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作业指导书配料范文 浙江豪威客食品饮料有限公司标题配料岗位操作及作业指导版本A/O文件编号GY/HWK-03-011.备料1.1按批生产指令领取原辅料，并核对质量、数量。 1.2检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物/异常等及时报告和反映给有关部门，等待处理。 1.3相关记录生产任务单、领料单2.作业前准备2.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽，按规定进入车间，详见卫生管理规范。 具体程序如下2.1.1进入更衣室，先换工作鞋，并摆好自己的鞋于个人鞋柜上。 2.1.2换上已消过毒的工作服，戴好工作帽，穿戴整齐标准,头发不能有外露部分。 2.1.3双脚踩踏通过充满消毒水的消毒池。 在洗手区，先用清水冲淋双手，再将肥皂涂抹手上，搓洗使其充分气泡，用小刷子刷洗手指尖。 再用清水冲淋双手，干手器吹风口处吹干或檫干双手。 放双手于手消毒器下，将消毒液充分喷洒于手部。 2.1.4经手消毒后，方可进入工作区域。 2.1.5工作中途出入车间，先按次序换下工作服，并摆放整齐，再次进入车间，需重新按此程序进行。 2.1.6更衣室内个人物品和工作服的摆放要遵照定置定位原则，保持更衣室整洁卫生。 2.1.7下班后换的工作服需清洗后，挂在更衣柜中，以待消毒。 2.1.8每天生产结束后，清洗干净消毒池，清理更衣室。 2.1.9每班生产前，需专人更换新配制的消毒液。 2.2检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。 2.3检查理瓶机、水处理、热水灌、气水混合机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、套标机等机器设备，查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。 2.4检查水、电、气等是否到位，配料连接好管道，配料、灌装岗位详见清洁消毒规范2.5相关记录生产前重点检查项目表3.水处理3.1.检查过滤设备各部件，确保设备正常运行，处理后的水能满足生产要求。 3.2.开机前分别对预处理的产水（即RO主机进水）进行检测（参见RO水进水标准），当水质符合RO主机进水要求时方可进入RO系统。 3.3第一级RO系统开启RO进水阀，全额打开RO浓水排放阀及RO产水排放阀（自动模式装态下，电磁阀会自动打开），关毕产水出水阀后，开启电源,启动高压泵，先使高压泵（电动慢开阀同步缓缓打开）在低压下（0.300.5MPa）冲洗RO膜15分钟，彻底清除RO膜内保护液；并检查和确认高低压管路、阀门无渗漏现象；压力表工作正常。 ，再调节RO浓水排放阀，随着RO浓水排放阀门逐步关小，产水流量逐步增大，浓水排放流量逐步减少，系统内压力逐步升高，达到1.01.5MPa时，将压力稳定下来，检查RO浙江豪威客食品饮料有限公司标题配料岗位操作及作业指导版本A/O文件编号GY/HWK-03-01产水和RO浓水排放流量，并通过调节相应阀门，使净水流量及回收率、脱盐率达到装置的设计要求,RO进水阀及RO浓水排放阀，使产水和浓水排放流量比例约为（7.5:2.5）；正常工作压力范围为1.0-1.5MPa；产水流量约为25000L/小时；浓水排放流量约为9000L/小时；产水脱盐率97%；并再次检查和确认高低压管路、阀门无渗漏现象；压力表工作正常。 全部符合要求后开启RO产水阀，关闭RO产水排放阀。 至此装置可投入正常运行。 特别注意在RO运行时，决不允许同时关闭RO产水阀与RO产水排放阀。 3.4检查反渗透和纯水箱出口处紫外线是否开启。 3.5水光杀菌待确认杀菌强度调整60千焦/平方厘米，循环并运转正常时，回流后开始配料。 、注处理设备组，使用一段时间后，要进行维护与检查。 砂棒过滤器依据过滤效果与使用期限，连续使用1年更换滤棒；活性炭过滤器使用一周后，需反冲洗一次，依据处理效果与使用期限，连续使用1年更换滤料，如设备长期不用，应将滤料全部取出，清洗设备，滤料清洗干燥后，密封保存在阴凉干燥处；微孔膜过滤器使用一段时间后，应停机反冲清洗滤芯，恢复到原来的过滤能力，当滤芯使用一段时间后，过滤能力下降20%后，需更换滤芯。 3.6设备详情及其他注意事项参见反渗透说明书和水光杀菌说明书。 3.7相关记录反渗透操作记录杀菌机运行记录表4.配料4.1前准备4.1.1勺、工作台、电子称、不锈钢桶、盆等用具清洗消毒后待用。 4.1.2将电子称调整校准。 4.1.3依据生产计划数量，按配方进行称量。 4.2按生产任务要求生产投料。 4.3投料时必须核对品名（或代码），投料人应在生产记录上签字。 4.4前处理4.4.1在化料缸中加入300公斤的纯净水，加热至95。 投入三氯蔗糖、柠檬酸和香精，充分溶解后，保温8分钟（温度92）后泵入定容缸。 同时，打开纯净水阀，将纯净水排放后，转入定容缸。 4.4.2在化料缸中加入300公斤的纯净水，加热至95。 投入山梨酸钾，充分溶解后，保温8分钟（温度92）后泵入定容缸。 4.4.3在化料缸中加入300公斤的纯净水，加热至95，泵入定容缸，冲净管道内残留料液。 4.4定容用纯净水定容至规定数量，搅拌时间应不少于10分钟。 注各原辅材料添加前必须进行称量和目测。 做好过程记录物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽。 检查水光杀菌器是否开启，杀菌剂量是否在60千焦/平方厘米，记录于杀菌记录的水光部分。 浙江豪威客食品饮料有限公司标题配料间工艺操作及作业指导版本A/O文件编号GY/HWK-03-01秤量前需确认配料与配对比例，按配方依次秤量，秤量过程中，需仔细认真，以免重秤或误秤。 秤量过程中，要做到边秤量边记录核对，以免发生错误，而造成质量事故。 所用食品添加剂必须严格依照GB2760要求进行使用。 工作开始与结束，严格依据工器具清洗消毒规定进行操作。 4.5检测4.5.1取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其pH值，并做好记录。 4.5.2对指标不在标准范围内的成品液应进行调整。 pH值不在标准范围内，说明定容不准确，pH值偏高，水分过多，根据超过量，加入原辅料；pH值偏低，水量不足。 并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。 4.5.3因停电或机器故障造成停机4小时以上时，应对物料重新感观及理化检验，检验合格后方可投入下道工序。 4.6设备生产前后管道内清洁消毒参见清洁消毒规范。 4.7相关记录配方称量记录调配记录5.过滤5.1开启双联过滤器进行过滤，经5微米过滤;5.2过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并及时对双联过滤器内滤袋进行交替清洗或更换。 注每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。 生产碳酸饮料时，通知气水混合机操作人员做好准备；生产风味饮料时，通知灌装机操作人员做好6.均质（适用于浊汁产品）6.1启动前准备6.1.1检查曲轴箱润滑油是否达到油标显示的1/3，检查是否有漏油现象；6.1.2开冷却水，观察冷却水两出口是否出水。 待出水口出水后，再进行下一步工作；6.1.3观察各压力表,看指针是否到“0”位；6.1.4将调压手柄都转到“0”位；6.1.5打开与均质机连接管路的出液阀门，检查料液走向畅通无误。 6.2按说明书要求启动均质机。 具体步骤如下6.2.1待料液进入时，按下绿色启动按扭，启动电机；6.2.2先缓慢调节1级调压手柄，待1级压力表指针稍有动作后缓慢调节2级调压手柄，使压力缓慢上升到8mpa-10mpa之间，再缓慢调1级调压手柄，使压力逐步上升到工艺的要求的数值。 6.3待正常运转后，顺时针开1级阀，使压力表针略摆动，顺时针调节2级阀，使表压力至1/31/4工艺要求。 6.4再顺时针调节1级阀，使表压至工艺要求之压力。 6.5待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。 同时检查管道，确认物料状态。 浙江豪威客食品饮料有限公司标题配料间工艺操作及作业指导版本A/O文件编号GY/HWK-03注开机时 1、2级阀应处于松弛状态，油压表油压0.1Mpa；关机时先逆时针松1级阀至无表压，再逆时针松2级阀，后关电源，关闭冷却水。 均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。 做好运行过程记录停机先松开1级调压手柄，使1级压力表降到“0”位，再松开2级压力表指针降到“0”位，最后按清洗程序进行清洗；清洗完毕，按下红色停止按扭。 6.6设备生产前后管道内清洁消毒参见清洁消毒规范。 设备详情及其他注意事项参见均质机使用说明书。 7.超高温（适用于热灌饮料）7.1按说明书启动超高温。 具体步骤如下7.1.1开机前检查7.1.1.1检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；7.1.1.2检查蒸气压力是否达到0.6mpa；7.1.1.3检查冷却水压是否达到0.3mpa；7.1.1.4检查管路连接是否与所生产产品符合；7.1.1.5检查仪表显示是否正确；7.1.1.6检查各开关是否都打到自动位置；7.1.1.7检查紧急停机开关是否释放；7.1.1.8检查报警装置是否灵敏。 7.1.2开机7.1.2.1选择与生产产品相符合的生产键位；7.1.2.2.选择与灌装机相符合的生产键位；7.1.2.3按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；7.1.3生产运行7.1.3.1生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。 7.1.3.2严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。 7.1.4清洗7.1.4.1严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%,浓酸配成33%-37%。 7.1.4.2生产后必须选择清洗程序；7.1.4.3严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。 7.1.4.4清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0%，碱液浓度为2.0%-2.5%。 7.2启动进料泵，对物液料进行杀菌。 7.3待杀菌温度升到100120，出料温度20-90，并运转正常时，通知灌装机进行灌装。 注物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机CIP清洗完毕。 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料将打入杀菌机物料浙江豪威客食品饮料有限公司标题配料间工艺操作及作业指导版本A/O文件编号GY/HWK-03-01缸时，先打开杀菌机物料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产；物料杀菌后，流入回流缸时，先打开回流缸底部排放阀，待有物料流出约15秒后，关闭排放阀，进行正常生产。 整个过程应记录于“杀菌机运行记录表”。 7.4设备生产前后管道内清洁消毒参见清洁消毒规范。 设备详情及其他注意事项参见超高温使用说明书。 7.5相关记录杀菌机运行记录表8.气水混合（适用于碳酸饮料）8.1前准备8.1.1脱气罐电极点真空压力表的上限设置为（-0.08.-0.09MPa）8.1.2碳化罐碳化罐内压力在CO2控制系统中的设置。 8.1.3糖浆计量阀和水计量阀的开口的设置。 8.1.4建立压缩空气、CO2和处理水的供应。 8.1.5混合阀置“双通”8.1.6CO2流量计之前的手动截止阀关闭。 8.2操作8.2.1打开蝶阀和节流阀，打开CO2气体进气的截止阀，使糖罐、水罐、混合罐、碳化罐充满所需压力的CO2气体，并将原有的空气排放出去。 关闭蝶阀，调整节流阀开口。 8.2.2手动开真空泵使脱气罐达负压至压力上限，打开真空罐进水阀，处理水进入真空罐内达高液位即自动停止，在进清洁水过程中调整真空泵的真空管上电磁阀前的针阀，将其开口调至此电磁阀在正常工作时常开且真空罐内压力在-0.09MPa以下。 8.2.3手动开输送泵，使脱气后的处理水进入水罐，液位至视镜中位时置输送泵“关”位置。 8.2.4开启糖浆进给阀，启动糖浆泵，送糖浆进糖浆罐，液位至视镜中位时停止供应糖浆。 8.2.5同时手动打开糖浆混合阀和水混合阀，混合液体进入混合罐，至视镜中位时，关闭糖浆混合阀和水混合阀。 8.2.6重复8.2.3和8.2.4，直至三罐内液位至视镜中位。 8.2.7手动缓缓开启CO2流量计前的手动截止阀，以免突然开启而损坏CO2流量计。 8.2.8从取样阀取样检查糖度，若不合格，则调节糖浆计量阀、水计量阀，再检查糖度，直至糖度符合要求。 8.2.9置脱气罐进水阀、真空泵、输送泵、糖浆进给阀、水进给阀、糖浆混合阀、水混合阀、混合控制阀开关于“自动”。 8.2.10液位通过CO2喷射器进入碳化罐，当碳化罐物料达到规定位置时（在上下探针之间）打开出料阀，开始向灌装机输送成品。 8.3开启二氧化碳阀门调整流量每小时90-120L观察压力是否正常。 8.4开启冷却水阀门温度调整到工艺要求2-4注排空管道内部分积水后，等待物料进入。 8.5设备生产前后管道内清洁消毒参见清洁消毒规范。 设备详情及其他注意事项参见混合机说明书。 8.6相关记录气水混合生产记录浙江豪威客食品饮料有限公司标题称料间卫生要求版本A/O文件编号QS/WS-03称料间卫生要求1.目的为规范称料间的卫生要求，防止称量过程物料受到污染，特制订本制度。 2.适用范围适用于本厂称料间。 3.职责3.1质检部负责制度本制度。 3.2生产部严格按照本制度执行。 4.工作程序4.1人员卫生4.1.1称料人员穿专用的工作服、洁净的工作帽和胶鞋，头发必须放在发网内，随身衣物勤洗勤换保持良好的个人卫生清洁。 4.1.2严格控制人员进去，非相关工作人员不得进入。 4.1.3人员对相关配料资料需严格保管，非相关人员进入需登记4.1.4员工不得佩带首饰（如戒指，耳环，项链等），不得留长指甲，涂指甲油4.2.环境卫生4.2.1称料间大门保持关闭状态,非相关人员不得随意进入。 4.2.2地面无积水，无积垢，无霉斑，无杂物堆积。 4.2.3墙面、门窗、天花板无霉点和污渍。 4.3.设备卫生4.3.1称料台随时保持洁净，每次称完小料后需将台面擦拭干净。 4.3.2称料室称量器具要求做到定期校正，确保称量准确性。 4.3.3称料时的一个不锈钢勺只用于称取同种原料，不在不同原料间反复使用。 4.3.4在称取香精时，香精桶务必用热水清洗干净，防止不同香精串味影响饮料风味。 浙江豪威客食品饮料有限公司标题称料间卫生要求版本A/O文件编号QS/WS-034.3.5小料香精摆放整齐；品项、重量用标签标识清晰防止出现领料错误。 称料台不存放个人物品。 4.3.6小料存放桶摆放整齐，桶内无污垢，内无积水，无异物。 4.3.7现场清洁工具，使用工具需放指定区域，并做好标识。 4.4.清洁及消毒制度4.4.1现场制定完整的日常清洁计划、清洁规范，清洁记录填写完整。 4.4.2称料作业人员随时保持称料室环境卫生清洁。 4.4.3在每日交接班时，对称料室进行彻底清扫，垃圾当班处理。 浙江豪威客食品饮料有限公司标题配料间卫生要求版本A/O文件编号QS/WS-04配料间卫生要求1.目的为规范配料间的卫生要求，防止配料过程物料受到污染，特制订本制度。 2.适用范围适用于本厂配料间。 3.职责3.1质检部负责制订本制度。 3.2生产部严格按照本制度执行。 4.工作程序4.1.人员卫生4.1.1配料间作业人员穿专门的工作服、洁净的工作帽，头发必须放在发网内和胶鞋，随