聚羧酸系高性能减水剂企业标准.doc

ICS XXXXXXXXX企业标准 Q/ 聚羧酸系高性能减水剂 Polycarboxylates high performance water-reducing admixture XXXXXX发布 XXXXXX 实施XXXXXXXX 发布II目 次前言 1范围 12规范性引用文件 13 术语和定义 1 4 要求 1 5 试验方法 26 检验规则 27 包装、产品说明书、标志、运输、贮存 3编制说明 4前 言 本标准的编写按照标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由XXXXXXXX提出。本标准由XXXXXXXXXXXX起草。本标准于XXXXXXXXXXXXXX日首次发布。聚羧酸系高性能减水剂1 范围本标准规定了聚羧酸系高性能减水剂的技术要求、试验方法、检验规则及包装、产品说明书、 标志、运输、储存等。 本标准仅能作为本公司生产聚羧酸系高性能减水剂的内部质量控制标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB8076-2008 混凝土外加剂GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂TB/T10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2009 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量3 术语和定义 3.1 高性能减水剂按照GB 8076的定义。3.2 聚羧酸系高性能减水剂按照JG/T 223的定义。4 要求4.1 生产聚羧酸系高性能减水剂的原材料应符合相关国家标准、行业标准或企业标准的原材料质量标准的要求。4.2 聚羧酸系高性能减水剂产品的性能指标应符合表1 的要求。 聚羧酸系高性能减水剂产品的性能指标 表1序号试验项目性能指标早强型标准型缓凝型1减水率/%，不小于272含气量/%3.03泌水率比/%，不大于204压力泌水率比/%，不大于705抗压强度比 /%，不小于1d190180/3d180170/71351451406坍落度1h经时变化量/mm/70507凝结时间之差 /min初凝90909012090终凝/8甲醛含量（按折固含量计） /%，不大于0.059硫酸钠含量（按折固含量计） /%，不大于5.010氯离子含量（按折固含量计） /%，不大于0.611总碱量（按折固含量计） /%，不大于101228d收缩率比/%，不大于10013含固量/%S25%时，应控制在0.95S1.05SS25%时，应控制在0.90S1.10S14pH值应在生产控制范围内15密度/(g/cm3)D1.1时，应控制在D0.03，D1.1时，应控制在D0.02，5 试验方法 5.1 标准试验条件试验室的温度为(232), 相对湿度为45%70% 。5.2 试验准备试验前产品试样及所用仪器具应在标准条件下至少放置24h。5.3 试验方法 按GB8076-2008中第6项试验方法中6.1和6.2要求准备水泥、砂、石子、水等原材料和混凝土配合比，按第6项6.3和6.4进行混凝土搅拌和混凝土试件及数量的制作。 5.4 性能测试5.4.1 减水率按GB8076-2008中第6.5.2项减水率测定中的方法测试。5.4.2 含气量按GB/T50080-2002中第7项含气量试验中的方法测试。5.4.3 泌水率比和压力泌水率比按GB/T50080-2002中第5项泌水和压力泌水试验中的方法测试。5.4.4 凝结时间之差按GB/T50080-2002中第4项凝结时间试验中的方法测试。5.4.5 抗压强度比按GB/T50081-2002中第6项抗压强度试验中的方法测试。5.4.6 坍落度1h经时变化量按GB/T50080-2002中第3项稠度试验中的方法测试。5.4.7 28天收缩率比按GB/T50082-2009中第8项收缩试验中的方法测试。5.4.8 氯离子含量按GB/T8077-2000中第9项氯离子含量中的方法测试。5.4.9 硫酸钠含量按GB/T8077-2000中第10项硫酸钠含量中的方法测试。5.4.10总碱量按GB/T8077-2000中第14项碱含量中的方法测试。5.4.11甲醛含量按GB/T18582-2008中附录C中的方法测试。5.4.12含固量按GB/T8077-2000中第4项固体含量中的方法测试。5.4.13 pH值按GB/T8077-2000中第7项pH值中的方法测试。5.4.14 密度按GB/T8077-2000中第5项密度中的方法测试。6 检验规则6.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括：含固量、密度、pH值、甲醛含量、氯离子含量、硫酸钠含量、总碱量及减水率、含气量、泌水率比、坍落度1h经时变化量。6.1.2 型式检验型式检验项目包括本标准要求的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正常生产时，每年进行一次型式检验；c) 产品的原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；d) 产品停产半年以上，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 由于本企业试验室条件所限，产品型式检验委托具有合法资质的检测机构进行检测。6.2 组批 产品出厂以50t为一批，不足50t时也视为一批。6.3 抽样及留样 每批产品共抽取2kg样品。样品应分为两等份，一份进行出厂检验，另一份密封留存半年，以备复验或仲裁。6.4 判定规则检验时, 若有某项性能不符合表1的要求, 可在同批产品中抽取的备用样品进行复检或加倍抽样进行检验, 复检仍不合格，则该批产品为不合格品, 不合格品不得出厂。7 包装、产品说明书、标志、运输、贮存7.1 包装7.1.1 产品的包装采用能密封的200kg或1000kg塑料桶包装。7.1.2 产品包装上应有产品合格标志。7.2 产品说明书 产品说明书应符合GB 8076的规定。7.3 标志 产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括：a) 生产厂名, 厂址；b) 产品名称及商标；c) 净质量；d) 生产日期，批号和保质期；e) 企业产品标准号；f) 运输与贮存注意事项。7.4 运输 产品在运输途中应防止曝晒、雨淋、受冻, 严禁抛掷, 保持包装无损坏。7.5 贮存该产品原装密封贮存于535的条件下，应避免受阳光直射或霜冻影响。产品保质期：自生产日期起为6个月。编 制 说 明一、编制目的聚羧酸系高性能减水剂为第三代混凝土、砂浆用高性能减水剂，主要用于工业与民用建筑、铁路、高速公路、市政工程等关系国计民生的工程类项目上，其产品质量直接关系到公民的人身安全和国家的长治久安。为了更严格控制我司聚羧酸系高性能减水剂的质量，因此本企业依据中华人民共和国标准化法和GB/T 1.12009的规定，组织技术人员编制企业标准，并按照企业标准组织生产，保证产品质量。二、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 此企业标准符合国家法律、法规的规定和强制性标准的要求。主要参考了国家标准GB8076-2008和GB/T8077-2000、行业标准JG/T223-2007和部门标准TB/T10424-2010、TB3275-2011的内容编制企业标准。本企业标准基于上述标准，高于上述标准中规定之要求。三、特性指标设定依据本企业标准共有6项产品性能指标、2项匀质性指标高于国家标准或行业标准（见表1），其修改的数据及依据如下：1 减水率 GB 8076、JG/T223和TB/T10424、TB3275规定值为不小于25%，企业标准规定值为不小于27%。主要依据本公司产品最近3年的型式检验结果为26%32%。2 含气量 GB 8076规定值为不大于6.0%，TB 10424规定值为不大于3.0%，企业标准规定值为不大于3.0%。主要依据本公司产品最近3年的型式检验结果为2%3%。3 泌水率比 GB 8076规定值为不大于50%，JG/T223规定值为不大于50%，TB 10424规定值为不大于30% ,企业标准规定值为不大于20%。 主要依据本公司产品最近3年的型式检验结果为10%15%。4 压力泌水率比 GB 8076和JG/T223无此项要求，TB 10424规定值为不大于90% ,企业标准 规定值为不大于70%。 主要依据本公司产品最近3年铁道部的型式检验结果为30%50%5 抗压强度比 企业标准规定值在GB 8076规定值的基础上各龄期均提高5%10%。 主要依据本公司产品最近3年的型式检验结果，本公司产品的检测数据较GB 8076规定值平均1d高55%、3d高69%、7d高76%、28d高29%。6 坍落度1h经时变化量 企业标准规定值在GB 8076规定值的基础上降低10mm。主要依据本公司产品最近3年型式检验结果：标准型的变化量平均为28mm、缓凝型的变化量平均为33mm，低于GB 8076规定值。7 总碱量 JG/T 223规定值为不大于15%，TB10424规定值为不大于10%，企业标准规定值为不大于10%。主要依据本公司产品最近3年的型式检测结果为3.57%9.55%。8 收缩率比 GB 8076、TB10424规定值为不大于110%，JG/T 223规定值为不大于100%，企业