脱硫塔设备安装要求及检验规范.doc

脱硫塔设备安装要求及检验规范批准：审核：校对：编制：无锡市宇神科技有限公司目 录1、适用范围12、引用标准13、安装条件24、安装及技术要求3l、适用范围1.1 本规范适用于无锡宇神脱硫塔的安装、调试和验收；1.2 本规范规定了无锡宇神脱硫塔的安装、调试和验收的程序和规则，供设计、制造、安装和检验人员参考使用。2、引用标准2.1. 下列标准所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。本规范实施时，按要求执行相应标准的最新版本。2.2. 本规范如有与下列标准相冲突的地方应该在执行前提供书面说明并经技术部门许可，否则执行这些标准的有关内容。2.3. 引用标准与规程、规范钢结构设计规范GBJl7-88钢制焊接常压容器JB/T4735-1997压力容器无损检测JB4730-1992建筑钢结构荷载规范GBJ9-87建筑抗震设计规范BJl1-89固定式钢斜梯GB4053-93固定式工业钢平台GB4053.4-91火力发电厂热力设各和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85焊接接头的基本型式与尺寸GB985、986-88碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GBll53-89普通碳索结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件G B=3274-83优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-883、安装条件3.1 安装单位应熟悉脱硫塔设备的结构、性能及有关图样和技术文件编制施工组织方案；3.2 按照图纸和交货清单检查设备的组件和配件：3.3 施工现场“三通一平”，初步具备安装条件；3.4 土建基础工程按照GB/50204-92混凝土结构工程施工及验收规范验收合格，可以提交设备安装；3.5 设备制造厂和主要配套厂在安装期间应有专人在安装现场进行技术指导和配合；3.6 由于运输所造成的构件变形，在安装前要进行校正，变形过大，无法使用的构件必须重新加工制作。4、安装及技术要求4.1钢架施工工序：基础划线 立柱安装 梁及斜撑安装立柱、梁及斜撑安装找正二次灌浆 剩余钢结构安装验收。构件卸车应注意防止碰撞，应堆放整齐；构件间应加垫隔离物。4.1.1 基础检查所有的钢结构基础必须在土建移交后进行测量、检查，检查基础与立柱之间的结合面平整度、剪力槽宽度和基础的水平标高偏差，测量预埋地脚螺栓的中心距及对角线偏差、检查地脚螺栓丝扣和螺栓孔的保护情况,土建基础中心间距及对角线偏差，并有详细记录，4.1.2立柱安装在立柱安装之前，应首先根据安装图纸的规定尺寸，在地基基础上划出立柱的安装中心线，作为立柱安装基准。按照测量好的基础标高配置垫铁，将垫铁点焊在一起，垫铁的数量不准超过3块，测量垫铁标高，符合安装要求后开始安装立柱。将要吊装的立柱用枕木垫起，在横梁及斜撑的安装位置搭设好脚手架，以便安装、紧固横梁。吊装前在柱子上绑好爬梯，爬梯长度与立柱相同，绑在不影响安装的侧面脱钩。系好钢丝绳和到链葫芦，作为临时固定、调整立柱垂直度使用。吊装前应在钢柱顶上系好揽风绳，并在底板上划好线。4.1.3钢柱就位后应用经纬仪进行找正，然后将钢柱与斜垫铁焊接牢固。并将揽风绳及倒连葫芦系牢在地锚上。吊起两根相临的立柱后要立即吊两立柱间的联系梁，增加系统的稳定性。各联接螺栓先不要拧紧，等安装完4根立柱及这些立柱之间的联系梁形成一个框架结构后再一起拧紧，再吊装的柱子要吊起一根后接着找正好。安装完所有构件后立即进行二次灌浆。等灌浆料达到设计强度后再进行上部结构件的安装。4.1.4 安装过程中要与脱硫塔本体穿插吊装。4.1.5吊装后应进行补漆,把吊装中碰掉的油漆补好。4.2脱硫塔安装塔体组合塔体安装安装喷嘴管口塔顶板安装安装与原烟气入口、净烟气出口的连接烟管和各管座安装平台爬梯供货按单节筒体供货。4.2.1为防止吊装时筒体发生变形，要在吊装点进行加固，加固材料可用#14槽钢焊接4个吊耳作为吊点，并分别用线锤和水平管找正好塔体的垂直度和上口的水平度；以钢架为基准找正好第一节筒体的中心线，并临时与钢架用槽钢或工字钢等做刚性固定。为方便两节筒体对接，在每一节安装完后，要在上口焊接安装用的限位钢板，板的边沿要平直，上部要做成圆弧形以便于对口。可用手拉葫芦调整垂直度和椭圆度。为保证对口间隙均匀且便于对口，按对口间隙的尺寸下好钢板或用相应直径的铁丝弯成U形作为垫片，对口并点焊完成后再去掉。打掉垫片时要注意对面不能有人，防止被击伤。每焊接完一层筒壁后要用水平管分812个点测量上口的水平度误差，要求误差1.5mm。安装完每一层都要测量垂直度、圆度、标高及直径等参数，如超标时及时校正。每节对口时都要保证上口的水平度，下口可根据板的情况修整。4.2.2焊接环焊缝时，要由二到四个焊工同时进行，要按照向同一个方向分段跳焊。点焊时也要对称分段点焊。焊接外侧焊接打底一层，盖面两遍，内部清根焊接一遍，焊接时先焊完外侧的一层，再清根焊接内侧焊缝最后再焊接外侧的最后一层，最外侧的一遍焊缝焊接时可不用分段焊。层与层之间焊接前要用磨光机打磨清理干净，不能带着焊接缺陷或氧化皮、夹渣等进行下一层焊接。4.2.3为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。脱硫塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，喷嘴、管道安装及保温等工作完成后再除。4.2.4进出气烟管安装当塔体安装完成后，安装烟管的进出口。组合时要根据现场实际情况搭设平台及临时加固。4.2.5各管座安装烟气进出口风管安装完成后再安装其它的管座，根据图纸位置划出各管座的中心线，并划出需要开孔的轮廓线，核对无误后方可开孔。安装时要注意管座与塔体的角度。管座与筒体的接口要严格按照图纸设计的要求，并将焊缝打磨好。4.2.6平台栏杆安装当顶盖安装及管座安装完成后，开始安装平台和栏杆，安装时先将平台的支架与塔体焊接好，为保证安全平台的格栅和栏杆要及时安装完善。平台安装时按从下往上的顺序进行，安装时可利用卷扬机吊装就位。4.3焊接4.3.1焊接材料钢材为Q235B碳钢，未特别注明处手工电弧焊采用J427（E4315）型焊条，图纸中注明的要按照图纸选用，所有焊条均有质量合格证。焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气温度小于60%的库房内。焊条由专人保管、发放并建立发放台账。焊条在使用前要严格按照焊条说明书的要求进行烘焙，使用时应装入温度保持在100-150的专用保温筒内，随用随取。每个焊工每次领用的焊条数量不能超过5kg，且要当天用完，如果用不完的要单独存放。4.3.2焊接工艺要求：焊前清理：应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理完毕后应立即焊接，不能立即焊接的要涂防锈油。清理范围：a手工电弧焊对接焊口：内外焊口每侧各为20mm.b角接接头焊口：焊脚K值+10mm.立柱组合尺寸与焊接方式应符合图纸规定，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，应均匀饱满，无漏焊、缺焊、夹渣、咬边等缺陷。焊口局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊条应放在干燥且通风良好的库房内。焊接必须由持合格证件的焊工施焊。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用必须执行产品说明书。施焊前，焊工应复查焊件接头的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得在焊道以外的母材上引弧。本工程所有焊接工作应符合施工图纸的要求和有关标准。参加本工程焊接工作的焊工有持有相应的焊工证书。本工程的焊接方法为手工电弧焊（SMAW）。选用硅整流、逆变式或其它型式直流焊机。 焊材必须具有质量保证书，且不得有锈蚀、破损等缺陷。焊接材料应进行烘烤。焊条在使用时应放在焊条保温筒内保温，且随用随领，随取随用。本工程采J427(E4315)焊条。焊接工作应严格遵守焊接工艺指导书的工艺要求。并遵守有关的焊接质量要求。严禁在焊接区以外的母材上引弧、熄弧。焊接工作在下列情况时不得进行： 焊件表面暴露在潮湿、雨、大风等气候下；焊接操作人员处于恶劣条件下。 本工程梁翼缘采用全熔透坡口焊接。焊缝应连续施焊，一次完成。多层多道焊时，接头之间要错开20-30mm。焊缝盖面要保证与母材圆滑过渡，且宽窄均匀一致。所有焊缝在完成后应进行外观的检查，不得有凹陷、未焊透、咬边和裂纹等焊接缺陷。4.4技术要求：4.4.1钢结构钢构件安装前，应对其进行检查，钢构件的变形缺陷超出允许误差时，应进行处理。柱安装时，定位轴线应从地面控制轴线直接引上。焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。高强螺栓的安装要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天拧紧完毕。扭剪型高强度螺栓应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。梁与柱间以及主梁与次梁间连接的高强度螺栓安装时应先穿入临时螺栓和冲钉，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。 安装时严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁用气割扩孔。螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧； 高强度螺栓安装后，应按设计要求进行H型钢翼缘的焊接。4.4.2油漆焊接完成后要将焊缝处或施工过程中损坏的油漆补刷，清理和油漆工作必须经验收合格后，并将所有不允许的缺陷消除后才能进行。清理除锈采用人工除锈的方法。经处理后的表面不能有毛刺、氧化物、焊疤、飞溅物和污损等，并不允许再进行打磨、锤击或碰撞。除锈后应尽快进行油漆工作。本工程采用人工涂刷工艺。油漆外观应光滑、平整；无挂流、皱折和气泡等缺陷。4.5质量要求(单位:mm)4.5.1钢结构柱脚底座中心线对定位轴线的偏移：5.0柱基准点标高允许误差： -8.0 到 +5.0之间柱轴线垂直度：底层柱：1/100H，且不大于10.0柱全高：35.0钢结构的定位轴线允许误差：L/20000但不大于3.0柱子定位轴线允许误差：1.0地脚螺栓偏移允许误差：2.0同一层柱的各柱顶高度差：5.0同一根梁两端顶面高差：L/1000但不大于10.0主梁与次梁表面高差：2.04.5.2脱硫塔(1)焊接 所有焊缝做100%自检。 壁板焊缝做不少于20%长度的超声波无损检测；所有焊缝做100%渗油试验。注：超声波检测级为合格(2)壳体组合安装 筒体圆周方向垂直度允许误差为测量高度的1%，且2mm要均匀测量8-12个点。 筒体圆周方向等分8-12个点测量，上口水平误差1.5mm。 以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差4mm/m。 筒体纵向的平直度4mm/m。 筒体垂直度允许误差为总高度的0.1%，且20mm。 相邻两筒节错边量不得大于壁厚的10%，且最大不超过1mm。临时焊接件要割除并打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成型要求，不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。 筒体标高允许误差+20/-10mm。(3)烟气进出口风管安装 烟气进出口烟道标高允许误差5mm 烟气进出口烟道位置中心角允许误差按线性量计10mm 烟气进口烟道倾角允许误差0.2 烟气出口的位置水平允许偏差10mm(4)壳体外部附件安装 人孔、检修门的位置