论火电厂海水循环水泵安装的防腐蚀控制

论火电厂海水循环水泵安装的防腐蚀控制 火电厂水冷机组的关键辅机设备循环水泵水源海水取代淡水正成为趋势。海水是一种强腐蚀性介质，为保证循环水泵的正常运行,必须选择合适的防腐蚀方案。文章介绍了火电厂循环水泵在海水中的腐蚀形式, 总结了其在海水介质中的防腐蚀方案。 我国目前的燃煤火力发电厂主要以660mw 等超临界大型机组为主, 其中循环水泵是火电厂水冷机组的关键辅机设备,对电厂的正常运行有较大影响。大型火电厂对循环水的用量非常大,因此在滨海地区,海水取代淡水正成为主要的循环水水源。对机组金属来说,海水是一种强腐蚀性介质,为保证循环水泵的正常运行,必须选择合适的防腐蚀方案,否则腐蚀问题轻者会大大降低泵的使用寿命、增加维修成本,重者会造成意外停机从而造成电力中断。因此,对海水循环水泵防腐蚀方案的选择必须给予足够的重视。 海水对循环水泵的腐蚀形式 海水具有高盐度、高氯离子含量的特性，因此海水极易对接触海水的钢材发生化学反应，从而造成腐蚀。而且随着海水中含盐量的增多和氯离子含量的增加，其腐蚀性能也会相应提高，同时海水的腐蚀性能还随环境温度、流动速度的升高而升高。循环水泵在海水中的腐蚀类型有: 1.全面腐蚀 电化学腐蚀中的全面腐蚀是循环水泵在海水中的主要腐蚀形式。目前，应对全面腐蚀比较成熟的方案是阴极保护。 2.点腐蚀 如果在运输或安装过程中，水泵表面涂刷的防腐涂料出现破损(对大型泵, 这是很难避免的)，在破损处经常会发生局部腐蚀。与全面腐蚀相比，局部腐蚀具有更大的危害性，因为破损，会形成小阳极大阴极的腐蚀电池，产生很强的腐蚀电流，迅速使腐蚀部位出现点蚀穿孔，造成海水泄漏。 3.电偶腐蚀 电偶腐蚀主要发生在叶轮和叶轮室，考虑叶轮的汽蚀性能，叶轮一般选择ni- cr不锈钢材质，叶轮室则会从经济角度出发，选择较差一点的qt、碳钢等材质。在海水介质中，由于不锈钢的电位较高，会加速电位低的叶轮室的腐蚀。值得注意的是，在淡水中这种电偶腐蚀也是存在的，且容易被忽视。 4.缝隙腐蚀 缝隙腐蚀也是循环水泵在海水中经常发现的腐蚀形式，随着海生物的附着， 会加剧其发展，形成孔蚀等局部腐蚀，造成设备的损坏。 防腐蚀方案的选择 火电厂机组循环水泵在海水中的防腐蚀方案, 一般由三个方面组合而成: 零件的材质组合、电化学保护和涂层保护。 1.泵零件的材质选择 通过选择耐蚀材料, 合理确定泵各零件的材质，可以从根本上解决腐蚀问题。一般海水循环水泵零件材质选用如下: 1.1.叶轮 在循环水泵上, 叶轮的工作环境最恶劣,要考虑汽蚀、腐蚀、冲刷磨损等因素, 为提高使用寿命, 一般选316l不锈钢、双相不锈钢、或316不锈钢。目前, 双相不锈钢是最好的海水耐蚀材料。优先选用316l不锈钢，是因为国内双相不锈钢叶轮的铸造质量不能让人信服，采用进口产品，则成本比较高。相对于316不锈钢，316l不锈钢具有更好的耐点蚀及缝隙腐蚀能力。 1.2.轴 由于轴护管的屏蔽作用, 轴很难采用电化学保护方案, 一般选316l不锈钢或双相不锈钢。 1.3.轴护管 一般选用316l或316不锈钢。 1.4.叶轮室 一般选用316l或316不锈钢。值得注意的是， 叶轮室不能采用ht250ni2铸铁, 否则,叶轮与叶轮室之间会产生较大的电偶腐蚀。 1.5.泵壳 一般选用316l或316不锈钢、或ht250ni2铸铁。可全部采用不锈钢或铸铁, 也可以组合使用。 1.6.泵座及电机架 碳钢q235或类似材质。 2.电化学保护方案 目前比较成熟的电化学保护方案是采用阴极保护。对于循环水泵, 根据材质组合方案的不同，可以采用外加电流法或同时采用外加电流法和牺牲阳极法。可采用水泵壳体内壁、导叶体、叶轮、轴保护管外壁等内部结构采用外加电流阴极保护方式。 另外, 在对轴的保护上, 因为不可能在轴上焊接锌合金阳极, 不能采用牺牲阳极的保护方式；由于轴保护管的屏蔽作用, 也不能采用外加电流阴极保护方式, 有些电厂采用向轴保护管注入外接压力淡水的方式，可有效解决轴的腐蚀问题。但因是漏斗式结构，淡水无法循环使用，浪费较大，费用也较高。 3.涂层保护方案 涂层防护是设备防腐的最基本的方法, 同时也是比较经济、有效的方法。循环水泵涂层的一般要求为: 浸水部件需符合iso12944规定的im2级腐蚀环境的要求；飞溅区部件需符合iso12944和iso20340规定的c5m级腐蚀环境的要求；其他区域的部件需符合iso12944 规定的c5级腐蚀环境的要求。 对水泵壳体外壁, 导流片接管内壁、外壁,轴保护管内壁涂重防腐涂料, 采用环氧富锌底漆,干膜厚度50m, 环氧( 云铁) 中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆，总干膜厚度大于320m。对盘连接面、螺栓孔处涂重防腐涂料。设备安装时和安装后