压滤机的安全操作规程

压滤机的安全操作规程压滤机的安全操作规程 压滤机操作规程 一 操作前的准备工作 1 板框的数量是否符合规定 禁止在板框少于规定数量 的情况下开机工作 2 板框的排列次序是否符合要求 安装是否平整 密 封面接触是否良好 3 滤布有无破损 滤布孔比板框孔小且与板框孔相对 同心 4 各管路是否畅通 有无漏点 5 液压系统工作是否正常 压力表是否灵敏好用 二 操作中注意事项 1 安装压滤布必须平整 不许折叠 以防压紧时损坏 板框及泄漏 2 液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过 20mpa 3 过滤压力必须小于 0 45mpa 过滤物料温度必须小 于 80 以防引起渗漏和板框变形 撕裂等 4 操纵装置的溢流阀 须调节到能使活塞退回时所用 的最小工作压力 5 板框在主梁上移动时 不得碰撞 摔打 施力应均 衡 防止碰坏手把和损坏密封面 6 物料 压缩 洗液或热水的阀门必须按操作程序启 用 不得同时启用 7 卸饼后清洗板框及滤布时 应保证孔道畅通 不允 许残渣粘贴在密封面或进料通道内 8 液压系统停止操纵时 操作装置的长杆手轮应常开 短杆手轮应常闭 以保证安全 并避免来油浪费 三 日常的维护保养 1 注意各部连接零件有无松动 应随时予紧固 2 压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑 禁止有异物 3 压力表应定期校验 保证灵敏好用 4 拆下的板框 存放时应码放平整 防止挠曲变形 5 每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规 定范围内 6 油箱内应加入清洁的 46 液压油 并经 80 100 目滤 网过滤后加入 禁止将含杂质或含水分的油加入油箱 7 操作人员应坚持随时打扫设备卫生 保持压滤机干 净整洁 使设备本体及周围无滤饼 杂物等 四 安全操作规程 1 所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规 定的数量 压紧压力 进料压力 压榨压力与进料温度均不能 超过说明书规定范围 滤布损坏应及时更换 液压油 春夏季 用 68 号抗磨液压油 秋冬季用 46 号抗磨液压油 一般环境 下半年更换一次液压油 灰尘大的环境下 1 3 个月更换一次及 清洗一次油缸 油箱等所有液压元件 2 机械式压滤机传动部位丝杆 丝母 轴承 轴室及液 压型机械型滑轮轴等每班应加注 2 3 次液态润滑油 严禁在丝 杆上抹干式钙基脂润滑油 严禁在压紧状态下再次启动压紧动 作 严禁随意调整电流继电器参数 3 液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过 压紧或退回时必须有人看守作业 各液压件不得随意调整 以 防压力失控造成设备损坏或危及人身安全 4 滤板密封面必须清洁无褶皱 滤板应与主梁拉垂直且 整齐 不得一边偏前一边偏后 否则不得启动压紧动作 拉板 卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间 油缸内空气必须排净 5 所有滤板进料口必须清除干净 以免堵塞使用损坏滤 板 滤布应及时清洗 6 电控箱要保持干燥 各种电器禁止用水冲洗 压滤机 必须有接地线 以防短路 漏电 7 隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状 态 压榨时应缓慢打开进水或进气阀 隔膜板腔内压榨水