钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求.doc

钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求 梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢，中间保护层垫块放置间距不大于800mm。3、板钢筋保护层要求 楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm。二、成品、半成品保护措施(1)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(2)其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(3)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。(4)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。(5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。(6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。三、板厚度控制措施1、模板标高控制。在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。标高控制线间距不宜大于10米；3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。四、对各施工班组要求：1、钢筋工班组：钢筋保护层垫块不得随意摆放，间距不一。规范柱各面塑料卡间距1米；剪力墙塑料卡间距0.5-1米；梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块，板垫块，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。打孔预埋构造柱钢筋产生的木屑，严禁用水冲入柱墙模内，应采用吸尘器吸除的方法清除木屑。2、木工班组：拆除楼层柱模，从脚手架与主体之间空隙向上传递，进行拆一块传递一块，不得在脚手架上集中堆放，不得随意拆除连墙杆，模板楼面梁板模板、支撑的施工进度要超前，木工班所安装的模板质量符合要求后交付钢筋班组，在钢筋班组施工时，不得再进行修整；遇到吊模、反梁的情况下，必须在底层钢筋绑扎好时，木工班就必须介入施工，不得在上层钢筋绑扎的情况下，木工才进行吊模施工，更不得在已经绑扎成型的钢筋上堆放模板，严禁在已经绑扎成型的钢筋上加工模板。墙柱合模，钢筋绑扎完成后，严禁将后期加工修整模板产生的木屑用水冲入柱墙模内，应采用吸尘器吸除的方法清除木屑。3、水电工班组承诺：在钢筋工班组绑扎楼面板底层钢筋完成后，立即进行水电管预埋，如有必要，增加人员进行水电管预埋，不得影响钢筋工上层钢筋的制作。严禁在楼面板上层钢筋完成的情况下，再进行水电管预埋。打孔预埋水电管产生的木屑，严禁用水冲入柱墙模内，应采用吸尘器吸除的方法清除木屑。4、瓦工班组承诺：瓦工班在浇筑楼面板混凝土时，按照柱、墙、梁、板的顺序进行浇筑，刚开始浇筑时，操作工人在梁上面行走，在浇筑过程中，先摊铺一段长度，进行整平、振捣的工人在已经摊铺的混凝土上行走，不得随意踩踏楼面板钢筋。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实,同时振捣时不能碰到模板、钢筋和预埋件。5、架子工班组承诺：在预埋连墙杆、悬挑锚固环、悬挑卸料