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文档简介

试车相关检查及安全管理要求试车相关检查及安全管理要求 一 试车任务 1 认真 详实做好试车期间各种参数及异常情况记录 2 熟悉操作方法 3 记录设备隐患及处理方法及其过程 4 记录设备遗留问题 5 标识设备及开关 仪表工艺代码 6 标识确认电机转向及转换开关方向 7 检查设备螺栓是否紧固 8 预均化堆场极限位置标识确认 二 试车前的准备 1 准备好所需的工具和材料 如各种扳手 测振仪 手锤 转速表 温度表 电流表 电压表 油枪 清洗材料 润滑油 和试车中各种记录表格 2 搞好试车现场清理工作 保证设备四周及车间环境卫生 良好 整洁 3 检查设备内腔 不许有施工中遗留下的东西 如钢筋 砖头 水泥块 木板 扳手 螺栓和棉纱等物 特别黑暗部位 和不易检查部位要认真检查 试验 整定 确认性能良好 符 合设计要求 才能合闸运转 4 重要和重大设备 如窑 立磨等 要检查混凝土基础沉 降情况 做好沉降观测点记录 5 检查设备地脚螺栓 联接螺栓和键销等紧固件是否有松 动现象 6 检查各润滑油注油情况 确认油位达到油标 油品执行 润滑卡片要求 确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求 7 检查供水 供气管道 清除管内杂物 试车前应先进行 现场清理工作 8 检查设备工艺代码是否标识结束 9 设备单机试车之前 应预先对电气系统进行性能试验和 确认 三 试车注意事项 1 有润滑系统和冷却系统的设备 应先确认油路系统是否 经过酸洗处理 重要设备的润滑油是否达到清洁要求 试车时 应先启动润滑油泵和打开水阀 使油量和水压达到正常后 才 能试机 2 大型重要电动机必须经过单独空载试机 抱闸 控制器 及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机 3 设备检查后 电机启动前必须盘动传动部件数圈 确认 无卡 碰后才能启动 4 设备启动时应先作点动 确认电机转向与工艺要求一致 才能正式开机 高压电机不允许点动 5 有辅传的设备 应先用辅传启动 设备运转数圈后 再 正式开机 6 特别注意明确标明转动方向的减速机 电机等设备严禁 反转 四 试机过程中的一般检查内容 1 传动轴承温升 各润滑站供油 冷却水供水 设备振动 按设备说明书要求进行检查 2 检查管路有无跑 冒 滴 漏现象 3 检查设备有无卡碰 异音 各部件在运转中有无移动和 松动现象 4 检查电气设备的各种仪表是否灵活准确 电压 电流值 与额定值是否相符 及峰值电流时间 5 检查各种限位开关 离合器 保护装置是否动作正常 6 使用压缩空气的部位 通气前应断开用气点 对管路进 行清灰处理 五 停机后的检查 1 运转中不易检查的设备部位的温升情况 2 地脚螺栓 连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏 做好紧固及修复工作 3 要求试车后点焊和焊牢的零件 在复查后及时处理 4 检查润滑油的油质有无变化 滤油器内滤网上有无异物

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