基层课程：思考制程本质,提高产效 (NXPowerLite)

劉仁傑教授 思考製程本質 提高產效 工廠管理 管理集合一群人力量 進行規劃 組織 領導 控制 以達成組織目標 生產線管理對達成生產目標的資材 設備與人力進行規劃與組織 並運用領導統御與控制方法 達到群策群力效果 追求組織效能 現場幹部的管理才能 營造願景 規劃目標的觀念化能力 生產力 的意義 精實系統導入前 高產量 高生產力精實系統導入後 顧客決定生產力從產量第一 邁向要用才做 追求有效產出 製程的本質 不做無謂作業從顧客要求功能角度思考檢視作業工序不做無效產出維持可週轉庫存 堅守多做即是浪費原則不打包精實就是讓現場在製品沒有時間打包 堅持人均時產值數字反應生產精實程度 讓生產邁向一流 基層幹部 整體效率的小隊長 無法發揮產效的原因 流程層面 分工太細 平衡困難作業品質層面 首次合格率作業範圍層面 多能工作業員學習意願層面幹部線上管理能力層面 加工 依照出貨計劃進行加工作業加工作業的精實變革實施小線生產 強化多能工 依照出貨計劃進行加工作業 加工依照生管時段派工計畫表進行生產 往前向針車單位確認鞋面進度 落實時段派工 依據加工楦頭週轉數 生管與加工相互搭配 做好整體生產流程的重要基礎 加工特質與傳統大線 鞋類的成型加工由機器設備主導 加工作業必須經過上膠 過烤箱等動作 因此過程中受限於機器設備的配置與運轉時間 傳統大線每小時的200 250雙 單流程 約95 100人 傳統大線機器搭配輸送帶使流程順流到底 本質上雖具備一條龍 單雙流的粗略模型 但取放時間 工序間堆積與作業員間不平衡 浪費十分顯著 精實變革 精實小線就是針對影響加工程度較大的根本部份 進行突破性的變更 包括設計新型機器設備 顛覆現有製造方式等 使生產流程大幅縮短 一流鞋廠的簡易鞋型精實加工小線 40人每小時約可產出120 150雙 相對於大線有30 以上的產效提昇空間 打破固定觀念 重點1打破固定觀念 進行工序的刪除 合併 重組與簡化思考由一個人連續作業之可能方式 對工序進行全面的刪除 合併 重組與簡化 並結合設備廠商之設備改良 達到連結前後製程 一人搞定腰幫後幫作業 站立作業更舒適等精實暢流目標 設備的小型化 立體化 重點2烘箱與冷凍設備的小型化 立體化小型化或立體化以後 才具機動調整 節省空間 能源的可能性 並符合lean化作業之精實需求特性 使得快速換模換線成為可能 廢除輸送帶 實施小線 重點3廢除輸送帶 大線改小線只保留必要的烘箱及冷凍設備 廢除大型輸送帶 使加工成為工序間能夠連續 支援的 單雙流 生產方式 大線改為小線 可以將目前一工序有2 4人 降為1 2人做 使輸送帶取消後 前後傳遞順暢 大幅縮短佔用面積 改善后 改善前 精實小線讓加工提升21 產效 40人 38人 加工38人 每小時生產103雙 平衡率91 仍然充滿學習空間 線平衡圖的仍可積極活用 線上管理原則 放料前應確認面底配套 放料時按針車流水標配雙鞋面 發展不同工序的配雙原則 諸如鞋面投料的流水標配雙 貼底的對面配雙或旁邊配雙等 左右腳由不同人員作業時 速度必須相近 以達到絕對配雙原則 遵守核對事項標準作業程序 諸如前幫機的十字燈 鞋舌正中位置等 鞋面送抵放置區 應在40分鐘內完成 線上管理重點 加工線各段作業重點前段 依照節奏投料 同步投入大底中段 盡可能對面配雙 提高人均時產值後段 分工合作才能做好 做對 清潔度尤為關鍵重工問題處理操作不良 鞋面不良與損壞要立即處理 不佔用楦頭 限制車台使用和常保清潔 限制數量 限制層數 尾數使用車台以全配套一次完成生產 精實改善步驟 秉持精實變革原則 持續進行增量不增人或少人化 提昇平衡率 隨著人員的穩定與多能工的普及 可進一步摸索與針車的有效連結與底加工併入等 與針車連結目標 考量楦頭週轉 針車品檢桌面連結加工放料桌面減少搬運 排列 移動 挪動等無效工時 保證先進先出製程連貫 有助於品質確保 縮短在製時間與空間 幹部的角色 堅持精實原則的6點自我要求明確給於員工指令1 心中有品質透過QC人員知道品質狀況 以最快的速度排除不良因素 2 心中有目標產量要每半小時內知道該時段產量及累計 掌握實際生產動態 結語 選定示範線