溴化锂吸收式制冷机的现状与发展.doc

溴化锂吸收式制冷机的现状与发展石油化工设计1999,16(4)I8ChinaPetrochemicalDesign溴化锂吸收式制冷机的现状与发展吴乃诚(原化工部第六设计院,西安,710054)摘要:本文就溴化锂吸收式制冷机的三?二?一泵制系统,光滑管和强化管换热器,机组控制水平等技术问题进行介绍和分析.介绍几种新型溴化锂吸收式制冷机,诸如吸收式热泵,三效蒸汽型溴冷机,双段热水型溴冷机,板式换热器溴冷机,双热源溴冷机和燃煤型溴冷机等.提出了逐渐减少直燃机产量,不断提高溴冷机国产率和加强开发新产品的建议.关键词:澳化锂吸收式制冷机(澳冷机)换热器冷热源节能1溴冷机技术的介绍与分析1.1几泵制的利与弊通常在溴化锂吸收式制冷机中,包括强制溴化锂溶液循环的溶液泵(或称发生泵),以及强制冷剂循环的冷剂泵(或称蒸发泵),这就是通用的二泵循环.有的生产厂另外增设吸收泵,用以强化低压发生器内吸收区的热交换效果,称为三泵循环.(1)二泵循环是传统循环方式,特别适用降低系统阻力的无溶液喷嘴结构和额定制冷量系统稳定运行的情况,同时无溶液喷嘴结构也彻底消除了因喷嘴堵塞而导致制冷量急剧衰减的弊病.当然不断增强滴淋均匀性和强化滴淋换热效果,避免系统低负荷运行时流速减慢而产生溴化锂结晶现象,也是需要不断研究和不断解决的关键.三泵循环是增设溴化锂浓溶液循环的吸收泵,使溶液喷嘴的喷射雾化收稿13期:199903一Ol.增强,避免滴淋式液膜较厚又不均匀的现象,使换热效果显着提高.同时利用吸收泵足够的喷射压力,减少喷嘴或滴淋孔口的堵塞的现象.尤其是系统低负荷运行时可以保持喷淋特性不变,避免因流速减慢而溴化锂结晶和淋盘容易堵塞现象.(2)尤其还要指出的是,有的生产厂采用一泵循环,仅有发生泵.特点是蒸发器采用新型机械加工的自润湿铜管,冷剂水滴到此种铜管上即自动在铜管表面上充分扩展,待到此铜管全部表面润湿后又向下一排管束滴下.这样就保证了冷剂水在无冷剂泵的条件下,使全部蒸发器铜管均匀充分润湿,并且稳定快速地蒸发制冷.很明显一泵循环的整机结构更简单和操作更方便,系统泵数更少更节电和整机设备事故率更低,维护管理更方便.因此,这种一泵循环更应值得重视.关于溴化锂吸收式制冷机的几泵制技术问题,石油化工设计第16卷权威人士没有倾向性意见,普遍认为几泵制各有利弊,应该取长补短,互相促进,共同发展.1.2合理选择光滑管和强化管换热器溴化锂吸收式制冷机组的主要部件是换热器,包括高压发生器,低压发生器,冷凝器,蒸发器,吸收器,高温热交换器和低温热交换器等.传统的机组换热器是管壳式换热器,主要由换热铜管制成.通常换热铜管分为光滑换热管和强化换热管两类;其决定换热器及机组换热效率,机组结构,重量和外形尺寸,机组制造工艺,使用条件和操作维护程序等.(1)选用光滑管换热器.光滑铜管壁厚且均匀,耐腐蚀且使用期限长,不易结垢而换热效率衰减慢,机组制造工艺简便和吹扫清洗方便.其对铜管材质要求可适当放宽,对溴化锂溶液纯净度,冷剂水洁净度,冷却水冷冻水和生活热水清洁度等要求亦可适当放宽,特别适合使用条件较差和操作水平较低的中小型机组.但光滑换热管的换热效率低,机组笨重和外形尺寸大.(2)选用强化管换热器.一般强化铜管有外壁强化管,内壁强化管和内外壁强化管三种.即在管壁上有条形,螺旋形或菱瓣形沟槽,变管壁处的层流为湍流,以强化换热效果;扩大管壁处的换热面积,以提高换热效率.通常换热效率可以提高30%60%.并且机组紧凑,重量轻和外形尺寸小,也便于运输,安装和使用.但是有的强化管的管壁薄且不均匀,容易被腐蚀且使用期限短;在沟槽处容易结垢或滋生残存物,增加系统阻力而降低换热效率.强化管换热器要求以先进的硬件和软件为基础,对铜管选材和制造工艺,溴化锂溶液纯洁度,冷剂水洁净度,冷却水冷冻水和生活热水清洁度,机组真空度,系统操作过程和维护管理等都有特殊严格要求,以保证强化换热管机组的制造质量和长期高效稳定运行.因而强化管换热器特别适合使用条件严格和操作水平高的大中型机组,这是发展方向.(3)兼容选用光滑管和强化管.在机组发生器部分,光滑换热管布置在管簇下层的容易结垢区;而强化换热管布置在管簇上层.由于上部溶液沸腾剧烈,加上该纵槽管呈花瓣形螺旋分布,管槽底部曲率半径较大,这样强化高效换热而又表面不易结垢.在机组冷凝器部分,冷却水侧的水质较差且流速较慢,容易结垢,就在冷却水侧采用光滑管;而在另侧一纯净的溴化锂溶液则采用强化管,以提高换热效率.在机组蒸发器部分,冷冻水侧的水质较差且流速较慢,容易结垢,就在冷冻水侧采用光滑管;而在洁净的冷剂水的一侧就采用强化管,以提高换热效率.在机组吸收器部分,光滑管布置在管簇下层的容易结垢区,而强化管布置在管簇上层.由于管簇上部直接接受溶液的喷淋或滴淋,加上该纵槽管呈花瓣形直线分布,管槽底部曲率半径较大,这样既强化高效换热,而又表面不易结垢.这样光滑管和强化管兼容的机组,机组较紧凑,重量较轻和外形尺寸较小,适用于大中小型机组.1.3慎重确定机组控制水平溴化锂吸收式制冷机操作简单和维护管理方便.通常每台机组配置1台电控柜,以保证机组正常运转,满足机组自动控制和故障自动保护功能.根据实际情况,确定机组控制水平.1.3.1单台小型机组对于单台小型机组,可以选用手动和半自动控制,这是自动控制和先进智能控制的基础,主要是保证机组的正常运行.对于小型蒸汽型机组运行操作过程组成如下:(1)运行前的准备工作:检查机组真空度,电源,阀门和仪表等;配制和灌注溴化锂溶液;灌注冷剂水;检查冷却水和冷冻水系统.(2)机组启动顺序:打开系统冷却水阀门和冷冻水阀门,启动冷却水泵和冷冻水泵,调节流量和调第l6卷吴乃诚.溴化锂吸收式制冷机的现状与发展?3?节水温.启动发生泵和吸收泵,调节高压发生器和低压发生器液位.少许打开蒸汽阀,使机组逐渐升温,再慢慢开大蒸汽阀,调节蒸汽压力值.调节低压发生器的节流阀,使高压发生器压力稳定在设定值.启动蒸发泵,调节冷剂水喷淋流量.重新调整各泵阀门开度,使蒸发泵和吸收泵流量维持相应位置,使进入高压发生器和低压发生器的稀溶液保持一定比值,机组进入正常运行状态.(3)机组正常运行中的操作:按时测定和调整溴化锂溶液浓度及其PH值(在9.510.5之间),呈弱碱性;对冷剂水被溴化锂污染后的及时处理;对运行中不凝性气体的及时抽除;按规定对各种运行参数进行记录.(4)机组正常停机步骤:关闭加热蒸汽阀;机组继续运行一段时间,使稀溶液和浓溶液充分混合,而防止浓溶液结晶;停止蒸发泵,吸收泵和溶液泵;停止冷冻水泵和冷却水泵;切断总电源.(5)机组紧急停机步骤:机组在运行过程中当出现下列任何一种情况时,要求立即关闭加热蒸汽阀,并尽量按正常停机步骤停机.冷却水断水;冷冻水断水;机组泄漏,性能低下,冷冻水出口温度过高;发生泵,蒸发泵和吸收泵中任何一台不正常运转;断电.(6)维护保养:当停机时间在12星期内时,保养工作主要是保持机组的真空度,若发现泄漏应及时补漏和及时抽除.当季节性长期停机时,保养工作主要是:机内的溴化锂溶液排放于储液罐中;机内充以氮气,以防空气侵入;放出冷凝器,吸收器和蒸发器内存水,以防冻裂;清洗换热管污垢;测定机内溴化锂溶液PH值,并调整至正常;检修或更换性能低下的零部件;每星期对机组密封性检查,发现问题及时处理.1.3.2单台大中型机组对于单台大中型机组通常选用全自动控制,以达到自动调节,保持高效稳定运行和降低消耗的节能目的.全自动控制的主要内容有:(1)对蒸汽型机组,通过控制蒸汽量来适应冷却水温度的变化,以保证安全稳定运行;通过溶液浓度限度控制来监视浓溶液的喷淋浓度,控制蒸汽量,以保证机组高效运转和防止溶液结晶;通过蒸汽压力限度控制来检测蒸汽压力,控制蒸汽量,防止不稳定运行.(2)对直燃机采取数字微积分比例控制(PID),能够迅速检测冷(温)水出人口温度变化,并且消除温度偏差的影响,据此精确控制燃烧量,缩短接近设定温度的时间,更能保证冷(温)水温度的稳定;能够迅速检测吸收溶液浓度.当超过设定值时就相应控制调节燃烧量,降低燃烧室温度,从而降低高压发生器内溶液浓度,即使在运转条件发生急剧变化时也能迅速作出反应,保证机组继续安全运转;安全控制装置针对冷却水温度变化对燃烧量进行相应的控制调节,以确保机组安全运转.(3)采用变频器控制发生泵来调节吸收溶液的循环量,以适应制冷负荷的变化,使机组时刻高效率低能耗运转.同时由于溶液循环量始终控制在最佳状态,从而大大缩短了达到额定制冷量的时间;当制冷负荷发生变化时,使得吸收溶液的循环量受到控制,相应降低电消耗.(4)利用自动控制系统随时监视浓溶液喷淋浓度,计算并控制最佳稀释运转;可以使稀释过程大为缩短,同时也缩短了运转停止时间,从而减少了整个机组及附属设备的能量消耗;机组在停机后处于最佳的溶液浓度状态,既防止了溴化锂溶液的结晶,又加速了再次开机的速度.1.3.3单台大型机组或多台大中型机组对于单台大型机组或多台大中型机组适合采用先进智能化控制系统,许多达到国际先进水平.(1)采用先进的彩色触摸屏作为人机界面.只石油化工设计第16卷要按照屏幕上揭示的内容轻轻地按一下屏幕,即可启停机组和全方位地了解机组的基本操作方法,维护方法,运行状态及各部位运行参数,人机对话非常准确和方便.(2)配套中央控制器.当有28台机组时为最大限度地节省能量和泵的电耗,宜选配一台中央控制器.其特点是根据运转数据来预测负荷状态,准确控制机组运转台数和启停时间.可以采用标准通信接口来进行通信连接,不需别的附加设备,就能高度智能化集中控制多台机组.(3)采用智能化微电脑管理.在机组运行过程中密切监视分析温度和压力传感器等信号变化,发生异常时自动预报阻碍机组正常运行的故障信息,以及采取必要措施.根据抽气装置压力传感器信息和预报抽气信号,以进行抽气操作.根据燃烧室排烟温度的波动变化,预报燃烧室清扫信号,分析预报是否需要进行燃烧室清扫.(4)配套远程控制器.通过中央控制室里主控计算机远距离启停机组,设定机组各种运行工况,监视及控制机组的运行工况和异常数据,非常简便.(5)运转数据累积管理.可储存20年日常运转数据,根据这些数据可以进行长期分析检查,对机组及时进行维护保养,始终保持机组高效安全地运行.(6)联网功能.机组用户可通过电话线跟机组生产厂中心总部联网监督和遥控,非常准确方便.(7)打印功能,可随时或定期打印出运行数据.2几种新型溴化锂吸收式制冷机2.1溴化锂吸收式热泵日本三洋电机株式会社的溴化锂吸收式热泵技术处于世界领先地位,我国的同类技术正处于开发过程中.吸收式热泵通常按供热温度的高低分为增热型热泵和升温型热泵两类.增热型热泵是以增大制热量为目的,供热温度低于驱动热源温度,是一种使低品位热源增高品位的设备.在发生器中输入蒸汽,高温水或直燃热等高温热源作为驱动热源,以工业废水,温泉水,电站或空调冷却回水等(一般温度为3O40)低品位热源作为被动热源,通过蒸发器热源水回路使之增热提高至6080C,再使用之.升温型热泵是以升高温度为目的,供热温度高于驱动热源温度,是一种以低品位热源作为驱动热源的设备.通过蒸发器向低品位热源吸热,通过冷凝器冷却水回路散热.工作时喷淋在吸收器管束上的浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,同时释放出吸收热使管内的热水升温,热水通过热水回路流人闪蒸器降压闪蒸.闪蒸蒸汽通过管路输出到较高品位热源的应用系统.升温型热泵可以产生80140C高温水或蒸汽,可以获得加热源热量的40%60%的热能输出功率.溴化锂吸收式热泵是利用废热的节能设备,又是低品位热能可以转换为较高品位热能的设备,应该予以重视和发展.2.2三效溴化锂吸收式制冷机目前通用的溴化锂吸收式制冷机都是以单效或双效循环为基础,其中单效机能效比仅0.60.7;效率高的蒸汽型双效机能效比也只有1.11.2;直燃型双效机能效比只有0.91.0.确切地说,双效吸收式制冷机不是节能产品,甚至是燃料浪费型产品.为使吸收式制冷系统充分利用燃烧高温热源,提高机组的能效比,应该研究多种多效循环,以取代目前的双效循环.诸如三级冷凝和三级发生循环,冷凝器耦合循环和双环三效循环等.其中,双冷凝器耦合的串联变化流程和双冷凝器耦合的并联流程,比较符合我国的国情,这样三效溴化锂吸收式制冷机的能效比可达1.581.825,通常取值为1.51.6.当然三效机有更复杂的技术经济关键,诸如:三效机排烟温度较高,采用烟气回热器来回收烟气余热,必须考虑管道的复杂性和成本合理性;三效机的高,中压差较大,高压流体泄压及高压发生器液位第l6卷吴乃诚.溴化锂吸收式制冷机的现状与发展控制,必须确保可靠和有效;高压发生器压力随浓溶液温度变化较大,必须采用新型温度,压力仪表和控制方法;高压发生器中浓溶液出口温度较高,可加剧金属腐蚀,须采用新型耐高温缓蚀剂与金属表面处理方法.三效溴化锂吸收式制冷机充分利用燃烧高温热源,能效比较高,是溴冷机生存的基础与发展方向.2.3溴化锂双段热水型制冷机目前常用的溴化锂热水型制冷机都是一段式,即单循环使用热水来制冷,能效比仅为0.30.4,现在先进的溴化锂热水型制冷机为双段式,使用120C左右的高温热水,完成两个独立的制冷循环,能效比提高0.060.12.特点是整个机组包括蒸发器,吸收器,发生器和冷凝器各两个,分成两个独立系统.高温热水顺序流经两个发生器,在一段发生器中温降为12090=30,在二段发生器中温降为9065=25,这样使发生器内的发生压力更低.同时冷水在两个蒸发器内顺序蒸发降温,这样可提高能效比,强化制冷效果.随着溴化锂双段热水型制冷机的技术结构日趋复杂,关键是解决由于温差热胀冷缩产生的应力,涉及高强度耐腐蚀材质的选择,先进的焊接和胀接质量来保证机组使用期限,高精度的操作控制和安全保护措施来确保机组正常运行.还要特别强调不断缩小整个机组外形尺寸和重量以便于安装,不断降低成本以便于推广.溴化锂双段热水型制冷机充分利用高温热水资源,能效比较高,是热水型溴冷机发展的方向.2.4双热源溴化锂吸收式制冷机我国南京理工大学开发研制的双热源(高温烟气和热水)溴化锂吸收式制冷机,在具有自备柴油发电机时使用最为经济合理.通常燃油在柴油发电机工作过程中,其热值去向为电功40%,排烟40%(450C),热水20%(8090C).在夏季除发电机正常发电外,还利用高温烟气的双效溴冷机来制冷,以及利用热水的单效热水型溴冷机来制冷,夏季总能效比为1.63;在冬季除发电机正常发电外,整个机组改为供暖运行,冬季总能效比为1.6856;全年平均能效比1.658.这样按高品位和低品位分级利用热源,充分发挥设备作用,只要匹配得当,调节得法,可节能30%左右.并且此种系统很容易利用柴油发电机的烟气节流提高排烟温度的特性来解决冬季供暖量大于夏季供冷量的问题,从而扩大了机组的适用范围.这种双热源溴化锂吸收式制冷机的关键是无燃烧室,其他主要结构跟直燃式双效溴化锂机组基本相同.其高压发生器直接吸收柴油发电机450C左右的高温排烟热量,而其低压发生实际分为两部分:一部分由高压发生器来的蒸汽加热,另一部分由发电机的8090废热水加热.这种利用高温烟气和热水的双热源溴化锂吸收式制冷机,在特定情况下具有极大优越性,很有实用意义.2.5双热源溴化锂吸收式制冷机日本早稻田大学开发研制的双热源(低压蒸汽和热水)溴化锂吸收式制冷机,在具有低压蒸汽和8090热水时使用最为经济合理.通常在石油化工和轻工机械等工艺生产过程中或热电联产装置中,经常产生两种不同种类的余热或废热,如低压蒸汽和热水.这里可以利用热水为热源由热水型溴冷机来制冷,同时利用低压蒸汽为热源由双效蒸汽型溴冷机来制冷.这样独立设置热水型溴冷机和蒸汽型溴冷机,投资高和占地面积大.而双热源溴化锂吸收式制冷机就是把热水型溴冷机和蒸汽型溴冷机两者优化组合于一体,采用并联的溶液循环方式,实现复合型制冷循环,使之整机制冷能效比较高,可达1.41.5,并且初投资较低和占地面积较小.该复合型制冷循环的特点,一是采用两泵制,不用中间溶液喷淋吸收而直接采用浓溶液喷淋;二是从溶液泵压出的稀溶液分成两股液流,一股流经凝水换热器后进入高压发生器,另一股则流经低温换热器后再石油化工设计第16卷分两路,分别进入低压发生器和经高温换热器进入高压发生器.这样可以充分利用回热,达到提高整机能效比的目的.这种利用低压蒸汽和热水的双热源溴化锂吸收式制冷机,在特定情况下具有极大优越性,很有实用意义和发展前途.2.6用板式换热器的溴化锂吸收制冷机溴化锂吸收式制冷机除燃烧室和屏蔽泵外,主要部件就是多台换热器.传统的溴冷机都是采用笨重落后的容积壳管式换热器,这正是现有溴冷机能效比偏低,外形尺寸大,耗金属多以及整机初期投资偏高的主要原因.正因为如此,国内外都非常重视溴冷机换热器的研究.近几年来在日本等国出现了采用板式换热器的新型溴冷机,将容积壳管式换热器由不锈钢材质的整体镶嵌板式换热器替代,有的整机能效比提高40%,外形尺寸缩小6o%,重量减少50%.现在采用板式换热器的溴冷机基本上处于制造样机的试验阶段,没有批量生产和投放市场,但已显示了市场潜力.我国有的生产厂也在开发研制采用板式换热器的新型溴冷机,上海有的生产厂已经试制出容积壳管式换热器和板式换热器兼容的新型溴冷机,这是非常可喜的现象.对溴化锂吸收式制冷机而言,这是涉及诸如热工技术,流体技术,材料技术,加工制造技术和操作维护管理技术等复杂的系统工程,这必将引起溴冷机的质的飞跃.可以预见采用板式换热器的新型溴冷机,必然更加受到重视而快速发展.2.7燃煤型溴化锂吸收式制冷机传统的溴化锂吸收式制冷机都是燃油和燃气型,优点是结构紧凑和不污染环境,缺点是燃油燃气的经常运行费用高.根据我国廉价丰富的煤资源国情和中小城市,县镇使用燃煤锅炉的实际情况,有的生产厂正在开发研制燃煤型溴冷机.现在对燃煤锅炉包括燃煤常压锅炉都有完整成熟的技术;对燃油燃气型溴冷机也有完善成熟的技术,这是发展燃煤型溴冷机的基础.核心是优化设计,解决燃烧热工,加工制造和操作维护管理等技术问题;关键是解决整机庞大和制造成本较高等具体问题.燃煤型溴冷机跟常压锅炉与独立热水型溴冷机组合,或跟蒸汽锅炉与独立蒸汽型溴冷机组合相比,燃煤型溴冷机的总能效比要高,外形尺寸要小,加工制造和操作维护管理要简便,制造成本要低.燃煤型溴冷机没有复杂昂贵的燃油燃气的燃烧器及其贮运和控制系统,操作更为安全可靠.对燃煤型溴冷机的排烟应该设置排烟除尘系统,以消除环境污染.应该承认,现在燃煤型溴冷机还处于冷落的初始阶段,一定会不断完善发展.可以预见燃煤型的新型溴化锂吸收式制冷机必将以经济实惠而异军突起,在允许使用燃煤锅炉的广大地区,很有实用意义和发展前途.3对溴冷机发展的建议3.1减少直燃机发展蒸汽和热水溴冷机近些年来,由于我国能源结构状况和相应的能源政策(如征收基建电力增容费),以及城市建设政策(如限制使用燃煤锅炉和设置压力容器等),没有合理的冬季供暖和全年生活热水的热媒等,使得溴化锂直燃机异军突起,迅猛发展,大有在中央空调制冷领域占据主导地位之势.据1996年对上海地区200幢高层建筑的空调冷源调查,其中溴化锂吸收式制冷机占17.7%,此外还有11.5%使用包括溴冷机的复合能源,合计达29.2%.据初步统计,1997年我国生产溴冷机约3000台,其中直燃机占50%以上,溴冷机制冷量约占总中央空调制冷量的40%,这是溴冷机特别是直燃机的辉煌.据电力资料介绍,我国长期严重缺电局面在1997年结束,1998年开始电力供需矛盾已趋缓和,绝大部分地区严重缺电问题已基本解决,有的地区还出现了电力供大于求的情况,基建收取高额电力增容费的现象正在减降或取消.这样溴冷机在基建第16卷吴乃诚.溴化锂吸收式制冷机的现状与发展.7.上和使用上的优胜地位必然减弱和动摇.据西安制占总制冷量33%.另据初步统计,1998年我国生产冷学会对西安地区14个单位溴冷机使用情况调查溴冷机约2200台,其中直燃机所占不足40%.溴冷(见表),溴冷机共21台,其中直燃机6台,占29%,机制冷量约占总中央空调制冷量30%.表1998年西安地区溴冷机使用情况调查同时指出,我国能源综合利用方式也正在完善.从1998年1月115I起执行节约能源法,其中第三十九条明确指出,国家鼓励发展通用节能技术,推广热电联产,集中供热,提高热电机组的利用率,发展热能梯级利用技术,热,电,冷联产技术和热,电,煤气三联供热技术,提高热能综合利用率.这样必定促进我国热电联产和集中供热的发展,必定促进蒸汽型和热水型溴冷机的应用和发展.关于蒸汽型和热水型溴冷机的能效比,过去仅考虑低品位热能制冷部分,数值都偏低.当采用热能梯级利用的热电联产技术时,就应该先考虑高品位热能(高压蒸汽)发电部分的利用率,再同时考虑低品位热能(低压蒸汽和热水)制冷部分的利用率,这样可提高热能总利用率.这正是蒸汽型和热水型溴冷机受到重视,得以发展的理论基础.这里认为应该引入综合能效比概念,按照高品位热能能效比和低品位热能能效比来综合评价,确定综合能效比.经过简化计算,热水型溴冷机的综合能效比在1.111.21之间,完全具有实用性;而蒸汽型溴冷机的综合能效比在1.412.41之间,更是大有发展前途.还要指出,在许多特定情况下,蒸汽型和热水型溴冷机可以大量利用废热和废汽,可以大量利用天然地热和太阳能,几乎毋需花费运行费用,具有独特的社会效益和经济效益.3.2提高溴冷机国产化率和降低成本现在我国溴化锂吸收式制冷机的技术水平和产品质量属世界先进水平,总产量也居世界先列.开始阶段完全依靠我国当时工业能力实现机组的全面优化是不现实的,孤立依靠某个发达国家先进技术也是不够的.因此有的生产厂的机组换热元件和电气元件100%精选于发达国家着名厂家,铜管及电气元件100%由德国和15I本等国进口,加上自己的先进独创技术,不断完善自我,把世界一流的材料元件初级产品,转化为世界一流的机组终级产品,作为我国的名牌产品.有的生产厂全套引进先进国家的硬件和软件,采用其材料和元件,在我国生产世界一流的机组也是应该成功的.?8?石油化工设计第l6卷有关资料表明,这几年曾发现某些发达国家生产的机组换热器采用我国的出口铜管的情况,以及把我国出口铜管又返销回国内的怪现象;也有从邻近国家进口的机组使用了我国生产的屏蔽泵的情况,表明我国生产的一些材料和元件也已进入国际市场.实际情况也表明,机组的诸如热工技术,流体技术,材料技术和真空技术等,以及相应的材料和元件基本上都达到了世界水平.当然也应该承认,目前我国的燃烧技术(直燃机燃烧器)和控制技术(机组先进控制仪表)与世界同类先进技术还存在差距,还应该进口配套世界一流的名牌产品.总之,我国溴化锂吸收式制冷机发展已经达到成熟阶段,应该在保证机组世界一流的前提下,不断提高机组国产化率.这里主要是逐步取消硬件进口(如剪板机和弯管机,胀管机和精密