60 157 新焊装上拉杆头的搭接量不小于 并进行拉力试验 50mm 158 橡胶产品自制造之日起至装阀使用的贮存期不超过 半年 159 现车检查 抑制盘在支架内卡滞或尼龙套松动 脱出时 检修 分解 160 脱轨自动制动装置调整拉环 顶梁与车轴的位置尺寸转K5 转 K6 Y2为 mm 100 2 161 脱轨自动制动装置调整拉环 顶梁与车轴的位置尺