TS01-SZ-HX001锅炉补给水系统调试方案要点.doc

松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司 1 30MW 机组 机组 锅炉补给水系统调试方案锅炉补给水系统调试方案 TS01 SZ HX001 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司 2011 年年 10 月月 技术文件审批单 工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司 1 30MW 机组 文件名称锅炉补给水系统调试方案 文件编号TS01 SZ HX001 调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司 批准 审 核 编 制 目目 录录 1概述 1 2编制依据 1 3调试目的 1 4调试组织与分工 1 5调试质量目标 2 6调试内容与步骤 3 6 1调试内容 3 6 2调试仪器配置 3 6 3调试应具备的条件 3 6 4设备技术规范 4 6 5调试步骤 6 6 6试运参数控制 11 7安全措施 12 8附件 13 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 1 页 共 14 页 1概述概述 1 1 工程概况 松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司 1 30MW 机组 采用西门子公 司制 造 SST 400 型超高压凝气式汽轮机 发电机随汽轮机提供 锅炉选用武汉凯迪电 力工程有限公司自行设计的循环流化床锅炉 额定蒸发量 120 46t h 汽包压力 14 75Mpa 过 热蒸汽压力为 13 34 MPa 水源取自杨林市镇洈水河水 距厂址 1 5KM 锅炉补给水处理 系统由补给水的预处理系统 补给水除盐处理系统组成 由洈水河供给的生水 经原水预 处理 盘滤 超滤系统 反渗透系统 EDI 系统处理后作为锅炉补给水 1 2 工艺流程 取水泵 一体化净水器 工业水池 超滤升压泵 混合式加热器 盘过 滤 超滤反洗 杀菌剂 酸 碱 循环水 还原剂 阻垢剂 旁路 超滤装置 超滤水箱 超滤水泵 保安过滤器 高压泵 反渗透装置 预脱盐水箱 EDI 给水泵 保安过滤器 EDI 装置 除盐水箱 除盐水泵 用户 2编制依据编制依据 2 1 火力发电厂化学设计技术规程 DL T5068 2006 2 2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 DL T5437 2009 2 3 电力建设施工及验收技术规范 DL T5190 4 2004 电厂化学篇 2 4 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL T889 2004 2 5 火力发电厂化学调试导则 DL T1076 2007 2 6 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB T12145 2008 2 7 松滋市凯迪阳光生物能源有限公司 1 30MW 机组 启动调试大纲 2 8设计图纸及设备说明书 3调试目的调试目的 3 1通过调试 确保松滋生物质电厂化学水处理安全 稳定 经济运行 保障向主厂房 提供合格 充足的除盐水 为后续主机启动调试工作做好夯实的基础 3 2指导及规范锅炉补给水处理系统 设备的调试工作 检查各类设备电气保护连锁和 热工控制信号及 DCS 系统正确性 检查水处理设备单体试运情况 检验系统的性能 检 查并消除可能存在的缺陷 4调试组织与分工调试组织与分工 4 1 组织机构组织机构 在试运指挥部的统一领导下 以调试大纲为指导 由建设 安装 调试 监理及厂 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 2 页 共 14 页 家等单位根据本方案的内容与措施共同协作完成锅炉水处理系统调试 4 2 职责分工职责分工 4 2 1建设单位职责 负责设备系统的检查验收 负责有关系统及设备的挂牌工作 负 责提供系统联锁保护有关定值 参与系统试运前的条件检查 负责系统试运中设备的起停 操作 配合调试 运行调整及事故处理 准备运行的规程 工具和记录报表等负责试运中 的巡检及正常维护工作 负责试运中的化验工作 参与试运后的验收签证 4 2 2安装单位职责 负责组织完成系统分部试运工作及分部试运后的验收签证 为调 试工作提供必要的条件 负责试运中设备系统的检修 消缺 监视 维护以及单体调试和 单机试转 负责试运期间取样系统清洗工作 4 2 3调试单位职责 负责分部试运中完成本方案所列的所有调试项目 负责设备系统 试运条件的检查 设备系统的投运调试 试运中的技术指导 负责监督数据的整理工作 填写调整试运质量检验评定表 负责提出解决试运中重大技术问题的措施与建议 4 2 4监理单位职责 分部试运阶段设备系统的全过程监理 4 2 5设备厂家职责 设备调试中的技术指导 5调试质量目标调试质量目标 质量标准序 号 检验项目性质单位 合格优良 检查方法 投运情况主要 100现场统计 1 一体化净水装 置 出水浊度主要NTU 3化验 投运情况主要 100现场统计 进水压力Mpa 0 3现场试验 出水浊度主要NTU 0 2化验 出水 SDI主要 3化验 2超滤装置 出口流量主要m3 h 10检测 仪表 投运情况主要 100现场统计 进水 PH主要6 9化验 仪表 进水余氯主要mg L 0 1化验 仪表 进水压力Mpa 1 5检测 仪表 出水流量主要m3 h 10检测 仪表 3反渗透装置 出水电导主要 S cm 20化验 仪表 投运情况主要 100现场统计 进水压力Mpa检测 仪表 淡水压力Mpa检测 仪表 浓水压力Mpa检测 仪表 出水电导主要 S cm 0 2化验 仪表 出水硅主要 g L 20化验 仪表 4EDI 装置 产水流量主要m3 h 10检测 仪表 5加药系统投运情况 100现场统计 6清洗系统投运情况 100现场统计 二氧化硅主要 g L 20化验 在线仪表 电导主要 S cm 2化验 在线仪表7除盐水 硬度主要 mol L0化验 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 3 页 共 14 页 6调试内容与步骤调试内容与步骤 6 16 1 调试内容调试内容 6 1 1 锅炉补给水系统管道 阀门与连接点检查确认 6 1 2 锅炉补给水管道冲洗 各系统膜元件检查与安装 6 1 3 电磁阀 气动阀单体传动实验与反馈信号装置试验 转动机械单体试验 6 1 4 一体化净水装置调试 6 1 5 超滤系统手动 程控调试 进出水指标达到设计规范 6 1 6 反渗透系统手动 程控调试 进出水指标达到设计规范 6 1 7 EDI 系统手动 程控调试 进出水指标达到设计规范 6 1 8 补给水加药系统管道 箱体冲洗 配制合格化学药品 并加药计量泵行程试验 6 1 9 化学清洗装置调试 能满足设备清洗要求 6 1 10 除盐水箱冲洗合格 除盐水指标达到设计规范 6 26 2 调试仪器配置调试仪器配置 序号 设备名称型号量程数量 精度等级 用途备注 1便携式 pH 计0 141 0 005测 pH 2便携式电导率仪 LF 3300 001 S cm 300 S cm 1 0 5 测电导率 3硅表1测硅 4SDI 测定仪1测 SDI 5浊度仪1测浊度 6实验室仪表及在线仪表 6 36 3 调试应具备的条件调试应具备的条件 6 3 1除盐间及化学分析室所有土建工作全部完成 具备使用条件 土建工作的任务 按 电力建设施工及验收技术规范 电厂化学篇第一章第三节第十三条执行 6 3 2水处理设备和系统按设计要求全部安装完毕 水压试验合格 6 3 3各水箱内部清扫干净无杂物且灌水试验合格 6 3 4所有转动机械分步试运合格 6 3 5具备可靠的压缩空气气源 动力电源 照明和通讯设施 6 3 6原水预处理系统及取水泵房工程安装完成 具备启动试运条件 6 3 7废水排放沟道及中和池防腐施工完毕且具备使用条件 6 3 8除盐水箱及所有衬胶管道 电火花检查合格 6 3 9超滤 反渗透 EDI 装置及膜块元件单项调试完毕 6 3 10 与水处理系统有关的电气 热控 化学仪表及操作盘 均应安装校正完毕 指示 正确 操作灵敏 并能投入使用 包括程控装置 6 3 11 水处理所需杀菌剂 还原剂 阻垢剂 酸 碱等药品的规格 质量应合符设计规 定 数量应满足试运的需要 6 3 12 配备好调整试运必需的化学分析用药品及化验仪器 6 3 13 配备足够的合格的化学运行人员 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 4 页 共 14 页 6 46 4 设备技术规范设备技术规范 6 4 1原水预处理设备技术规范 6 4 2全膜水处理设备技术规范 序号设备名称型号及规范单位数量备注 1超滤升压泵 型号 DFWH65 200 Q 17 5t h H 50m N 4kW 台2 2 汽液混合加热 器 型号 QYH12 Y 液体 水 额定流量 17 5t h 台1 3盘式过滤器 型号 TPRI JY2 3 过滤精度 100 m 台1 4 超滤装置 UF 型号 UF 16 型式 组合件 出力 Q 16m3 h 膜的过滤模式 死端过滤 设计温度 13 回收率 90 套1 5超滤膜元件 型号 V1072 35 PMC 型式 中空内压式 工作压力 0 3MPa 过滤精度 0 02 m 膜丝内径 外径 0 9mm 1 5mm 材料 聚醚砜 PES 支3 6超滤产水箱V 20m3 碳钢衬胶个1 7 超滤反洗水泵 变频 型号 DFWH80 200B Q 48t h H 30m N 11kW 转速 2900r min 效率 58 材质 SS304 台2 8 超滤反洗过滤 器 型号 TPRI JMG 50 出力 48m3 h 过滤精度 100 m 材质 SS304 台1 9反渗透给水泵 型号 DFWH50 160 Q 15t h H 30m N 3kW 转速 2900r min 效率 48 材质 SS304 台2 序号设备名称型号及规范单位数量备注 1取水泵H 38m Q 120t h 台2 2一体化净水装置 型号 FA 120 单台出力 120t h 工作压力 0 07MPa 滤速 7 10m h 反洗强度 14 16L s m2 反洗历时时间 3 5min 套2 3混凝剂加药装置型号 JY 1 5 碳钢内衬胶防腐套1 4溶解箱V 0 6m3 钢制内衬胶防腐个1 5溶液箱V 1 5m3 钢制内衬胶防腐个2 6变频隔膜计量泵GM0330Q 315t hH 50m N 0 55kW台2 7搅拌机 250 n 88RPM AC380 N 0 55kW 轴 浆叶材质 SS316 台1 8助凝剂加药装置JY 1 0 内衬胶防腐套1 9溶解箱V 0 6m3 衬胶防腐个1 10溶液箱V 1 0m3 衬胶防腐个2 11变频隔膜计量泵GM0330 Q 315 t h H 50 N 0 55kW台2 12搅拌机 250 n 88RPM AC380 N 0 55kW 轴 浆叶材质 SS316 台1 13管道混合器 型号 GHQ 300 DN300 材质 Q235A 钢衬胶 台2 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 5 页 共 14 页 序号设备名称型号及规范单位数量备注 10 RO 保安过滤 器 型号 JMG 40 出力 15m3 h 材质 SS304 台1 11 RO 保安过滤 器滤芯 65 1000mm 过滤精度 5 m 滤元材料 PP 滤元型式 喷熔式 运行压差 0 07 0 1MPa 支8 12反渗透高压泵 型号 CRI 15 12 Q 15t h H 130m N 11kW 材质 SS316 台1 13 反渗透装置 RO 型号 RO 11 型式 组合件 出力 11m3 h 回收率 75 套1 14反渗透膜元件 型号 BW30 365 型式 涡卷式复合膜 排列方式 一级三段 膜组件按 2 1 1 排列 设计水温 25 外径 长度 201 9 1016mm 材料 聚酰胺复合膜 支18 15 反渗透压力容 器 型号 300psi 工作压力 2 1MPa 直径 长度 203 6500mm R8040B300S 3W 支3 16预脱盐水箱V 20m3 碳钢衬胶个1 17 反渗透冲洗水 泵 型号 DFWH50 160 Q 11t h H 30m N 3kW 转速 2900r min 效率 48 材质 SS304 台1 18EDI 给水泵 型号 DFWH50 250B Q 11m3 h H 60m N 7 5kW 转速 2900r min 效率 30 材质 SS304 台2 19 EDI 保安过滤 器 型号 JMG 35 出力 11t h 材质 SS304 台1 20 EDI 保安过滤 器滤芯 65 1000mm 过滤精度 5 m 滤元材料 PP 滤元型式 熔喷式 运行压差 0 07 0 1MPa 支6 21EDI 装置 型号 EDI 10 型式 组合件 出力 10t h 回收率 90 套1 22膜块型号 IP LXM45Z 块2 23除盐水箱 V 300m3 8000mm 内壁材质 钢制内衬玻璃钢 个2 24大除盐水泵 型号 DFWH80 250B Q 40m3 h H 60m N 15kW 转速 2900r min 效率 53 材质 SS304 台1 25小除盐水泵 型号 DFWH50 250B Q 8m3 h H 60m N 7 5kW 转速 2900r min 效率 30 材质 SS304 台2 26 压缩空气贮存 罐 V 3m3 DN1200 P 0 8MPa 设计温度 50 材质 16MnR 台2 27化学清洗箱 型号 ZS 1 B 容积 1m3 设计压力 常压 加热器功率 30kW 材料防腐 刚衬胶 个1 28化学清洗水泵 型号 DFWH50 160 Q 10m3 h H 30m N 3kW 台1 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 6 页 共 14 页 序号设备名称型号及规范单位数量备注 转速 2900r min 效率 49 29 化学清洗 保安过滤器 型号 JMG 35 出力 11m3 h 滤元型式 喷熔式 滤元材料 PP 台1 30 化学清洗保安 过滤器滤芯 65 1000mm 过滤精度 5 m 滤元材料 PP 支6 31 UF 反洗 加药装置 杀菌剂 酸 碱溶液箱各1 个 加药计量泵各 1 台 公共备用泵 1 台 套1 32溶液箱V 0 2m3 材质 PE个3 33加药计量泵 型号 GM 型 Q 21t h H 50m 型式 隔膜泵 泵体材料 PVC 过流件 隔膜材质 PTFE 台3 34抽液泵 型式 插桶式 Q 1500t h P 0 1MPa N 0 5kW 通流部分材质 耐氧化性塑料 台1 35酸雾吸收器 DN300 高度 600mm 型式 中和式 内置 30 NaOH 配带进碱门 酸雾进 口 排大气口及真空破坏阀门 材质 PVC 台1 36管道混合器DN15台2 37 反渗透进水 加药装置 阻垢剂 还原剂溶液箱各1 个 阻垢剂 还原剂加药计量泵各1 台 公共备用泵 1 台 套1 38溶液箱V 0 2m3 配搅拌器 溶解网 个2 39加药计量泵 型号 AA 系列 Q 1L h P 0 5MPa 型式 隔膜泵 泵体材料 PVC 过流件 隔膜材质 PTFE 台3 40废水回收水池Q 150m3 分两格 个1 41废水回收水泵 型号 HLB 型 Q 50t h H 25m N 7 5kW 型式 自吸泵 配带进 口滤网 液下深度 4m 过流部分材质 耐腐蚀 台2 6 56 5 调试步骤调试步骤 6 5 1取水泵 6 5 1 1取水泵启动前检查 a 所有土建作业完成 管线已进行巡视 并在压力受力部位进行打压合格 泵坑内清 理完成 并具备良好的照明设施 通讯良好 b 电源已送至取水泵 备用柴油发电机已调试完成 具备随时启动条件 正式进线与 柴油发电机进线能够自动切换 c 取水泵电机单机试转合格 与泵体连接牢靠 手动盘车正常 d 取水泵进出口门操作灵活 无卡涩现象 e 泵坑内潜水泵调试完成 随时能启动 防止因停泵水锤产生撕裂管道而导致泵房被 淹 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 7 页 共 14 页 f 沿线管道呼吸器已调整完成 g 一体化净水器安装完成 具备进水条件 h 河床已进行清理 进水池已清理 滤网已安装 泵进口管道闸板提起 g 取水泵进口管道堵头已经拆除 6 5 1 2取水泵试运 a 开启取水泵进口门 靠水静压对泵体进行排气 排气结束后关闭排气阀 b 启动取水泵 运行正常后缓慢开启出口门 调整泵出口压力达到设计要求 测泵震 动情况是否符合设备铭牌要求 c 沿线检查管线严密性情况 呼吸阀工作情况 记录启泵至一体化净水器出水时间 6 5 1 3取水泵停运 a 缓慢关闭取水泵出口门 停运取水泵 b 检查出口止回阀回座情况 6 5 2一体化净水装置 6 5 2 1净水器投运前检查 a 澄清池斜板安装的牢固性 是否符合设计 b 过滤器填料装至设计高度 装料完毕后关闭上人孔门 在装入滤料的过程中 要防 止水帽损坏 c 一体化进水装置进出水阀门进行试操作 检测阀门灵活性 对溢流管 虹吸管等管 道进行确认 是否符合设计标准 d 排水设施安装完成 且能及时将一体化净水器反洗水排走 e 混凝剂 助凝剂等化学药品配制完成备用 加药泵试验完成 能进行正常加药 f 取水泵已经试运完成 具备随时取水条件 g 循环水池 清水池清理完成 具备蓄水条件 6 5 2 2净水器试运 a 因一体化净水器无产水不合格排放门 在试运初期 因滤料及设备安装等因素 将 导致出水不合格 建议运行初期出水不进入清水池 用循环水冷却塔补水管进入循环 水池 由循环水池底排排走 当完成 1 2 个自然反洗周期后 产水进入清水池 b 启动取水泵 开净水器进口门缓慢进水 同时投入混凝剂 助凝剂加药设备运行 根据原水水质调整加药量 首次投运可加大加药量 开净水器出水门 循环水塔补 水门 关闭清水池进水门 当一体化净水器内空气排净 水箱储满水后 产水补入循 环水池 待运行一定时间后 过滤器进行自动反洗 反洗形成后 调整反洗强度 使 反洗出水不跑 1mm 直径的滤料 c 当自动反洗完成后 出水浊度 10NTU 开启清水池进水门 关闭循环水塔补水门 调整进水量 一体化净水器处于正常运行状态 如无异常情况 过滤器将为自动反洗 如运行周期过长自动反洗不能形成 或出水水质不合格 可采用强制反洗 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 8 页 共 14 页 6 5 3 超滤系统 6 5 3 1超滤系统管道冲洗 a 启动超滤升压泵 混合加热器 走盘路 调整进水门开度 流量 16t h 压力 0 3MPa 关闭超滤装置进水门 开始对盘式过滤器前管道进行冲洗 并调整盘式过 滤器压差或时间对其进行强制反洗 反洗时间不小于 25s 并检查排水澄清 无杂质 后 开启超滤进水门 对超滤装置管道进行冲洗 b 超滤装置及其管道冲洗 开启超滤装置进水门 超滤装置进水不合格水排水门 开 反洗上排门 关闭产水门 对超滤本体及其管道进行冲洗 此步可根据超滤装置本体 情况对部分法兰拆开作为放水门进行冲洗 待检查水质合格无杂质后 可将水送入 超滤水箱 对超滤水箱进行清洗 并经超滤反洗系统对反洗管道进行冲洗 管道冲洗 结束后 放空管道及超滤水箱 6 5 3 2超滤装置启动前检查 a 清水池水位能满足启动设备需要 水池出口阀已经打开 b 检查 NaCLO HCL 和 NaOH 加药箱中药液液位正常 加药泵工作正常 c 检查超滤升压泵出口阀已经打开 d 气动柜电磁阀气源压力控制在 0 6MPa 以上 e 送上各泵电源和控制电源 检查各就地盘柜指示灯无异常 f 打开超滤进水调节阀开度为 30 左右 g 检查后续设备正常 并能够及时投运 h 检查超滤正 反洗水泵处于正常备用状态 i 打开超滤出水手动阀和超滤水箱进水阀 6 5 3 3超滤装置试运 a 待超滤装置本体及管道冲洗完成后 可进行膜元件的安装与连接 b 因超滤装置不具备产水不合格排放 故需将试运初期产水直接进入超滤产水箱 在 对箱体进行冲洗的同时 由超滤水箱底部排污阀进行排放 c 单元充水 开启动超滤装置进水阀 浓水排放阀 浓水侧排气阀 产水侧排气阀 启动超滤升压泵 对超滤装置进行冲洗排气 d 产水 排除超滤装置内的空气后 开启产水阀 关闭浓水侧排气阀 产水侧排气阀 开超滤水箱进口门 因新安装超滤膜有保养液等物质 需对超滤装置进行冲洗 调 整产水流量为 10t h 浓水流量为 1t h 回收率为 90 并同时冲洗超滤水箱 取样测 SDI 值及浊度值 当浊度 3 0NTU SDI 3 超滤水箱开始蓄水 e 停运 停运超滤升压泵 关闭相关阀门 f 反洗 超滤运行 30 分钟后进入反洗程序 反洗水流量根据运行工况进行适当的调整 快冲视反洗情况进行 并且在快冲完成后须保障装置是满水状态 反洗同时投杀菌加 药泵运行 对超滤装置进行杀菌处理 1 将超滤控制柜上 手动 自动 转换开关打到 手动 位置 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 9 页 共 14 页 2 上反洗 启动反洗水泵 开反洗进水阀 反洗上排水阀 反洗 30s 3 下反洗 开反洗下排水阀 反洗 30s 4 快冲 启动超滤升压泵 开进水阀 反洗上排水阀 冲洗 20s 5 停超滤升压泵 反洗水泵 关反洗上排阀和反洗进水阀 g 化学加强反洗 每日进行一次 强度及加药类别由运行工况以及水质情况进行调整 加强反洗 1 NaClO NaOH 1 启动反洗水泵 反洗 60s 同反洗步骤 2 3 2 启动反洗 NaClO NaOH 加药计量泵 加药 60s 3 停加药计量泵和反洗水泵 关反洗阀门 浸泡 5 10min 4 启动反洗水泵 进行反洗 60s 同反洗步骤 2 3 加强反洗 2 HCl 1 启动反洗 HCl 加药计量泵 加药 60s 2 停加药计量泵和反洗水泵 关反洗阀门 浸泡 5 10min 3 启动反洗水泵 进行反洗 6 6 5 4 反渗透系统 6 5 4 1反渗透系统 管道冲洗 a 冲洗保安过滤器 当超滤水箱水位在 2 3 以上时 全开水箱出口门 反渗透给水泵 进口门 开保安过滤器排气阀 进水阀 排污阀 关闭保安过滤器出水阀 启动反渗 透给水泵 调整泵出口门开度使泵出口压力保持 0 35MPa 待保安过滤器排气阀出水 后关闭排气阀 待排水清澈后 关排污阀 开出水阀 b 反渗透装置本体及其管道冲洗 保安过滤器冲洗完成后 开反渗透高压泵出口门 开启反渗透浓水排放门 产水不合格排放门 对反渗透本体及管道进行冲洗 检查水 质清澈无杂质 6 5 4 2反渗透装置试运启动前的检查 a 超滤水箱水位足够 b 预处理来污染指数 SDI 3 c 反渗透系统各压力表 流量表 电流表及化学仪表完好 d 反渗透给水泵 保安过滤器 高压泵 反渗透冲洗泵完好备用 e 阻垢剂加药系统完好 运行中监督化验所用的各种药剂 试剂 分析仪器已配备齐 全 f 就地控制盘上 自动 手动 旋钮置于 手动 位 6 5 4 3反渗透试运 a 反渗透保安过滤器 反渗透本体及其相关管道冲洗完成后 可进行保安过滤器滤芯 以及反渗透膜的安装与管道连接 b 低压启动 开保安过滤器进水阀 启动反渗透给水泵 控制保安过虑器进水压力 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 10 页 共 14 页 0 2 0 3MPa 测 SDI 合格后开保安过滤器排气阀 排气阀溢水后 关排气阀 开出水阀 依次打开高压泵出口阀 浓水微调阀 产水不合格排放阀 调整系统压力 0 2 0 3Mp 低 压冲洗 5 10min 对反渗透膜保养液进行冲洗 c 冲洗过程中启动阻垢剂 还原剂加药泵 调整合适加药量 d 关闭高压泵出口气动阀 2s 后 启动高压泵 开启高压泵出口气动阀 由高压泵出 口手动阀调整压力直至符合反渗透进口要求 视各段压力 流量情况调整高压泵出口手动 阀和浓水微调阀 使进水量 15 m h 产水量 11m h 系统回收率 75 左右 关闭产水不合 排放阀 开产水阀 系统正常制水 e 由于产水初期可能由于反渗透膜元件的保养液的对水质有一定污染 在运行初期利 用产水对产水管道进行冲洗 并同时冲洗预脱盐水箱 直至水箱水质合格 DD 20 S cm 6 5 4 4 停运冲洗 a 停运高压泵 b 控制保安过滤器进水压力 0 1 0 2MPa 关闭高压泵出口门 停反渗透给水泵 c 停还原剂 阻垢剂加药泵 关高压泵出口门 d 开冲洗进水阀 启动冲洗水泵 冲洗 3 15 分钟后 停冲洗水泵 关冲洗进水阀 浓水阀 产水阀 e 关闭系统内其它相应阀门 反渗透装置进入备用状态 6 5 5EDI 系统 6 5 5 1EDI 系统试运前管道冲洗 a 在膜件未安装前 需对 EDI 系统管道进行冲洗 利用反渗透装置产水进行 b EDI 装置保安过滤器冲洗同反渗透装置保安过滤器 c 启动 EDI 给水泵 开 EDI 装置保安过滤器进口门 产水不合格排放门 膜块进 出 水门 浓水进 出水门 进行本体及其相关管道冲洗 在产水不合格排放门取样观察 水质清澈 无杂质后 开本体产水门 关闭产水不合格排放门 将水送入除盐水箱 对除盐水箱进行冲洗 d 冲洗完成后 进行膜元件的安装与连接 并进行管道严密性检查 6 5 5 2EDI 系统投运前检查 a 除盐水箱进口 预脱盐水箱出口门 EDI 给水泵进水阀已开 b EDI 给水泵体内空气已排尽 c 预脱盐水箱水位足够 淡水电导率 20uS cm d 泵和整流器在停止工作位置 e 各种仪表门已开 仪表处于备用状态 f 仪表用压缩空气压力足够 电源电压足够 6 5 5 3EDI 试运 a 在主控柜上将需运行的 EDI 选择开关打到 手动 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 11 页 共 14 页 b 开保安过滤器进水阀 相应 EDI 模块的进水手动阀 浓水进水手动阀 出水手动阀 浓水出水手动阀开一半 EDI 本体产水排放气动阀打开 c 启动 EDI 给水泵 进行保安过滤器充水排气 d 调整 EDI 给水泵出口门及 EDI 淡水进口手动阀 浓水进口手动阀 出口手动阀 浓 水出口手动阀 控制 EDI 进水压力小于 0 2Mpa 产水流量 9 9 5 m3 h 浓水流量为 0 5 1 m3 h 左右 浓水出水压力比产水压力小 0 014 0 035Mpa e 当 EDI 产水 浓水流量正常后在主控柜将对应 EDI 模块的给定调整旋钮调到 0 然 后启动整流器 慢慢调高给定调整旋钮 使电流在额定范围内运行 f EDI 产水电导 0 2uS cm 后打开 EDI 产水气动阀 关闭产水排放气动阀 产水进入 除盐水箱 由于初期除盐水在除盐水箱可能不合格 需对除盐水箱进行冲洗 由除盐 水箱排污门取样化验 DD 0 2uS cm SI 20 g L 开始蓄水 g 停运 停止整流器 约 20s 后停运 EDI 给水泵 关闭保安过滤器进水阀 6 5 6加药计量泵运行试验 在计量箱内灌满清水 打开出药门 管道加药门和其它相关泄压阀门 就地启动 计量泵运行 调整计量泵频率或行程 根据计量箱液位降进行计算 试验泵出力情况 正常运转时按厂家规定浓度配备所需药品溶液 加药量按说明书进行 6 5 7 化学清洗系统运行试验 超滤 反渗透 EDI 装置共用一套清洗系统 溶液箱内注满清水 投加热装置 启动化学清洗泵 关闭超滤 反渗透 EDI 等装置本体清洗液进 回液阀 开启化学 清洗泵再循环阀 进行液体循环 检查各阀门 管路应无渗漏 进行化学清洗时 必须严格遵照厂家给出的说明书进行 或有厂家现场指导作业 6 66 6 试运参数控制试运参数控制 设备名称分析项目控制标准分析时间间隔方式备注 澄清器出口浊度 NTU 32h实测 压力 MPa 0 32h抄表 流量 m3 h 102h抄表 浊度 NTU 0 22h投运时实测 超滤 UF 出 口 SDI15 3启动设备时实测 pH 值6 82h实测 ORP mV2h抄表 余氯 mg L 0 12h实测 进 口 压力 MPa 1 52h抄表 高压泵出口压力 MPa 1 62h抄表 浓水压力 MPa2h抄表 流量 m3 h102h抄表 反渗透 RO 产 水 电导率 S cm202h投运时实测 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 12 页 共 14 页 淡水进口压力 MPa 2h抄表 浓水出口压力 MPa 2h抄表 压力 MPa2h抄表 电导率 S cm 0 22h 流量 m3 h2h EDI 产 水 SiO2 g L 202h 投运时实测 流量 m3 h实测 SiO2 g L 20实测除盐水 电导率 S cm 0 2实测 7安全措施安全措施 7 1 安全注意事项安全注意事项 7 1 1参加调试的所有工作人员应严格执行 安规 及现场有关安全规定 确保调试工作 安全可靠的进行 7 1 2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏 人身伤亡等情况 应立即停止调试工作 并分析原因 提出解决措施 7 1 3如在调试过程中发现异常情况 应及时调整 并立即汇报指挥人员 7 1 4调试全过程均应有各专业人员在岗 以确保设备运行的安全 7 1 5运行 化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能 首次操作在调试方的监护下进 行操作 正常后各项操作应按化学运行规程执行 7 1 6反渗透高压泵在调试时 应加强监护 防止高压崩管事故发生 伤及人员 7 1 7EDI 系统运行时 及时投入整流装置 避免长时间不带电投运 树脂失效 7 1 8药品间应设置悬挂醒目的标示牌 如 有毒危险 严禁烟火 等 7 1 9取水口在进行施工围堰以及进水管道堵头拆除时 必须做好安全防范措施 保障人 生安全 作业人员系好安全带 安全绳 穿好救生衣 作业时因配有监护人员 进 行作业的设备必须具备良好的安全防护性能 7 2 现场安全防范措施现场安全防范措施 序号潜在的危险危害因素 可能导致的事故 事件及财产损失 预防控制措施 1人员思想状况不稳设备损坏 人员伤害 专业负责人要对言行 情绪表现非正常 状况的成员进行沟通 谈心 帮助消除 或平息思想上的不正常波动 保持良好 的工作心态 否则不能进入生产现场参 加作业 2人员精神状态不佳设备损坏 人员伤害 专业负责人要观察 了解成员精神状态 对酒后上班 睡眠不足 过度劳累 健 康欠佳等成员严禁进入工作现场 3误动其他设备设备损坏 人员伤害 作业前 作业负责人向相关人员交代 安全措施 注意事项及周围工作环境 有实习人员或临时工参加工作 必须 在监护下进行 不能单独工作 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 13 页 共 14 页 4 未佩戴或是不正确使 用安全帽 受到物体打击导致伤 亡 进入生产现场 要戴好安全帽 并系 好安全帽带 检查作业区域上方和周围无高空落物 的危险 5设备转动异常设备损坏 人员伤害 设备转动前 相关保护 联锁应投入 事故按钮可用 测试并记录设备转动相关参数 电流 振动 温度等 6地面油污 滑倒 跌倒导致人员 摔伤 碰伤 清理地面上的油污或杂物 工作用设备仪器要摆放整齐有序 7 未佩戴或是不正确使 用安全带 造成人员伤害 高空必须系安全带 且挂钩挂在结实牢 固的构件上 应高挂低用 严禁低挂高 用 8 临时试验平台 脚手 架搭设不合规定 造成人员伤害 工作前检查脚手架或平台合格后 方可 上架工作 9 未设置安全防护设施 或安全防护设施不全 造成人员伤害 工作前检查安全防护设施的设置 设置 好后方可工作 8附件附件 8 1泵故障处理泵故障处理 现象原因排除方法 水泵打不出水 入口阀未打开或阀芯脱落 水箱无水或水位低 泵内有空气 全开入口阀或联系检修 提高水箱水位 排除泵内空气 水泵出力不足 水泵密封环或叶轮磨损过多 进口底阀 进口管道或叶轮有异物堵塞 旋转方向错误 检修更换零件 联系检修人员清理 通知检修人员改变电动机接线 轴承过热或有 杂音 油质不良 加油不足或加油过多 轴承磨损或松动窜动 轴中心不正 更换新油 调整加油量 进行检修 停止运行 通知检修 水泵振动大 泵内有空气或出口阀开度过小或泵体温 度高 地脚螺丝松动 电机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严 重磨损 管道支架固定不牢 转动部分零件松动 排除泵内空气 开大出口阀 紧地脚螺丝 停泵检修 加固支架 紧固松弛部分 8 2加药泵故障处理加药泵故障处理 现象可能原因排除方法 电源或电机缺相 联系检修人员处理 出口阀未开 打开出口阀门 入口管道漏气 压紧或更换法兰垫片 入口管道阻塞 清洗疏通入口管道 隔膜密封泄漏严重 调整或更换 吸入或排出球阀坏 联系检修处理 完全不出液或排 液不足 泵内落入异物 联系检修处理 吸入或排出阀有杂物卡住 检查清除 排出压力不稳定 隔膜限制极限或排出管连接处漏 拧紧连接处螺丝 计量精度不够 充油腔内有残余气体 人工补油使安全阀跳开排气 松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案 第 14 页 共 14 页 现象可能原因排除方法 补油阀或安全阀动作失灵 调整安全补油阀组 隔膜片发生永久变形 更换隔