成品库厂房结构安装工程施工方案

成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 1 成品库厂房结构安装工程成品库厂房结构安装工程 施施 工工 方方 案案 1 工程概况 工程概况 太钢 集团 公司 2250mm 热轧带钢厂成品库主厂房为连跨 单层排架结构 共计四跨 36 4 总长 288m 厂房最大高度不超过 30 m 最重构件估计不会超过 30t 厂房内部没有大型较深的设备基础 可以先 施工柱基 采用封闭式施工方法施工 后续做设备基础比较有利 厂房结构 安装施工比较简单 2 施工条件 施工条件 2 1 场地要求场地要求 为保证厂房结构安装施工顺利进行 应在厂房各跨间认真回填操平压实 并铺垫一定厚度的矿渣或碎石等 保证起重设备行走吊装作业需要 2 2 施工道路施工道路 各跨厂房间应形成纵横施工通道 便于构件运输车辆进出和起重设备通行 2 3 安装施工用电安装施工用电 安装施工高峰期用电功率 400KW 接点位置按三冶公司项目统一安排 执行 本公司项目部自行接引 并设表计量 统一管理 3 构件 构件 3 1 构件来源构件来源 根据厂房结构形式 结合工程实际 保证施工质量 主要构件 柱 吊 车梁等 尽可能在鞍山基地金属结构制造厂内加工制作 其它桁架及围护结 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 2 构系统等小型构件在现场制作 请建设单位就近提供制作场地 场地面积 80 100 8000m2左右 制作高峰期用电量 800KW 3 2 构件运输构件运输 在鞍山基地制作的构件采用火车运输到太钢 再用汽车转运到安装现场 现场制作部分的构件用汽车运输直供安装现场 3 3 构件制作方案 构件制作方案 3 3 1 材料要求 钢材 焊材和油漆须有质量证明书 并符合设计文件和有关 标准的要求 钢材和油漆 按业主要求及有关规定进行复验 严禁使用不合格的材料 3 3 2 钢材根据初步设计方案 屋面系统 封墙系统等构件均采用 Q235B F 钢 吊车梁系统采用 Q345 16Mn 钢 3 3 钢结构连接采用高强螺栓 型式尺寸及技术条件应符合有关的国家标准 及业主和设计的要求 3 3 4 焊接材料 除设计注明外 根据相关标准及我公司经验确定焊接材料 1 手工电弧焊 对于低合金钢 Q345 16Mn 采用 E5016 焊条 普碳钢 Q235 采用 E4303 E4316 焊条 2 埋弧焊采用 H08A 或 H08MnA 焊丝 配合 HJ431 型焊剂 具体根 据钢材及设计要求而定 3 CO2气体保护焊采用 H08Mn2Si 焊丝 4 焊材应满足设计要求及有关规定 并按下表进行烘干 名称烘干温度 烘干时间 h 备注 E4303100 1501 2 焊条 E5016300 4001 2 焊剂 HJ4312502 恒温箱保存温 度 80 100 5 其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 3 3 3 5 构件基层处理采用喷丸或喷砂除锈 其质量等级根据设计图纸和业主方 要求确定 并应符合国家有关的技术标准规定 3 3 6 钢材表面锈蚀 划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的 1 2 否则严禁 使用 3 3 7 所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用 3 4 号料排版号料排版 3 4 1 放样号料前 应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求 对有疑义的问题及 时与有关技术人员联系解决 3 4 2 生产过程应使用计量合格的量具 严禁使用未经过计量的测量工具 3 4 3 板材进入车间后应核对其规格 材质及编号并清除表面杂质 钢材表面 平整度应符合有关规定 否则要在平板机上进行矫正平直 3 4 4 为保证连接板的号料精度 宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床 钻孔 或采用 0 3 0 5mm 薄钢板制成样板进行号料 号料用划针划线 板材应 同时号出质量控制检查线 距切割线 50 mm 3 4 5 放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量 加工余量剪切 mm 手工切割 mm 半自动切割 mm 切割缝 0 5 1 04 0 5 02 0 3 0 刨边 2 0 3 05 0 6 03 0 4 0 3 4 6 柱 吊车梁 屋面桁架 柱间撑等下料应按排版图进行 H 型翼缘板及 腹板的拼接采用整板拼焊后下料 长度方向预留 30 50mm 翼缘板只允许 1 长度方向拼接 腹板长度和宽度方向均可接料 其纵横方向的对接焊缝可 2 采用 十 字型或 T 字型 若采用 T 字型 则两相邻 T 字型应 错开 200mm 以上 拼接宽度不得小于 300mm 拼接长度不得小 600mm 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 4 3 4 7 板材号料后应标明订货号 零件号 加工方法等有关数据 并做好标识 移植工作 3 4 8 H 型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正 二次装配后方能进行翼缘 板腹板上号钻孔 其它一次号钻孔 柱间支撑整体拼焊须经矫正后 方能进 行翼缘板号钻孔 制动板整体焊接须矫正平整后 背面反向号钻孔 3 4 9 板材接料焊缝两端应加 100 100 的引弧板 其材质规格 坡口型 式应与母材相同 3 4 10 吊车梁应严格按照设计要求起拱 3 4 11 H 型钢翼缘板 腹板接料的长度方向应与轧制方向一致 且不得在跨 中 1 3 范围设接头 三者的对接焊缝不应设置在同一截面 应互相错开 200mm 以上 与吊车梁加劲板亦应错开 200mm 以上 3 4 12 制动板接料尽量采用长度方向拼接 T 型钢和角钢采用双肢同时 45 斜接 内铲坡口 35 2 3 4 13 吊车梁封头板下端刨平后方可号钻孔 应保证下端孔距 吊车梁加劲 板宜下料切割后号钻孔 其余二次号钻孔 所有孔均应规孔打冲眼 3 5 切割工序切割工序 3 5 1 严格按划线下料的标记进行切割 切割前 应将钢材表面切割边缘 50mm 范围内的铁锈 油污等清除干净 切割后 断口处不得有裂纹和大于 1 0mm 的缺棱 并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物 对于切割缺陷应补焊后打 磨修整 3 5 2 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割 及时通知技术人员 处理解决 3 5 3 板材采用数控切割机或多头直条切割机切割或剪切 型材采用切割机切 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 5 割 坡口加工宜采用数控切割机或刨边机加工 3 5 4 采用半自动气割时应按下表控制切割工艺参数 割嘴号码板厚 mm 氧气压力 Mpa 乙炔 或丙烷 压力 Mpa 气割速度 mm min 16 100 69 0 78 0 3650 450 210 200 69 0 78 0 3500 350 320 300 69 0 78 0 3450 300 440 600 69 0 78 0 3400 300 3 5 5 精切的部位表面粗糙不得大于 0 03mm 切割线与号料线偏差 1 0mm 3 5 6 板材切割宜采用多头直条切割机 型材可采用带锯切割机切割 坡口加 工采用数控切割机或刨边机加工 如采用半自动切割机进行切割要采取防变 形措施 多头直条切割工艺性能如下表 气体压力 105MPa气体消耗量割 嘴 号 气割钢板厚 度氧气丙烷 氧气 m3 h 丙烷 m3 h 气割速度 mm min 15 15 3 0 3 2 5 3350 400450 500 215 30 35 5 0 3 3 5 4 5450 500350 450 3 5 7 切割面与钢材表面的垂直度偏差 10 且不大于 2 0mm 3 5 8 切割及剪切后应及时清除熔瘤 飞边和毛刺 3 5 9 柱 吊车梁翼缘板 柱间撑 H 型盖腹板半自动切割宜采用分段切割 以减小侧弯变形 或整板多头直条机一次切割成形 3 6 制孔工序制孔工序 3 6 1 按施工图纸要求选择钻头直径 3 6 2 钻孔前应将构件放平 垫稳 固定牢 防止钻偏 钻斜 3 6 3 钻孔完毕应及时清除毛边 飞刺 并用量规检查 检查不合格的孔需经 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 6 技术人员同意 方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔 扩钻后的 孔径不得大于原设计孔径 2 0mm 否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻 孔 严禁用钢块填塞 处理后应做出记录 3 6 4 钻制大直径孔时 可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻 或在 大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔 3 6 5 加工车间应将加工完的半成品按规格分类 并标明订货号 零件号及数 量后方可转交装配车间 3 6 6 吊车梁应在矫正修整后整体钻孔 且钻孔时构件应固定牢固 3 7 装配工序装配工序 3 7 1 装配前应根据图纸要求和划线提供的料单 排版图认真核对零件的尺寸 规格 严格检查质量 不合格不得装配 3 7 2 装配前 应认真清除接口表面 30 80mm 范围内的铁锈 油污等杂质 3 7 3 板材 型材的拼接 应在组装前进行 构件的组装应在部件组装 焊接 矫正后进行 对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装 3 7 4 定位焊采用 3 2mm 焊条 其型号应与正式焊材匹配 点焊高度不宜超过 设计焊缝高度的 2 3 并保证点焊牢固可靠不变形 3 7 5 装配时应严格控制各部位的偏差 除施工图纸有特殊要求外一律顶紧对 齐 局部间隙 1 0mm 磨光顶紧接触部位 75 边缘最大间隙 0 8mm 3 7 6 H 型钢组立采用组立机进行组立 门型焊机焊接后用矫直机进行矫直 3 7 7 型钢拼组的屋架等结构较复杂的构件 为保证制作精度应先放样后再下 料装配 并应采用大样模装配的方法 组装前应全面检查样模 样模在宽度 方向上加焊接收缩余量 参考值 3mm 所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 7 配焊接 3 7 8 采用卡具组装时 使用和拆除过程中不得损伤母材 并对残留的焊疤进 行打磨修整 引弧板须用气割切除 并用砂轮磨光 严禁用大锤击落 3 7 9 组装过程中的变形矫正 当采用火焰矫正时 同一部位的加热不得超过 两次 加热温度严禁超过 900 加热矫正后的低合金刚必须缓慢冷却 严 禁水冷 如采用手工捶击矫正 须采取加锤垫等措施 以防凹痕和损伤母材 3 7 10 二合一角钢应预先喷砂除锈并涂隐蔽漆后再进行装配 焊接 3 7 11 吊车梁上翼缘板与轨道接触部位 150mm 长度的接口焊缝应打磨修平 3 7 12 吊车梁上翼缘板与制动板接触部位接口焊缝均应打磨修平 严禁在吊 车梁焊缝以外 尤其下翼缘板不得随意打火或焊接夹具 分段制作的钢构件 在交工前应进行预拼装 整体检查验收合格后方可出厂 3 8 特殊工序特殊工序 车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控 3 8 1 焊接工序 1 焊工须经培训并取得合格证后方可止岗施焊 严禁无证人员上岗施 焊 2 焊接材料使用前应按规定进行烘干 焊条经烘干后存放在保温筒内 随用随取 车间技术负责人应抽查本车间使用焊接材料的烘干记录 3 施焊前 应熟悉施工图及工艺要求 并对装配质量和焊缝区域的处 理情况进行检查 如不符合要求 应待修整合格后方可进行施焊 焊完后及 时清除金属飞溅 并在焊缝附近打上焊工钢印代号 4 多层焊接应连续施焊 并在每层焊完后及时清理焊渣 如有缺陷用 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 8 碳弧气刨清除彻底 并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊 碳弧气刨工艺参数如下 表 碳棒直径 mm 电弧长度 mm 空气压力 MPa 电流 A 6 0 1 30 4 0 5230 300 8 0 1 30 5 0 6330 400 5 焊缝出现裂纹 焊工不得擅自处理 应上报有关技术人员查清原因 并 定出处理方案后方可处理 同一处的返修不得超过两次 6 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧 对接 T 型接头施焊应在其两端 设置的引 熄 弧板上起 落 弧 7 板材接料及 H 型主焊缝均采用埋弧自动焊 所有要求熔透的焊缝正 面焊后 反面用碳弧气刨清根 打磨渗碳层后再施焊 8 对接埋弧自动焊工艺参数 9 埋弧自动焊工艺参数 焊角高度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mm min 备注 6 4 600 65034 36500 600 8 5 600 65034 36500 600 10 5 750 80034 36320 400 12 5 750 80034 36260 320 船形焊 10 所有焊缝焊后要及时清理飞溅 熔渣等 有缺陷及时修补 除特殊 要求外 焊缝以图纸要求为准 11 CO2半自动焊规范参数 焊 丝 焊丝直径 mm 干伸长 mm 电 流 A 电 压 V 焊速 cm min 气流量 L min H08Mn2si1 2 10 12300 33030 3240 4517 19 12 CO2气体保护焊弧前将焊丝球形端头剪去 并清理焊丝表面 防止 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 9 产生飞溅 焊后及时清理焊道两侧的飞溅物 13 新灌气瓶使用前应倒置 1 2 小时 然后打开阀门放水 经放水处 理的气瓶在使用前先放气 2 3 分钟 瓶中气压降到 10 个大气压时不再使用 CO2纯度不小于 99 5 14 焊条直径与电流匹配参数 焊条直径 mm 3 2 4 0 5 0 备 注 电流 A 100 130160 210200 270 立 横焊电流比平焊电流小 10 左右 E5016 型焊条电流 比 E4303 型焊条电流大 10 左右 15 所有焊缝焊后应及时清理飞溅 有缺陷及时修补 除特殊要求外 焊缝以图纸要求为准 16 焊缝冷却 24 小时后方可进行超声波探伤 3 8 2 除锈及涂漆工序 1 装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后 交成品 车间进行除锈 油漆 2 所有构件除锈等级按 GB8923 88 标准执行 采用喷砂除锈 3 除锈经专检合格后 填写工序交接卡 经专职检查员和成品车间技 术负责人查验后 方可涂刷防锈底漆 4 涂装工作地点温度宜在 5 38 之间 相对湿度不应大于 85 雨 天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业 涂装后 4 小时内严防雨淋 5 设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆 安装焊缝隙处应予留 30 50mm 范围暂不涂漆 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 10 6 涂漆的种类见材料要求 具体施工要求按设计院设计 7 当漆膜局部损伤时 应清理损伤的漆膜 并按原涂装工艺进行补涂 8 刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷 不宜反复刷涂 刷最后 一道垂直表面应由上到下进行 刷最后一道水平表面 应按阳光照射方向进 行 9 涂刷全部检查验收合格后 应及时按图纸要求标注构件编号 3 93 9 检查验收检查验收 构件制作完毕 检查部门应按施工图工艺要求和 钢结构工程施工质量 验收规范 GB50205 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 认真检查验收 3 103 10 包装发运包装发运 3 10 1 成品构件应待漆膜干透后按图纸标识编号方可发运 且成品构件在吊 装 翻转和运输过程中一定要用胶皮方木等对构件进行保护 3 10 2 对于细长构件要将二根以上绑在一起运输 以防弯曲 3 10 3 对于小构件类要尽可能用钢丝绑在构件上搬运 对于同一类大量的小 件应用钢丝连成一体搬运 一串的重量不超过 50Kg 为宜 3 113 11 钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程 见下页 见下页 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 11 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 12 4 4 安装施工准备 安装施工准备 4 14 1 组织准备组织准备 4 1 1 成立专业项目经理部 根据 施工组织设计 和工作计划的要求组 织好作业人员 成立专业施工队 配备好各工种施工人员 并根据当地情况 解决施工人员食宿问题 4 1 2 驻现场专业项目经理部要做好与三冶项目经理部及其它专业项目经 理部现场协调工作 使施工前的各项工作有序展开 4 1 3 开工前 项目经理部要向入驻现场的施工人员进行技术 安全交底 并根据生产任务做好人员安排工作 4 24 2 技术准备技术准备 钢结构安装前 应进行图纸自审和会审 并根据审图记录做好以下工作 4 2 1 对审图中发现的问题及时与设计单位取得联系 并采用技术协商联 系单的形式进行解决 以保证安装施工为目的 4 2 2 确定与其它专业工程配合施工程序 4 2 3 编制安装施工程序 制定施工进度计划 对制作单位构件制作提出 具体要求和建议 4 2 4 根据建设单位及施工图设计的要求制定切实可行的质量计划 及相 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 13 应的质量保证体系及保证措施 见质量保证措施 4 2 5 编制安装工程施工方案和施工作业设计 同时做好技术管理工作 在组织技术管理工作时 要结合工程特点 及本企业的生产条件 工人的技 术素质全面考虑 要保持技术上的先进性 经济上的合理性 同时要创造良 好的劳动条件 减轻劳动强度 4 2 6 整理需报送监理单位的质量管理体系的有关资料 包括组织机构 各项制度 管理人员 专职质检员 特种作业人员的资格证 上岗证等 4 2 7 当现场具备开工条件时 项目经理部要提前做好开工审请报告 并 报三冶项目经理部及监理单位审核 4 34 3 物资供应准备 设备机具检查物资供应准备 设备机具检查 4 3 1 施工材料的采购 储运 开工前 根据工程施工图及 施工组织设计 的要求 做好工程各类材 料需用量计划 并在材料计划中注明材料到达现场的时间 公司材料供应部 门根据材料计划负责进行采购 采购要保证材料及时如数供应到现场 同时 现场要有足够的仓库做好材料的储存保管工作 4 3 2 施工机械设备 工具的准备 根据施工机械设备 工具的使用计划 由相关部门按项目 规格 数量 及时调配齐全 4 3 3 施工辅助设备 工具的制备 施工辅助设备包括施工用路基箱 吊装用特殊的吊具 索具 安装施工 用临时支架 施工安全措施等 以上均须按计划的项目和数量提前进行制备 4 3 4 周转使用小型设备 材料的检查 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 14 各种钢丝绳 麻绳 吊索 吊梁 滑车 千斤顶及周转使用的安全带 爬梯 脚手架 操作台等须进行检查和确认 对不合格的要进行报废处理 4 3 5 施工机械设备的安装与调试 开工前 组织相关人员对各种起重机 电焊机 卷扬机 各种电动 气 动机具等进行调试 对不合格的要进行修复 合格的方可使用 确保施工机 械设备使用的安全性 4 44 4 施工临设等设施安排施工临设等设施安排 现场办公室 临设休息室 仓库等按三冶项目经理部统一要求 并结合 实际需要合理布置摆放 休息室 3 6m 18 座 焊机房 3 2m 5 座 氧气 库 6 8m 2 座 油漆 焊材库 3 6m 3 座 工具房等 3 6m 3 座 4 54 5 施工人员生活区安排施工人员生活区安排 施工人员临时生活区的位置 按三冶项目经理部规划的范围自行搭设 安装施工高峰期时 按 250 人计 需住宿面积约 400 m2 食堂 50 m2 项目 经理部在人员进入施工现场前 应妥善安排施工人员食宿问题 5 5 施工机具及材料 见下页 施工机具及材料 见下页 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 15 现场制作施工主要机具表现场制作施工主要机具表 序 号 机具名称规格数量产地 制造年 份 额定功 率 生产能 力 备注 1 桥式起重 机 32t2 锦州90 年 110KW32t 2 门型吊起 重机 LMD 102 鞍山93 年 17 KW10t 3 液压折弯 机 YZHJ 8001 鞍山94 年 44 KW 4 卷板机 W20 20001 南通92 年 32 KW 5 剪板机 Q12 12 20001 沈阳93 年 15 KW 6 冲床 JC23 401 鞍山93 年 22 KW 7 矫直机 JZ 401 北京94 年 75 KW 8 摇臂钻床 Z30502 沈阳96 年 12 KW 9 组合铣床 ZHJ2 沈阳93 年 16 KW 10 交流电焊 机 BX3 50020 上海95 年 23 KW 11 CO2气体保 护焊机 ZD7 40010 北京98 年 21 KW 12 电热干燥 500 1 温州99 年 7 KW 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 16 箱 13 恒温箱 300 15 KW 14 埋弧焊机 MZ 1000 12 沈阳96 年 40 KW 15 喷砂机 3 沈阳95 年 16 载重汽车5 10t 5 山东90 年 114 KW10t 安装工程主要施工设备机具表安装工程主要施工设备机具表 序号序号机具名称机具名称规规 格格型型 号号数数 量量备备 注注 1 履带式起重机 100 tQUY1001 2 履带式起重机 50tQUY502 3 公路平板拖车 40t2 4 载重汽车 5 10t10 5 交流电焊机 BX3 50030 6 逆变焊机 ZD7 40012 7 直流电焊机 AX 5008 碳弧气刨用 8 角向磨光机 15030 9 链式起重机 3 10t40 10 千斤顶 16 20t20 11 手提砂轮 1504 12 卷扬机 30HP4 13 空压机 2 14 碳弧气刨 8 10 8 15 电动搬手 5 16 红外线电热干燥箱 500 C1 17 超声波探伤仪 CTS 261 18 漆膜测厚仪 1 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 17 19 弹簧称 6 测量用 20 水准仪 N31 21 经纬仪 T24 22 扭力搬手28 76Kg m 10 23 50m 钢盘尺 2 24 30m 钢盘尺 4 25 2m 钢板尺 8 26 履带加热器20 片 27 半导体温度仪 5 安装工程主要材料表安装工程主要材料表 序号工艺装备名称数量重量备注 1 路基箱 1600 6000 612870Kg 材质 16Mn 2 路基垫板 40 2000 10000 1062800 Kg 3 拼装支承架 1000 3500 168250 Kg 4 拼装台 1000 20000 248000 Kg 5 运输胎架 612500 Kg 6 吊装卡环 10t 20 7 吊装卡环 20t 30 8 钢丝绳 d 21 5mm 400m 9 钢丝绳 d 25mm 300m 10 钢丝绳 d 19 5mm 400m 11 钢丝绳 d 15mm 400m 12 钢丝绳 d 12mm 800m 13 钢丝绳 d 37 5mm 300m 14 柱头操作架 403000 Kg 15 钢跳板 600 16 钢爬梯 3000m 17 钢楔 1200 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 18 18 钢垫板 200 200 4000 Kg 19 柱 梁吊具 20 道木 300 21 脚手架 300 22 8 铁线 2500 Kg 6 6 安装施工方案 安装施工方案 6 16 1 施工阶段划分施工阶段划分 第一阶段第一阶段 E G K 跨结构安装 第二阶段第二阶段 K N P 跨结构安装 第三阶段第三阶段 围护结构安装 6 26 2 主要起重设备主要起重设备 E G K 跨 QUY100 100t 履带式起重机一台 QUY50 50t 履带式起重 机一台 K N P 跨 QUY100 100t 履带式起重机一台 QUY50 50t 履带式起重 机一台 6 36 3 安装施工流程 见下页 安装施工流程 见下页 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 19 结构安装工艺流程图结构安装工艺流程图 图纸审核 基础复测 经 理 编制施工组织设计 施工组织设计交底 经 理 现场施工准备 现场图纸审核 编制作业设计 办理交工 技术交底 构件验证 经 理 构件拼装 构件吊装 结构连接 无损检测 工程竣工验收交付 工程保修 螺栓 焊 接 监检机构 顾客 检 验 过 程 完工工程 检 验 人员 设备机具 材料 构件 现场条件 文件表格 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 20 6 46 4 安装的一般规定安装的一般规定 6 4 1 钢结构安装前 应按构件明细表核对进场的构件 核查质量证明书 设计更改文件 构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图 构件 应符合设计要求 对主要构件 柱子 吊车梁和屋架等 应进行复检 6 4 2 构件在运输和安装过程中应防止涂层损坏 6 4 3 构件在安装现场进行制孔 组装 焊接和螺栓连接时 要符合 钢 结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的有关规定 6 4 4 构件安装前应清除附在其表面上的灰尘 冰雪 油污和泥土等杂物 6 4 5 钢结构的安装工艺 应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形 对稳定性较差的构件 起吊前应进行稳定性验算 必要时应进行临时加固 6 4 6 大型构件和细长构件的吊点位置和吊环索具的选择 必须按构件的 结构形式及起吊重量计算确定 吊耳及吊具的设计必须有足够的强度安全储 备 焊缝 或螺栓 必须满足设计要求 对大型或特殊构件吊装前应进行试 吊 确认无误后方可正式起吊 6 4 7 钢结构的柱 梁 屋架 支撑等主要构件安装就位后 应立即进行 校正 固定 以形成稳定体系 对不能形成稳定的空间体系的结构 应进行 临时加固 6 4 8 钢结构安装 校正时 应考虑外界环境 风力 温差 日照等 和 焊接变形等因素的影响 由此引起 8 的变形超过允许偏差时 应对其采取措 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 21 施调整 6 56 5 主要结构安装施工主要结构安装施工 6 5 1 柱子安装 1 每个安装区柱基础测量资料由土建公司一次性移交结构安装公司项目 经理部 经理部组织相关人员对基础进行复测 合格后予以验收 并定出主 厂房行列基准线 分散测量误差 以消除累积误差 2 柱基杯口内混凝土应分为两次浇灌 柱底基础面的标高应比柱脚底板 的设计标高低 50mm 同时 在基础上应刻划出纵横中心线 以便对线安装和 找正柱子 3 应按柱子重量及基础砼承压强度 计算垫板的面积 确定垫板的几何 尺寸 垫板应设置在靠近地脚螺栓 锚栓 的柱脚底板加劲板或柱肢下 每 根地脚螺栓 锚栓 侧应设 1 2 组垫板 垫板与基础面的接触应平整 紧密 每组垫板板叠不宜超过 5 块 垫板宜外露出柱底板 10 30mm 4 厂房柱安装前应预先实际测量每根柱子的实际长度 一般以吊车梁牛 腿上表面为基准 及对应的柱基杯底顶面的设计标高 根据两者差值确定调 整垫板的厚度 将垫板在安装前垫好 以便柱子的安装 5 柱安装前 对柱的侧弯扭曲进行测量 同时考虑吊车梁 屋面的安装 要求 在柱身上将定位点 轴线 标高控制线等标记清楚 以备安装定位及 复查 6 承插型柱安装就位后 用缆风绳和链式起重机临时固定 并进行垂直 度调整 用钢楔调整轴线位置 使其与基础定位轴线重合 全部调整完达 到质量标准后 拉紧缆风绳并打入底楔临时固定 7 交土建工序浇灌杯口内混凝土 浇灌混凝土应两次进行 第一次浇灌 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 22 深度应比杯口上沿低 200 300mm 待混凝土强度达到设计强度的 70 后 打 出钢楔再浇灌剩余混凝土 混凝土浇灌到初凝过程中 要跟踪检测柱垂直度 是否变化 以便调整 8 钢柱空中接口必须严格按预装状态处理焊口间隙及坡口角度 以满足 施焊要求 柱空中接口采用特制接口模具进行连接 连接后用经纬仪跟踪监 测上节柱垂直度变化 如有超差 及时调整焊序 调整合格后方可进行接口 的施焊 焊接时要采用合理的施焊顺序 以保证连接后立柱的垂直度 9 框架柱安装前应在基础上按规定垫好调整垫板 垫板厚度及调整方法 按第 1 2 条要求测定 每个锚栓处不少于一处垫板 垂直度 轴线位 置 标高等调整合格后 拧紧锚栓固定 安装前应在锚栓上套好锥形锚栓保 护套 以防安装时碰坏锚栓丝扣 10 钢柱应尽量采用吊具 吊耳等 吊装 不能采用吊具的要在与钢绳接 触的部位备好保护垫铁 垫木 避免起重受力后造成钢柱局部变形或损伤 钢丝绳 11 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行 应在保证柱垂直度的情况下安 装柱间支撑 支撑不得弯曲 6 5 2 吊车梁安装 1 吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行 2 吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始 吊装后的吊车梁应进行临 时固定 吊车梁系统采用分件安装法进行安装 根据吊装高度及吊车梁吊装 单元构件重量分别由 150t 100t 50 吨履带式起重机跨内 跨外 进行吊 装作业 3 吊车梁的校正必须在屋面系统安装固定结束后进行 在全部吊车梁安 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 23 装完毕后统一进行校正 4 校正方法 校正内容包括 标高 垂直度 梁中心与柱中心间距及对称两列吊车 梁跨间间距等 吊车梁标高校正 用测量仪器在每柱测定一个基准点 然后由该基准点 用钢尺量到吊车梁顶面 并将各测点的实际数值记录下来 以便调整 吊车梁中心线与柱子中心线间距离可采用通线法或仪器放线法校正 两列吊车梁之间的跨距校正 用弹簧秤拉住钢尺的两端 沿整跨两列吊 车梁每隔一定距离去测量两列吊车梁的跨距 5 吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装 6 当制动板与吊车梁为高强螺栓连接 与辅助桁架为焊接连接时 宜符 合下列规定 安装或拼装时 制动板与吊车梁应用冲钉和临时安装螺栓连接 制动板 与辅助桁架用点焊临时固定 检查各部尺寸 其结果符合有关规定后 焊接制动板之间的拼接缝 安装并紧固制动板与吊车梁连接的高强螺栓 焊接制动板与辅助桁架的连接焊缝 安装或组装吊车梁时 中部宜弯向 辅助桁架 并应采取防止产生变形的焊接工艺措施施焊 6 5 3 吊车轨道安装 1 吊车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行 2 吊车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定 如有变形应经矫正后方可安装 3 吊车轨道安装应设安装基准线 安装基准线可采用拉设钢线 亦可采 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 24 用在吊车梁顶面上弹放的墨线 4 轨道安装应按一定顺序进行 5 轨道接头采用鱼尾板连接时 应符合有关规定的要求 6 轨道接头采用焊接连接时 应按有关标准规范规定 合理选择焊接方 法及焊接材料 严格施焊 7 轨道端头与车挡之间的间隙应符合设计要求 当设计无要求时 应根 据温度留出轨道自由膨胀的间隙 两车挡应与起重机缓冲器同时接触 6 5 4 屋面系统及天窗架系统安装 1 屋面系统安装应在柱子校正符合规定后 吊车梁安装完毕后进行 应 在柱顶划出定位点 线 标高标记点 并测量两跨间实际距离 根据实际情 况做适当调整后安装屋面梁及檩条等 为了保证屋面系统的安装质量 根据 构件的连接型式及起重机的起重性能 屋面系统及天窗架系统将采用分件安 装法进行安装 2 屋面系统及天窗架系统的安装顺序为与柱和吊车梁的安装形成流水作 业 根据起重机的起重性能分别采用 50t 100t 150t 履带式起重机站位 于跨内或跨外进行安装 3 对屋面梁两端与柱子交接处应接触严密 如有空隙 需用钢楔形垫平 校正合格后进行最后的固定 以免发生较大偏差时 高空校正困难 6 5 5 围护系统结构安装 1 包括墙板与主体结构之间的支承连系件 如间柱 墙面檩条或桁架 门窗框架 檩条拉杆等构件的安装 2 墙皮柱安装应与基础连系 如暂无基础时应采取临时支撑措施 保证 墙皮柱按要求找正 当墙皮柱设计为吊挂在其他结构 如吊车梁辅助桁架等 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 25 上时 安装时不得造成被吊挂的结构超差 3 墙面檩条等构件安装应在调整墙皮柱定位后进行 墙面檩条安装后应 用拉杆螺栓调整平直度 4 围护结构可采用地面扩大拼装后组合吊装 可以一个柱间厂房全高为 组合单元 安装时 起重机的站位可根据实际情况确定 6 5 6 平台 梯子及栏杆安装 1 平台钢板应铺设平整 应与平台梁或框架梁紧密贴合 连接牢固 2 栏杆安装连接应牢固可靠 扶手转角应圆滑过渡 3 平台 梯子和栏杆安装宜与主要构件同步进行 可采用厂房内天车或 汽车式起重机跨内进行安装 安装应符合有关标准的规定 6 66 6 构件连接构件连接 根据设计要求 主厂房钢结构的连接形式分成焊接连接和高强螺栓连接 两种 高强螺栓连接的部位主要在吊车梁制动板的连接和平台梁连接部位 其余部位均为焊接连接 6 6 1 高强螺栓的施工要求 1 高强螺栓的性能等级为 10 9 级 扭剪型高强螺栓连接副形式 包括 一个螺栓 一个螺母和一个垫圈 与尺寸等须符合 GB T3632 1995 的规定 其技术条件须符合 GB T3633 1995 的规定 大六角高强螺栓连接副形式 包 括一个螺栓 一个螺母和二个垫圈 与尺寸等须符合 GB T3628 1991 的规定 其技术条件须符合 GB T1231 1991 的规定 2 高强螺栓施工执行标准 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收 规范 JGJ82 91 的有关规定 3 安装高强螺栓时 构件的摩擦面应保持干燥 不得在雨中作业 为了 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 26 使构件紧密地贴合 达到设计要求的摩擦力 贴合面是严禁有电焊 气割飞 溅 毛刺飞边 尘土及油漆等不洁物质 4 螺栓的上 下接触面处如有 1 20 以上的斜度时 应采用垫圈垫平 5 高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行 其穿入方向应以 施工方便为准 并力求一致 高强螺栓连接副组装时 螺母带圆台面的一侧 应朝向垫圈有倒角的一侧 对于大六角头高强螺栓连接副组装时 螺栓头下 垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头 遇有螺栓不自由穿入栓孔时 要用铰刀修 孔后再穿入高强螺栓 铰孔后的孔径不得大于原设计孔径的 1 2 倍 为防止 螺纹损伤 不得硬行打入螺栓 6 铰孔时 要将周围螺栓适当拧紧 待板层紧密贴紧后再进行铰孔 以 防止铁屑进入板缝 铰孔后要用砂轮机清除孔边同毛刺 并清扫砂轮 屑 螺栓与焊接并用的混合接头施工顺序为高强螺栓初拧后 再焊接 7 高强螺栓的初拧 复拧 和终拧要符合 规范 的有关规定 高强螺 栓在初拧 复拧 和终拧时 连接处的螺栓应按一定顺序施拧 一般应由螺 栓群中央顺序向外拧紧 8 摩擦面宽度 120mm 范围内不得涂刷底漆 9 高强螺栓孔必须采用机械加工方法制成 完毕后应及时用油漆封闭 在连接的板缝 螺栓头 螺母 垫圈周围涂防腐腻子封闭 6 6 2 焊接连接 6 6 2 1 构件手工焊时 Q235 钢的焊接采用 E4301 E4313 型号焊条 Q345D 钢的焊接采用 E5015 E5016 型号焊条 Q345B 钢的焊接采用 E5001 E5013 型 号焊条 焊条的性能须符合 GB T5117 1995 GB T8110 1995 的规定 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 27 6 6 2 2 焊接材料的保管 焊条 焊丝必须存放在现场的专用仓库内 焊条要分类保管 不准混放 库内应通风良好 空气相对湿度不大于 60 并设专人保管 6 6 2 3 焊接材料的使用 1 酸性焊条和碱性焊条要按各自的说明书要求的温度进行烘干 不得同 时装在一个干燥箱内 焊工使用焊条时要采用焊条保温筒 碱性焊条重复烘 干的次数不准超过二次 焊条发放 回收等执行相关标准 2 焊条在搬运和使用过程中应防损坏 出现下列情况时 不得使用 药皮出现龟裂 剥离的焊条 污损 生锈 受潮的焊条 药皮偏心率大于 3 的焊条 6 6 2 4 焊接设备 1 手工电弧焊采用 ZDF400 逆变电源和 BX 500 交流弧焊电源 2 现场配套空压机 用碳弧气刨进行焊缝清根处理 碳弧气刨采用直流 电焊机 6 6 2 5 施焊的气象条件 1 施焊时 如出现下列气象条件者 应采取防护措施遮挡焊接区域 如 不采取防护措施应停止施焊作业 雨雪天气 气象风速大于 5 级 相对湿度大于 90 2 为减少天气对焊接质量的影响 可在焊接部位处临时搭设施工防护棚 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 28 6 6 2 6 图纸审核 施焊前技术人员会同焊工共同审核施工图纸 了解有关设计规定及要求 确定焊缝几何尺寸 接头及坡口型满足规范要求 遵守 建筑钢结构焊接规 程 JGJ81 91 有关规定 制定合理的工艺 6 6 2 7 焊接前焊口的清理 施焊前 必须用钢丝刷 棉布等工具 认真清理焊口处的油污 水份 氧化皮和油漆等污物 清理干净后方可施焊 6 6 2 8 焊工资格 施焊人员必须持有相应项目的焊工合格证 不得无证上岗 6 6 2 9 施焊原则 1 为减少焊接引起的变形 接口部位采用临时卡具 模具 进行固定 并根据焊缝位置及接口形式确定焊接工艺和顺序 以对称为原则 2 如多名焊工同时施焊同一构件时 需均布焊工 3 一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝 先焊里面后焊外面 先焊成 局部后再焊成整体的程序 4 长焊缝采用分段 对称 跳焊 或反向退焊 法施焊 每段焊缝均要 从中心向左右两侧施焊 2 如多名焊工同时施焊同一构件时 需均布焊工 3 一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝 先焊里面后焊外面 先焊成 局部后再焊成整体的程序 4 长焊缝采用分段 对称 跳焊 或反向退焊 法施焊 每段焊缝均要 从中心向左右两侧施焊 5 按规范参数进行施焊 定位焊时应预先检查焊缝坡囗尺寸 间隔 200 300mm 点焊固定 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 29 6 多层焊缝层间温度应控制在 75 150 之间 每一层焊道焊完后应及时 清理并检查 如有影响焊接质量的缺陷 应清除后再施焊 焊道层间接头应 平缓过渡并错开 每层焊道焊接后 应锤击焊道 7 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm 角 焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm 弧坑应填满 8 对要求熔透的焊缝应先进行打底焊 可采用 CO2气体保护焊 反面进 行清根处理 然后进行封面焊接 9 柱与柱 柱与梁的焊接接头 当采用大间隙加垫板的接头型式时 第 一层焊道应熔透 10 如根据焊接工艺评定需焊接前需预热的构件 预热区在焊道两侧 其 宽度应各为焊件厚度的 2 倍以上 且不小于 100mm 环境温度低于 0 时 预热温度应通过工艺评定确定 加热采用履带式加热器 用半导体测温仪控 制温度 6 6 2 10 焊接规范选择 手工电弧焊规范参数见下表 手工电弧焊规范参数 位置位置 焊条直径焊条直径 mm 焊接电流焊接电流 A 电弧电压电弧电压 V 焊接速度焊接速度 mm min 线能量线能量 KJ cm 层间温度层间温度 3 2 90 11022 2362 6924 2575 125 立焊立焊 4 160 21023 2586 9024 2775 125 3 2 120 13022 2374 8322 2475 125平焊平焊 横焊横焊 4 145 15523 2596 10422 2475 125 5 190 24028 32 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 30 6 6 2 11 缺陷处理及焊接检验 1 焊接中出现咬边 弧坑 表面气孔等缺陷时 用砂轮或气刨修整后 进行补焊 2 对于裂纹 应申报现场技术负责人 查明原因 制订修补措施后 再 按照修补措施进行修补 3 同一部位的返修次数不应超过二次 需超次返修的 必须拟定返修方 案并经总工批准方可实施 4 焊缝的检验标准按设计及 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 有关规定执行 5 对有探伤要求的焊缝 焊接完毕后 焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅 物 并检查焊缝外表质量 在相应部位打上焊工钢印 6 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度 低合金结构钢应在焊接完成 24 小时后进行焊缝外观及内部质量的检验 无损检验应在外观检验合格后进行 探伤执行 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345 89 的有 关规定 6 76 7 钢结构涂装及验收钢结构涂装及验收 6 7 1 制作单位严格按设计规定除锈方法 油漆及其产品说明书要求的工 艺及国家施工规范的有关规定进行除锈 涂漆 进厂的油漆要有产品合格证 材料部门应按产品检验要求取样 进行检测 不合格不得使用 6 7 2 油漆的品种 道数 每道厚度及总厚度按设计文件的要求执行 6 7 3 由制造单位涂漆的构件 必须在出厂前按要求涂刷干燥完毕 现场 焊接焊道附近约 50mm 宽范围内不涂漆 焊接后再按有关进行规定补涂 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 31 6 7 4 油漆质量 涂漆条件 质量 漆膜厚度 色调均匀统一等 控制 1 涂漆施工条件 环境温度 5 40 相对湿度 85 大风 雨天 雪天或雾天情况下不宜施工 夏季炎热时应避免在强烈日 光照射下施工 2 油漆的配比 涂漆作业环境 干燥时间应严格按有关规范规定和产品 说明书的要求进行 3 漆膜厚度 色调等应严格按施工图规定的要求执行 4 对修补处及焊缝处的油漆涂刷与正式涂漆相同 5 涂漆的环境温度 湿度要求按有关规范执行 油漆的涂刷时间与部位 要与安装施工协调好 保证油漆有足够的干燥时间 6 为保证现场安装时 构件漆膜的完好 构件运输时 要采用一定的保 护措施 对于板类构件 叠放运输时 要确认油漆充分干燥 7 注重施工质量 施工完毕后 的漆膜外观应均匀丰满 与基层粘结良 好 不应留有未修复的损伤缺陷 8 漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查 当漆膜厚度不足时 应增涂面漆至 规定厚度 9 当缺陷严重 涂层已不完整 失去保护性能的情况下 如产生缩孔 剥落开裂 生锈变脆等缺陷 则应彻底去掉涂层 重新按规定涂漆 10 油漆施工完成后 应注意涂层的固化期 固化期内严禁人员 设备 材料等接触涂层表面 走台 梯子 柜顶板等需上人操作的部位 施工前应 铺设橡胶板或其它保护性材料 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 32 6 7 5 防腐工程验收 依据设计说明及技术要求 国家相关标准 施工过程中的验收记录规定 进行验收 7 7 质量保证措施 质量保证措施 7 1 本工程质量方针 技术创新 质量苛求 诚实守信 服务一流 本工程质量目标 按设计和合同的有关规定执行 我公司是大型国有冶金施工建筑施工企业 同行业率先通过了 ISO9002 国际质量管理体系的认证 近年来 在激烈的市场竞争条件下 本公司在企 业管理和施工质量上都有了长足的进步 根据本工程特点 特制定质量保证 措施如下 7 2 施工技术人员必须认真审核施工图 理解设计意图 了解掌握有关的施 工验收规范 国家标准等 同时按公司 质量手册 和 施工组织设计 的 要求编制切实可行的作业设计 施工中严格遵守 7 3 安装施工必须严格遵守施工图和有关规范的要求 同时 质量技术人员 应积极配合工程监理对施工质量的监督检查及各项管理工作 7 4 各工种施工人员需持上岗操作证上岗操作 电焊工必须持有相应等级焊 工合格证上岗作业 7 5 焊接施工要求详见焊接工艺 项目经理部要根据本工程实际需要 委托 公司焊接实验室做好相应的焊接工艺评定 确定焊接工艺规范参数 施工单 位要保证据此实施 7 6 采购的材料要保持采购产品的检验程序 确保采购产品满足规定的采购 要求 采购产品的验证执行 QG JG01 20 2002 工程 产品 监视和测量控 制程序 的有关规定 成品库厂房结构制作安装工程 施工方案 33 7 7 基础交接时 必须一次交清控制点 基准点和各种有关测量资料 施工 单位及时组织复测 如有不符应马上提请有关单位解决 7 8 安装测量检测必须规定在统一时间进行施测 一般应在日出之前 日落 之后进行 即无阳光直射时 其余时间施测时应对施测结果进行温差调整