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文档简介

生产工艺安全管理要求生产工艺安全管理要求 1 所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息 主要包括 1 木质品危险性信息 物理特性 化学特性 毒性 职 业接触限值 2 工艺信息 流程图 化学反应过程 最大储存量 工 艺参数安全上下限值 3 设备信息 设备材料 设备和管道图纸 电气类别 调节阀系统 安全设施 2 各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理 并及时更 新 保证工艺安全信息随时保持完整 有效 可靠 3 各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度 保 证下列设备设施运行安全可靠 完整 4 压力容器和压力管道 包括管件和阀门 5 泄压和排空系统 6 紧急停车系统 7 监控 报警系统 8 联锁系统 9 各类动设备 包括备用设备等 4 车间应对工艺过程进行风险分析 主要包括 10 工艺过程中的危险性 11 工作场所潜在事故发生因素 12 控制失效的影响 13 人为因素等 5 生产装置应组织检查 进行安全条件确认 车间必须组 织进行开车前的安全确认 对全厂性停车检修后的开车 由生 技部组织进行开车前的安全条件确认 安全条件应满足下列要 求 14 现场工艺和设备符合设计规范 15 系统气密测试 设施空运转调试合格 16 操作规程和应急预案已制订 17 编制并落实了装置开车方案 18 操作人员培训合格 19 各种危险已消除或控制 6 生产装置停车应满足下列要求 20 由装置所在车间编制停车方案 并报生产部审批通 过 21 操作人员经过培训 能够按停车方案和操作规程进 行操作 7 生产装置紧急情况处理 各车间应遵守下列要求 22 发现或发生紧急情况 应按照不伤害人员为原则 妥善处理 同时向车间领导 厂调度室及相关部门报告 23 工艺及机电设备等发生异常情况时 采取适当的措 施 并通知车间领导 生产部和设备部协调处理 必要时 按 程序紧急停车 8 生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至 安全地点并得到妥善处理 9 所有操作人员应严格执行操作规程 对工艺参数运行出 现的偏离情况及时分析 保证工艺参数控制不超出安全限值 偏差及时得到纠正 并作好运行原始记录 各车间
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